Consum de lletada per juntes de rajoles per 1 m2: regles de càlcul

Les rajoles ceràmiques avui en dia són un dels materials d'acabat més populars, amb la seva ajuda no només podeu protegir parets o terres dels efectes negatius, sinó que també podeu crear un disseny de superfície únic. Però, tècnicament, la col·locació de rajoles és impossible sense la presència de costures, l'estructura de les quals s'ha de suavitzar. Per a això, s'utilitzen diversos tipus de lletada, el consum dels quals no es pot determinar a ull, per tant, per a aquests propòsits, s'utilitzen mètodes de càlcul especials.

El morter per juntes és una mescla especial basada en diverses substàncies. És un element important, ja que connecta tots els components de la superfície en una única imatge sencera.

L'ús de la lletada de rajoles us permet resoldre diversos problemes:

• La barreja evita la penetració d'humitat sota el material d'acabat. Això evita que la base es faci malbé i s'obstrueixi ràpidament amb deixalles.
• Fixació addicional de la maçoneria. Això es deu al fet que les lletades estan fetes de diversos aglutinants, que també estan presents a la cola de muntatge.
• Creació de la decorativitat. Les barreges estan disponibles en diversos colors i tons, la qual cosa us permet triar-les per a un estil de rajoles específic. Les costures farcides suavitzen la superfície molt bé, fent-la agradable i atractiva.

L'ús de rejuntament és una part integral de la tecnologia de col·locació de rajoles, que requereix la selecció només de material d'alta qualitat i la seva ubicació correcta.

Les rajoles d'acabat no són un material capritxós que es presti perfectament al processament. Això permet l'ús de diverses substàncies com a lletades que s'adhereixen perfectament a l'interior de les costures. Depenent de la composició, aquestes solucions es poden dividir en diverses subespècies, que es discutiran a continuació.

• Ciment. Les mescles d'aquest tipus són les més econòmiques i les més fàcilment disponibles. El producte es basa en ciment i sorra normals, i aquí també s'afegeixen diversos colorants per canviar el color del producte. El desavantatge de les begudes de ciment és la plasticitat mínima del morter. Però això es veu igualat pel seu llarg període d'assecat, que permet cuinar grans volums, perquè en la majoria dels casos es deterioren ràpidament. Avui dia, s'afegeixen diversos components de làtex a la composició per millorar aquestes característiques.

• Solucions de dispersió. Els productes tenen un preu excessiu, però amb una plasticitat de molt millor qualitat. Els grouts ja es venen en forma de formulacions llestes per al seu ús, cosa que exclou la seva pròpia mescla.
• Rejuntada epoxi. Els components principals de la mescla són la resina epoxi i l'enduridor de silici. L'avantatge d'aquest producte és l'alta qualitat de plasticitat i adherència a les rajoles. Cal treballar-hi molt ràpidament, ja que la fuga s'endureix ràpidament. Per tant, la lletada es prepara en petites porcions. Les solucions són versàtils i resistents a diversos productes químics.

Depenent de la condició, els productes es divideixen en productes preparats i secs. El primer tipus de mescles es venen en forma de solucions semilíquides, que, després d'obrir-les, estan llestes per al seu ús segons el seu objectiu. El rejuntat en sec és més habitual, ja que permet preparar mescles en petits lots.

La taxa d'ús de la lletada no és un valor estàndard, ja que depèn de diversos factors:

• Tipus de barreja. Aquí, l'indicador principal és la gravetat específica del material. Algunes solucions són lleugeres, però ocupen un volum important. Tanmateix, hi ha productes força densos (a base de ciment), que tenen un pes específic molt superior.
• Ample i profunditat de la costura. El volum del buit que s'ha d'omplir amb una solució depèn d'aquests indicadors: com més grans siguin aquests valors, més gran serà el cabal.
• La longitud total de les costures. Moltes fonts indiquen que el volum depèn de la mida de la rajola. Però aquests factors són intercanviables: com més gran sigui l'àrea d'un element, menys articulacions es produiran. Per tant, la longitud total de les costures disminuirà proporcionalment.
• Gruix de rajola. El volum de la costura que s'ha d'omplir depèn directament d'aquest factor. Cal tenir en compte que no funcionarà perfectament per calcular-lo, ja que no té una forma geomètrica ideal.
• Tecnologia d'ompliment. Alguns especialistes utilitzen xeringues especials que permeten injectar la mescla directament al canal. Una alternativa és utilitzar una espàtula, amb la qual simplement es pressiona el morter entre les rajoles. Amb aquest mètode, el consum augmenta, ja que és bastant difícil controlar la precisió i la qualitat del farcit.

La qualitat de la junta i la durabilitat del seu servei depèn no només de com s'omple la ranura, sinó també de les característiques de la lletada.

