Què és Alucobond i com instal·lar-lo?

El material per a la decoració de façanes anomenat alucobond està guanyant una gran popularitat cada any a tots els continents. Hi ha diverses raons per a això. En primer lloc, és un cost acceptable. A continuació ve la bellesa exterior de les lloses. I, sens dubte, l'alta qualitat és una característica positiva. Els artesans també agraeixen aquest material per la seva facilitat d'instal·lació. Tanmateix, abans de procedir a la instal·lació independent de l'alukobond a la façana de la vostra casa, es recomana conèixer les propietats d'aquest material, els avantatges, els inconvenients i també familiaritzar-se amb alguns dels matisos de la instal·lació.

Alucobond és un material compost el nom complet del qual sona com panells compostos d'alumini. En aquest cas, el compost és un duet harmoniós d'alumini i polímer. El polímer utilitzat en la fabricació de blocs compostos difereix pel tipus i el gruix. D'això depenen les característiques de rendiment del material acabat.

Només al territori de la Federació Russa hi ha unes 15 empreses dedicades a la fabricació d'aquest material de revestiment.

El gruix de les làmines d'alumini utilitzades a cada placa és de 0,5 mm. El farciment interior dels blocs s'embolica amb plaques metàl·liques a banda i banda. Així, es forma una mena d'entrepà.

És important saber que les làmines sandvitx d'alumini tenen un recobriment anticorrosió per garantir que les lloses no es deteriorin prematurament. A més, El recobriment anticorrosió ajuda a evitar els danys causats pel fregament contra la base de la gelosia. S'utilitza una composició d'òxid en forma de solució d'hidròxid de sodi com a capa anticorrosió, a causa de la qual apareix una pel·lícula a la superfície de la placa metàl·lica, que protegeix el material de la humitat que pot causar danys irreparables al metall.

La part frontal és d'alumini recobert de polièster. Tanmateix, els fabricants solen utilitzar carboni fluorat, que no està exposat a la radiació ultraviolada i als productes químics. El que cal destacar és que el carboni fluorat, fins i tot després d'un funcionament a llarg termini de les lloses, no s'esquerda, i encara més no abandona la base.

La capa final de l'entrepà compost és una pel·lícula laminada. S'ha de treure abans de la instal·lació, ja que forma part de l'embalatge original. Gràcies a aquesta pel·lícula, la superfície decorativa de les lloses està protegida durant el transport i la manipulació. Alguns artesans instal·len panells compostos d'alumini sense treure la pel·lícula i després eliminen la capa protectora de la superfície.

Alucobond és un material de construcció de cara en forma de blocs compostos d'alumini. Pel seu contingut, els taulers tenen bones característiques de rendiment.

A més, es proposa familiaritzar-se amb els avantatges i els desavantatges d'alucobond, que tota persona que vulgui utilitzar aquest material com a revestiment de la façana d'un edifici ha de conèixer. En primer lloc, cal conèixer els avantatges dels taulers compostos.

