Armadura de llosa: materials i normes de càlcul

El reforç d'un panell de terra monolític sense bigues (estructura de tancament horitzontal interna) és un procés tecnològic obligatori per a la seva fabricació. El reforç en l'estructura de l'estructura de formigó agafa la càrrega i augmenta les propietats de resistència del producte.

L'objectiu del reforç és augmentar la capacitat de suportar la càrrega de l'estructura, per reduir la possibilitat d'esquerdes que apareixen a causa dels salts de temperatura. Per a aquestes tasques, s'utilitza un material amb propietats d'alta resistència: fibra, fibra de vidre, fibra de basalt, acer. Per tal d'eliminar la corrosió prematura i augmentar la resistència al desgast dels edificis, es va començar a practicar el mètode de reforç.

Enfortir un panell de sòl monolític és un procés responsable, la implementació del qual està subjecta a una sèrie de condicions. Quan es treballa en la creació d'un panell de sòl de formigó armat, cal seguir les recomanacions següents.

• Per connectar varetes metàl·liques, s'ha d'utilitzar un filferro de teixir amb una secció transversal d'1,2-1,6 mil·límetres. L'ús de la soldadura elèctrica és inacceptable a causa d'un canvi en l'estructura del metall als punts d'interfície.
• Cal preveure el gruix (alçada) requerit de la llosa de formigó en relació a la distància entre les parets que reben la càrrega. L'alçada del panell de formigó armat és 30 vegades menor que la distància entre els suports. Al mateix temps, el gruix del panell més petit és d'almenys 15 centímetres.
• La col·locació dels components del marc de ferro, tenint en compte les dimensions de la superposició, es realitza verticalment. A l'alçada del panell més petita, el reforç es disposa en una sola capa. A una alçada superior a 15 centímetres, el reforç reforçat es fa en dues capes.
• Per abocar a l'encofrat, s'utilitza una barreja de formigó de grau M200 i superior. El formigó d'aquests graus té excel·lents propietats de rendiment, pot suportar càrregues importants i té un cost raonable.
• Per muntar la reixa d'acer s'utilitzen barres de reforç amb una secció transversal de 8 a 12 mil·límetres. Quan s'implementa un reforç de dues capes, es practica una mida més gran de la secció del perfil metàl·lic a la fila inferior. Es permet l'opció d'utilitzar la malla acabada.
• L'encofrat està fet de fusta contraxapada impermeable o taulons processats per planell. Les juntes estan acuradament segellades. Per reforçar l'encofrat, s'utilitzen bastidors de ferro de tipus lliscant o pilars de fusta amb un diàmetre de fins a 20 centímetres.

Entre altres coses, cal preocupar-se per triar el material adequat que es pot utilitzar. Per a la fabricació de lloses, com s'ha esmentat anteriorment, és preferible utilitzar ciment de grau 200 i superior. Atès que aquest ciment es caracteritza pel grau de resistència més alt, un indicador que és especialment important en el cas donat. Després de tot, la massa del panell és d'aproximadament 500 kg / m2.

Atès que la superposició monolítica funciona principalment per a la fractura, el reforç subjacent és específicament el reforç subjacent, que s'extreu durant el funcionament. Per crear-lo, en alguns episodis, s'utilitzen varetes amb una secció transversal més gran que la de la capa superior. La situació és lleugerament diferent a les zones on s'acoblen panells i suports. Aquí, les càrregues impressionants actuen sobre les barres superiors de manera similar, en aquest sentit, es reforça addicionalment. Quan la llosa es basa en columnes o entre suports que tenen llums força grans, s'utilitza un reforç que se situa en el sentit transversal de l'estructura armada, la classe de la qual és A240C o A240 (reforç de construcció amb superfície llisa).

Càlcul competent d'un panell monolític per a sòls i el seu reforç porta moltes qualitats positives.

• Una estructura de panell monolític horitzontal tindrà una gran capacitat de càrrega final.
• El càlcul correcte proporcionarà una opció optimitzada per a la selecció de reforç, alçada del panell, grau i volum de formigó. Tot plegat fa possible estalviar temps i diners.
• El càlcul altament professional permet, com a suport d'una estructura monolítica, explotar no només les parets, sinó també les columnes de l'interior de l'objecte.
• El càlcul donarà tots els volums de treball requerits i el seu valor.
• És possible calcular un panell de terra que no compleix l'estàndard de configuració.
• La vida útil d'una estructura construïda en plena proporció amb els càlculs de reforç és essencialment il·limitada.

No tothom és capaç de fer un càlcul professional precís. Tanmateix, hi ha estàndards uniformes per a la fabricació i el reforç d'un sòl monolític. D'acord amb aquestes regles, l'alçada del panell ha de ser 1/30 de la distància entre els suports adjacents. Per exemple, amb un abast de 600 centímetres, l'alçada de l'estructura monolítica acabada serà de 20 centímetres. Un augment d'alçada només donarà lloc a un desbordament de formigó car.

Quan la longitud de les obertures superposades no supera els 7 metres, s'ha d'utilitzar el mètode de càlcul estàndard. Segons aquest mètode, un panell monolític s'ha de reforçar amb dues capes de reforç. Ambdues capes es col·loquen amb barres de reforç A-500C amb un diàmetre de 10 mil·límetres. Les varetes es col·loquen a intervals d'aproximadament 150-200 mil·límetres. La connexió de les varetes en un marc amb una mida de cel·la de 150 a 200 mil·límetres es realitza amb un filferro de teixit suau amb una secció transversal d'1,2 a 3 mil·límetres. El panell es pot reforçar amb una malla soldada estàndard disponible al mercat.