Un bon producte ha de reunir diverses característiques:

• Elasticitat. Quan s'apliquen, els morters de qualitat han d'encaixar bé entre les rajoles. És important que la consistència del producte no sigui espessa ni líquida. Els experts recomanen donar preferència a les lletades que segueixen sent plàstics fins i tot després de l'enduriment. Agafen fàcilment les càrregues derivades de l'expansió tèrmica de la rajola, la qual cosa comporta un estrenyiment o ampliació de la bretxa.
• Força. Una bona junta ha de conservar la seva estructura després de la curació. Si el material s'enfonsa i cau, el seu ús no solucionarà el problema i amb el temps s'haurà de substituir completament.
• Impermeable. Els productes de qualitat tenen una alta repel·lència a l'aigua. Si les solucions permeten que el líquid passi, no podran protegir qualitativament la paret, que es pot florir.

Avui, tots els càlculs bàsics es basen en valors estàndard que es recullen en taules especials. Es caracteritzen per diferents paràmetres, però el principi de la seva construcció és bastant simple.

Tab. 1 Consum de rajoles

Els fabricants tenen en compte els paràmetres geomètrics de la costura, així com la seva freqüència per unitat d'àrea. Cal tenir en compte que, depenent del tipus de solució, el cabal pot diferir lleugerament, però no hi ha canvis cardinals diverses vegades.

La tecnologia de càlcul de rajoles és bastant senzilla, ja que es redueix a calcular el volum de la costura.

A aquests efectes, s'aplica la fórmula següent:

O = ((Shp + Dp) * Tp * Shsh * 1,6) / (Shp * Dp), on:

• Шп - l'amplada d'una rajola sencera;
• Дп - la longitud del mateix element;
• Тп és el gruix de les rajoles;
• Shsh - amplada de la costura;
• 1,6 és el factor d'ompliment de la solució. En alguns casos, pot variar d'1,4 a 1,7, segons la composició. Calculeu-lo en grams o quilograms per unitat de volum.

La fórmula permet calcular el consum per 1 m2, de manera que tots els paràmetres s'han de convertir en metres a partir de mil·límetres o centímetres.Calculem el nombre de productes utilitzant l'exemple de rajoles de 20 * 20 cm En aquest cas, l'amplada òptima de la junta és de 4 mm i el seu gruix és de 2 mm.

En primer lloc, heu d'esbrinar la quadratura:

1. Per fer-ho, inicialment 0,2 m * 0,2 m, que serà igual a 0,04 metres quadrats. m.
2. En aquest pas, cal esbrinar el volum de la costura. La longitud del rebaix és de 0,4 m (20 + 20 cm). El volum serà igual a: 0,4m * 0,004m * 0,002m = 0,0000032 m3.
3. La quantitat de lletada tenint en compte el coeficient és: 0,0000032 * 1,6 = 0,00000512 tones.
4. El consum per unitat de superfície és: 0,00000512 / 0,04m2 = 0,000128 t / m2. Si es tradueix a grams, la xifra arriba a 128 g / m2.

En realitzar càlculs, és important tenir en compte la dimensió de tots els valors. Avui dia, molts llocs indiquen molts paràmetres ajustats que no són reals. Si una persona no està segura de poder fer front a aquesta tasca, és millor confiar-la a un especialista amb experiència.

Val la pena parar atenció al fet que quan es calcula la quantitat de barreja per a tota l'habitació, és millor calcular la longitud de les costures i trobar el seu volum. Si aquest algorisme s'aplica a fitxes petites, pot donar un gran error. Això es deu al fet que en trobar el volum, es tornaran a considerar els costats d'acoblament que anteriorment estaven implicats en l'anàlisi.

El mercat de la lletada és força ric en diverses modificacions de morters. Tots ells estan dissenyats per resoldre problemes específics. Entre tota aquesta diversitat, cal distingir diverses marques populars:

• "Litokol". L'empresa produeix mescles de ciment i epoxi. El primer grup és perfecte per a rajoles. Si s'utilitza marbre, smalt o mosaic per al revestiment, la millor opció aquí serà una lletada epoxi, que no s'esvaeix i conserva les seves propietats originals durant molt de temps fins i tot sota la influència de factors negatius.
• Ceresit. Es poden trobar moltes mescles sota aquesta marca, però totes són universals i aptes per a qualsevol tipus de rajola. Particularment popular és la lletada CE-40, que no només conserva el seu color, sinó que també prevé el desenvolupament de fongs a la superfície. Entre els avantatges es troben la resistència a les gelades i la resistència a l'abrasió.

El consum de lletada és un indicador relatiu que no es pot calcular amb precisió. Per tant, és millor utilitzar dades de taules especials, que us permetran comprar la quantitat necessària d'una substància amb un petit marge. Poden ser col·locats pel fabricant a l'embalatge d'aquests materials.

Vegeu el següent vídeo per obtenir més informació sobre això.