• Durabilitat. Cada fabricant proporciona un certificat de qualitat i una targeta de garantia, que confirma que els panells serviran fins a 25 anys. Tanmateix, els propietaris, que han utilitzat aquest material fa molt de temps, afirmen que les lloses d'alta qualitat d'empreses conegudes poden durar mig segle.
• Facilitat de processament. Malgrat les múltiples capes, els panells compostos són bastant fàcils de tallar en diverses peces. S'alimenten per enrotllament i soldadura.
• Força i elasticitat. Les làmines d'acer en un sandvitx compost donen als taulers una gran resistència a qualsevol esforç mecànic. Però el que és interessant, malgrat la presència d'un material tan fort, l'alucobond es pot doblegar.
• Resistent a la intempèrie. El recobriment d'alucobond és capaç de suportar les inclemències del temps, els canvis bruscos de temperatura.
• Estètica. Gràcies a una gran varietat de colors i matisos de la part frontal de les plaques d'alucobond, tothom podrà plasmar en realitat les idees més atrevides. L'exterior pot imitar el guix decoratiu i altres opcions de disseny úniques. I el que és més agradable, fins i tot amb una exposició prolongada a la radiació ultraviolada, la saturació del color de la part frontal de les plaques no desapareix.
• Superfície llisa i plana. Fins i tot quan les lloses estan doblegades, les esquerdes i les costures no apareixen a la cara del material. El que és més agradable, la textura inusual dels blocs quan es dobleguen, i fins i tot durant la instal·lació, permet que l'estructura sigui perfecta.
• Aïllament tèrmic i acústic. Gràcies a la seva estratificació, les lloses suprimeixen el soroll i retenen la calor a l'interior del local. Les propietats d'aïllament acústic dels edificis situats al centre de la ciutat són especialment importants.
• Fàcil d'instal·lar. A causa de la lleugeresa de les lloses compostes, no s'aplica una gran càrrega a la base de l'edifici. I donada la resistència de les lloses, no cal utilitzar peces de reforç addicionals. N'hi ha prou amb aplicar una estructura de marc simplificada per a una façana de ventilació.

Alucobond també té alguns inconvenients.

• Baixa resistència al foc. Per descomptat, aquest indicador ve determinat pel tipus de farciment. Les plaques, dins de les quals hi ha un polímer, no només es cremen, sinó que també alliberen substàncies tòxiques a l'aire. És per això que la majoria de persones opten per taulers amb polietilè expandit, ja que pertany a la classe dels retardants de flama. Avui el mercat de la construcció s'omple de panells d'alucobond amb una composició interna millorada. Contenen hidròxid d'alumini, que és capaç de resistir el foc obert durant diverses hores. No obstant això, el preu d'aquest material és molt més alt. En conseqüència, no es compren tan sovint.
• Restauració de lloses. Si el bloc es fa malbé sobtadament, pot ser necessari desmuntar diversos blocs de llosa adjacents per substituir-lo.

Alucobond és un material de construcció tan versàtil que s'utilitza en una gran varietat d'àrees de producció.

• Els panells compostos ocupen avui el 1r lloc entre els materials destinats a la decoració de la façana dels edificis.
• Alucobond s'utilitza com a façana ventilada d'edificis obsolets per renovar l'exterior i augmentar les propietats d'aïllament acústic i tèrmic.
• Els entrepans de bloc s'utilitzen com a revestiment per als detalls arquitectònics.
• Les plaques d'aquest tipus s'utilitzen en el disseny de rètols publicitaris, taulers de peu, caixes de llum.
• Els nous blocs es poden utilitzar per fer envans a l'interior del local o per decorar l'espai interior, inclòs el sostre.
• Segurament poca gent ho sap, però els panells compostos s'utilitzen per a la fabricació d'alguns elements d'acabat per a cotxes, autobusos i fins i tot cotxes.
• Alucobond s'utilitza com a embalatge protector per a equips fràgils.

Els panells compostos d'alumini fan la seva feina fàcilment. No obstant això, s'utilitzen amb més freqüència com a material d'acabat per a la part frontal d'edificis i interiors.

Avui dia, hi ha diverses varietats de panells compostos d'alumini, cadascun dels quals té nombrosos avantatges, però poden tenir alguns desavantatges.

• Façana ventilada amb alucobond. La instal·lació és molt fàcil. Per a la instal·lació, s'utilitzen elements de fixació sobre els quals s'instal·la inicialment l'aïllament. A continuació, s'adjunten les guies i el perfil, i després es fixen els panells. Gràcies a aquest disseny, els edificis reben la màxima protecció contra danys mecànics i, sobretot, la calor es reté a l'interior de l'edifici.
• Alucobond sota un arbre. Amb l'ajuda d'aquestes lloses, l'edifici adquireix un aspecte inusual. Cada bloc individual està cobert amb pintura d'alta qualitat que no s'esquerda amb el temps, no perd la saturació i la profunditat del color, així com la textura visible de la fusta natural.
• Alukobond A2. Una característica distintiva d'aquest tipus de panells és la incombustibilitat. Fins i tot amb una calor intensa de flames directes, l'estufa no s'encén. En conseqüència, aquestes plaques estan destinades a utilitzar-se en edificis on la qüestió de la seguretat contra incendis està en primer lloc.