En calcular les dimensions d'una estructura monolítica, cal tenir en compte la quantitat d'adherència. Aquesta és la part del panell que s'adaptarà a la paret. Amb parets de maó, la mida de l'adherència (superfície de treball) hauria de ser de 15 centímetres o una mica més. Per a les parets fetes de formigó d'escuma, aquesta mida és de 25 centímetres o més. Les barres de reforç es tallen de manera que els seus extrems es cobreixen amb una capa de mescla de formigó amb una alçada d'almenys 25 mil·límetres.

La càrrega dels panells monolítics sense bigues va verticalment cap avall i s'estén proporcionalment per tota l'àrea.Resulta que la part superior del marc de reforç suporta càrregues de compressió i la part inferior suporta càrregues de tracció. Les varetes es col·loquen a l'encofrat i es lliguen entre si mitjançant un filferro suau de teixir. Per a l'esquelet subjacent es practiquen varetes metàl·liques gruixudes. La capa superior està formada per varetes de secció més petita.

Amb l'alçada de l'estructura monolítica del sòl de 180 a 200 mil·límetres, la longitud de la llum a cobrir es pot estendre fins a 6 metres. En aquests panells, la distància entre la malla de reforç inferior i superior es manté a un interval de 100-125 mm. Per a això es practiquen pinces, que es fan a partir de les restes de reforç amb un diàmetre de 10 mil·límetres. Les varetes llargues es dobleguen amb la forma de la lletra "L" i es col·loquen a intervals d'un metre. Als llocs on es requereix un reforç del panell del sòl, la distància es redueix a 40 cm, per regla general, aquesta és la meitat de la interfície amb els suports i l'àrea de càrrega més gran.

Una capa de formigó d'aproximadament 25-30 mil·límetres, o una mica més, hauria de romandre sota el marc de reforç del panell subjacent. La malla de reforç superior s'aboca amb una capa similar. Per mantenir aquesta mida, es col·loquen suports de plàstic sota la intersecció de les barres inferiors de l'armadura amb un interval d'aproximadament un metre. Aquests dispositius es venen a les botigues de materials de construcció. Es poden substituir per blocs de fusta clavats o cargolats a l'encofrat mitjançant cargols autorroscants. Si no fixeu la seva ubicació en aquest tipus, poden flotar en omplir el formulari amb una solució concreta.

El procés de construcció consta d'una sèrie de passos que s'han d'implementar en la seqüència establerta.

Una forma plegable està feta de canals metàl·lics, taulers i làmines de fusta contraxapada. Sota l'encofrat, es col·loquen elements de suport especials de tipus telescòpic (bastidors) sobre trípodes fiables i estables. El nombre de suports ha de suportar a fons la caixa, no permetent que es doblegui sota la càrrega del morter. Amb una alçada de capa de 200 mm, el pes és d'1 sq. metre de solució de formigó arriba als 300-500 quilograms. En lloc de bastidors retràctils, podeu practicar fusta rodones o barres de fusta amb una secció de 100 × 100 mil·límetres. Estan disposats amb un interval d'1,2-1,5 metres. Les bigues longitudinals es col·loquen als bastidors i s'eleven a una alçada especificada. Després d'això, s'instal·len les travesses, sobre les quals es fixa fusta contraxapada amb una pel·lícula resistent a la humitat a la part superior de les capes exteriors mitjançant cargols. El gruix admissible és de 18 a 20 mil·límetres.

La disposició i el teixit de barres metàl·liques es realitza segons l'esquema de reforç de disseny. La mida ideal de la cel·la és de 150 × 150 o 200 × 200 mil·límetres. Cal intentar assegurar-se que les seccions del marc que corren en la direcció de la longitud siguin integrals. Si la longitud de les barres no és suficient, les barres auxiliars es col·loquen amb una superposició decent. Les zones de conjugació estan disposades en un patró d'escacs. Aquest reforç garanteix una fiabilitat i rigidesa adequades del panell.

S'aconsella utilitzar una solució prefabricada de formigó. Manté la proporció dels components, la barreja inclou additius que fan millors indicadors de rendiment. El formigó està subjecte a un control fiable i es porta al lloc de construcció en un volum suficient per a un abocament únic. Mitjançant una bomba de formigó, la mescla es distribueix directament a tot l'espai del panell. El vibrador de formigó submergible compacta eficaçment el morter i el distribueix proporcionalment sobre l'encofrat. Paral·lelament, s'eliminen les bombolles d'aire. Un cop finalitzat l'abocament, el plànol s'allisa amb una paleta especial sobre un mànec allargat i es cobreix amb una fina coberta de ciment sec.

La temperatura adequada de l'atmosfera ambient en omplir l'estructura amb una solució ha de ser d'almenys +5 graus. A temperatures negatives, el líquid dins de la mescla es pot solidificar i trencar el monòlit. El trencament debilita la resistència del panell i escurça la seva vida útil. A una temperatura de funcionament adequada, el sòl reforçat s'endureix completament al cap d'un mes. Els primers 3-4 dies, el formigó s'humiteja constantment amb aigua per retenir-hi la humitat, i a l'estiu també es cobreix amb una pel·lícula.

Per obtenir informació sobre com omplir correctament el reforç de la llosa del terra, vegeu el següent vídeo.