Plexiglass tallat amb làser

Contingut
  1. Avantatges i inconvenients
  2. Com fer-ho?
  3. Com evitar errors?

La tecnologia làser ha substituït les serres circulars, les fresadores o el treball manual. Van simplificar el procés en si i van minimitzar la possibilitat de danyar el plexiglàs. Amb l'ajuda d'un làser, va ser possible retallar models amb un contorn complex fins i tot de les mides més petites.

Avantatges i inconvenients

Treballar amb la tecnologia làser acrílic té molts avantatges:

  • vores netes i clares;
  • sense deformació;
  • el tall làser de plexiglàs elimina el risc de danys accidentals, que és important en la fabricació d'estructures complexes que requereixen un muntatge posterior;
  • les vores de les peces tallades no requereixen més processament, tenen vores polides;
  • treballar amb un làser us permet estalviar significativament en material: amb aquesta tecnologia, es va fer possible organitzar les peces de manera més compacta, la qual cosa significa menys residus;
  • Amb l'ajuda d'una màquina làser, es va poder retallar detalls de les formes més complexes, cosa que és absolutament impossible d'aconseguir amb una serra o un encaminador, això us permet resoldre projectes de disseny de complexitat diferent;
  • aquestes màquines permeten treballar amb grans volums;
  • La tecnologia làser estalvia significativament temps per al projecte a causa de l'absència de la necessitat de processament posterior de les seccions; quan es talla plexiglàs mitjançant un mètode mecànic, aquest processament no es pot evitar;
  • el làser s'utilitza no només per tallar acrílic, sinó també per gravar, cosa que permet ampliar la gamma de serveis del fabricant;
  • el cost de tall d'aquest tipus és inferior al tall mecànic, sobretot quan es tracta de peces de formes senzilles;
  • la tecnologia es distingeix per una alta productivitat i reducció de costos, ja que el procés de tall es realitza sense intervenció humana.

L'eficiència de tallar plexiglàs d'aquesta manera està fora de dubte i és cada cop més popular.

Els desavantatges inclouen la gran tensió interna que queda a l'acrílic.

Com fer-ho?

El tall de plexiglàs a casa es fa de diverses maneres. Els artesans utilitzen un trencaclosques, una serra per a metalls, una esmoladora amb un disc de tres dents, fil de nicrom. A més, els fabricants ofereixen ganivets especials per tallar plexiglàs. Malgrat les moltes opcions disponibles, el tall per làser és el mètode més avançat. Aquests equips us permeten crear contorns complexos i originals.

La qualitat i la velocitat del processament depèn de la potència del feix i l'alimentació del full afecta la brillantor de la vora.

La velocitat d'alimentació depèn del gruix del material: com més gruixut és, més lent és l'alimentació i viceversa. La qualitat de la vora està influenciada per la correcció de la velocitat d'alimentació. Si la velocitat és massa lenta, el tall serà avorrit; si és massa alt, la vora tindrà solcs i un efecte ratllat. L'enfocament exacte del làser és de gran importància: ha de correspondre estrictament a la línia central del gruix de la làmina. Després del processament, el vidre orgànic té vores transparents amb cantonades afilades.

Tot el procés de tall de plexiglàs està controlat per un programa informàtic que guia el moviment de la unitat làser. Si ho desitja, es pot programar l'acabat decoratiu de la superfície de vidre orgànic, gravant, donant-li un acabat mat. Es col·loca una làmina de material a la superfície de treball, si és necessari, es fixa, encara que no hi ha cap necessitat especial, ja que no està sotmesa a esforços mecànics.

S'introdueixen al programa informàtic els canvis i tasques necessaris: el nombre d'elements, la seva forma i mida.

Un avantatge especial és que el propi programa determina la disposició òptima de les peces.

Després de completar l'algorisme requerit, el làser s'activa. Molts artesans fan les seves pròpies màquines làser per treballar a casa.

Per muntar una màquina làser amb les vostres pròpies mans, necessiteu un conjunt de components que us permetin obtenir una eina d'alta qualitat:

  • pistola làser - per convertir el feix;
  • un carro el moviment suau del qual proporcionarà els resultats desitjats;
  • molts fan guies amb mitjans improvisats, però en tot cas, han de cobrir la superfície de treball;
  • motors, relés, corretges de distribució, coixinets;
  • programari amb el qual és possible introduir les dades, dibuixos o patrons requerits;
  • una font d'alimentació electrònica responsable d'executar ordres;
  • durant el funcionament, és inevitable l'aparició de productes de combustió nocius, la sortida dels quals s'ha de garantir; per això, s'ha d'establir un sistema de ventilació.

El primer pas és la preparació i recollida dels components necessaris, inclosos els dibuixos necessaris a mà. Podeu fer-los vosaltres mateixos o utilitzar els serveis d'Internet, on hi ha molta informació útil i dibuixos ja fets. Per a ús domèstic, sovint s'escull l'Arduino.

El tauler per al sistema de control es pot comprar ja fet o muntat a partir de microcircuits.

Els carros, com molts altres conjunts, es poden imprimir en 3D. S'utilitzen perfils d'alumini, ja que són lleugers i no pesaran l'estructura. En muntar el marc, és millor no estrènyer els elements de subjecció amb força, el més correcte seria fer-ho després de completar totes les etapes de treball.

Després de muntar totes les unitats del carro, es comprova la suavitat del seu moviment. A continuació, s'afluixen les cantonades del marc per alleujar l'estrès que ha aparegut per possibles distorsions i es tornen a estrènyer. Es torna a comprovar la suavitat del moviment i l'absència de joc.

La següent etapa del treball és la part electrònica. Un làser blau amb una longitud d'ona de 445 nM i una potència de 2 W, amb un controlador, s'ha demostrat bé. Totes les connexions de cables estan soldades i embolcallades. La instal·lació d'interruptors de límit garanteix un funcionament còmode.

El cos d'una màquina làser es pot fer amb aglomerat, fusta contraxapada, etc. Si no és possible fer-lo tu mateix, pots demanar-lo a una fàbrica de mobles.

Com evitar errors?

Per evitar errors a l'hora de tallar vidre orgànic amb tall làser, cal recordar que aquest mètode és molt diferent del mecànic. El raig làser no talla plàstic: quan toca la superfície, les molècules del material simplement s'evaporen.

Tenint en compte aquesta propietat, les peces durant el tall no haurien d'entrar en contacte entre elles, en cas contrari les vores es podrien danyar.

Per crear un producte de qualsevol complexitat, s'introdueix al programa un model en format vectorial. Els paràmetres necessaris per a la temperatura i el gruix del feix s'estableixen si el model de màquina no ofereix una selecció independent de paràmetres. L'automatització distribuirà la posició dels elements sobre una o diverses làmines de plexiglàs. El gruix admissible és de 25 mm.

Treballar amb una màquina làser requereix la màxima precisió durant la programació, en cas contrari es pot obtenir un alt percentatge de ferralla a la sortida.

Això inclourà deformacions, vores de fusió o talls aspres. En alguns casos, s'utilitza un mode de polit per obtenir un tall mirall, que triga el doble de temps i augmenta el cost del producte.

Vegeu el vídeo per veure els avantatges del tall per làser.

activat
sense comentaris

El comentari s'ha enviat correctament.

Cuina

Dormitori

Mobles