El primer és B2. Aquestes plaques no poden suportar una flama oberta, per això pertanyen al quart grup d'inflamabilitat. No només s'escampen pel contacte amb el foc, sinó que també s'enflamen ràpidament. Una altra característica distintiva dels panells compostos d'alumini B2 és la resistència a la flexió mínima.

La següent marca és A2. Aquests models tenen un índex d'inflamabilitat mínim, que s'indica amb els símbols "G1". Hi ha varietats de plaques amb la denominació "NG". Això suggereix que no són inflamables. Pel que fa a les dimensions de les plaques marcades A2, són completament idèntiques a l'alucobond B2. L'única diferència és en la massa. Les plaques A2 pesen 1,5 kg més que les plaques B2.

Un altre tipus de cassets compostos és plus. Aquestes plaques es diferencien pel gruix màxim. El pes de cada unitat individual és de 7,3 kg. Els indicadors d'inflamabilitat i d'inflamabilitat són mínims.

Els panells compostos d'alumini amb marcatge més tenen l'amplada màxima possible d'1,5 m i l'amplada dels panells compostos amb marcatge B2 és d'1 m. La marca Alucobond A2 té una amplada mitjana d'1,25 m. Les mateixes lloses es poden demanar amb una amplada d'un metre i mig, ja que és gairebé impossible trobar lloses A2 més grans que l'amplada especificada a la venda.

No hi ha cap estàndard específic per a la longitud dels blocs d'alucobond. Aquest indicador dimensional oscil·la entre 2 i 4,5 m, però, en examinar les façanes dels edificis acabats amb alucobond, també hi ha dimensions atípiques de les lloses. Això es deu a alguns dels matisos de la producció de blocs. Van per la cinta transportadora en una cinta contínua i es tallen segons la longitud requerida pel client.

Per exemple, la longitud màxima d'una llosa pot ser de 6 m. La longitud de cada bloc individual no ha de superar els 160 cm.

El gruix de l'alucobond és igualment important. Tanmateix, aquesta xifra depèn del farcit de l'entrepà. Segons els fabricants, la demanda dels consumidors està més centrada en lloses amb un gruix de 4 mm.

Val la pena familiaritzar-se amb la massa de l'alumabond. Per 1 sq. m d'aquest material representa de 3 a 8 kg. Tot depèn dels materials utilitzats per compondre els panells compostos.

Les persones que mai no s'han trobat amb aquest material els costa molt treballar-hi. Però no és així. De fet, els panells compostos d'alumini es poden instal·lar sense una comprensió mínima de com fer-ho. El més important és entendre la tecnologia d'instal·lació i esbrinar alguns dels matisos de la instal·lació. A casa, les plaques no només es poden tallar, sinó que es poden doblegar per si soles per instal·lar-les en una superfície corba.

Pel que fa al plegat de panells d'alumini, s'han desenvolupat 3 mètodes amb aquesta finalitat.

• Premsa plegadora, on s'utilitza automatització especialitzada, dissenyada per plegar xapes, planxes, panells i altres tipus de material.

• Màquines de laminació de plegat rodó. En aquest cas, el procés de deformació és una mica semblant a un ple de premsa. Tanmateix, s'ha de prestar especial atenció a la protecció de la part frontal dels panells.

• Doblat manual per fresat. El fresat es realitza a la part del panell on es requereix doblegat. Amb talladors, podeu fer talls rectangulars o en forma de V. Aquests talls no s'han d'estendre a l'interior del panell per on passa el farciment. Després de preparar aquesta ranura, el doblegat es realitza a mà fins al radi requerit.

Quan es tracta de tallar el tauler compost d'alumini, cal utilitzar un tallador amb tanca guia. Però si no hi ha aquesta eina, podeu utilitzar un molinet. Només quan es treballa amb ell, és important tenir especial cura i precaució, fins i tot una petita espurna pot tenir conseqüències desagradables.

Persones que no estan relacionades amb el sector de la construcció conviden especialistes a muntar l'alucobond a la façana de l'edifici. Els aficionats els sembla que només un professional amb una experiència considerable en el muntatge de plaques compostes pot fer front a aquest treball. Per descomptat, per a l'ordenació d'edificis de diverses plantes, hauríeu de concloure un acord amb una empresa de construcció, però en decorar la façana de la vostra casa, podeu fer-ho vosaltres mateixos. Després de tot, no tot és tan complicat com podria semblar a primera vista.

Alucobond es fixa al marc metàl·lic mitjançant conjunts especials. Els nodes de fixació als quals s'han de fixar les lloses de revestiment de l'edifici es divideixen en diversos tipus:

• suspès per cargols;
• subjectat per solcs i crestes;
• reblat;
• cargol;
• adhesiu.

En general, el procés d'instal·lació consta de 3 etapes, la primera és instal·lar el subsistema, la segona és l'aïllament i l'etapa final és la fixació de les plaques.

D'acord amb la tecnologia d'instal·lació d'alukobond, en primer lloc, cal fer un marcatge de façana. Per això és necessari utilitzar eines d'alta precisió dissenyades per treballar en teles grans, per exemple, un làser o un teodolit. Si l'edifici no és alt, n'hi ha prou amb una cinta de construcció o una vareta mètrica.

La següent etapa d'instal·lació és instal·lar els suports. Amb un trepant de martell, cal crear forats, el diàmetre dels quals ha de coincidir amb els cargols d'ancoratge. I aquí hi ha un matís important: la profunditat del forat ha de ser 10 mm més que la longitud dels cargols.

A continuació, s'instal·len els suports. És sobre ells on es durà a terme tota la càrrega de la façana. En conseqüència, perquè el revestiment s'assequi fermament, cal instal·lar correctament els suports. Per començar, es col·loca una rentadora de discs sobre un cargol autorroscant. A continuació, s'introdueixen una junta aïllant tèrmica i una taca de plàstic al forat. Després de girar el cargol.Aquest últim en la instal·lació del subsistema implica la instal·lació de guies.

Una etapa important en la instal·lació de les plaques és la col·locació de l'aïllament. La llana mineral més utilitzada. També podeu utilitzar poliestirè o poliestirè expandit.

Les làmines d'aïllament s'enfilen als suports. I per a una major fixació, en alguns llocs es fixen amb tacs.

I ara només queda instal·lar el propi alucobond. La instal·lació de plaques compostes d'alumini es realitza en funció del tipus de fixació. El més comú, però, és amb i sense pany. Els blocs s'han d'instal·lar de baix a dalt, d'esquerra a dreta. Amb l'ajuda de cargols autorroscants, la barra d'arrencada es fixa. Per a una connexió més estreta, es recomana col·locar cinta de doble cara sota els cassets. Durant la instal·lació, és important assegurar-se que el següent casset coincideixi amb l'anterior als panys.

Després d'instal·lar cada placa nova, els cargols s'estrenyen. Si cal, es pot deixar un petit espai entre els blocs. Els cassets que no tenen pany s'instal·len amb una tecnologia similar amb reblons.

Com va quedar clar la instal·lació de l'alucobond no és especialment difícil. Per descomptat, per a un principiant, la instal·lació de les primeres lloses semblarà increïblement difícil. Tanmateix, si s'adhereix a totes les complexitats de la instal·lació, fins i tot una persona sense experiència podrà equipar la façana de la seva pròpia casa sense implicar especialistes en la indústria de la construcció.