Superposició monolítica de bricolatge

La construcció de qualsevol casa o edifici implica la instal·lació de sostres situats entre pisos o a les golfes. Sovint s'utilitzen productes de fusta per fer aquesta tasca. Els elements de fusta són fàcils de fabricar i instal·lar, però tenen característiques d'aïllament tèrmic i acústic baixes, per la qual cosa són notablement inferiors als sòls de formigó. Per aquest motiu, és millor donar preferència a l'opció concreta. A més, fer una superposició monolítica amb les vostres pròpies mans és bastant senzill.

Si parlem de l'estructura del sòl en qüestió, està format a partir de formigó armat especial. S'aboca formigó a l'encofrat, que posteriorment no es deforma i no es doblega sota càrrega. Per crear aquest producte amb les vostres pròpies mans, necessitareu fusta, eines per muntar, tallar i recollir escuts. Després de l'eliminació de l'encofrat, es pot utilitzar en el mecanisme de bigues.

Durant l'ús, una llosa de tipus monolític s'exposa a una varietat de càrregues:

• temporal;
• permanent.

Si parlem del primer, el seu valor estarà associat al pes de les comunicacions de tipus enginyeria, terres, sostres, mobles, així com al nombre de persones que hi ha a l'habitació. En el segon cas, la transferència es realitza mitjançant la massa de les parets de l'edifici, les particions internes i la massa del sostre, que també rep massa addicional de càrregues de vent i neu. Quan els treballs de construcció de les parets estiguin completament acabats i s'ajusti el seu nivell, podeu equipar la llosa.

La càrrega que actua sobre el producte ve determinada pel gruix de la llosa de formigó armat. Per exemple, si el gruix és d'uns 20 centímetres, cada metre quadrat de la superfície pot prendre fins a mitja tona de càrrega útil.

Els aspectes següents afectaran la precisió dels càlculs:

• gruix de llosa de formigó armat;
• grau de formigó utilitzat;
• indicador de càrrega del tipus calculat per metre quadrat de sòl;
• dimensions.

En triar un vano, cal correlacionar-lo amb el gruix de la llosa. Aquesta relació hauria de ser aproximadament de 30: 1. Però quan s'implementa la creació d'un projecte independent, no té sentit fer alguna cosa més gruixuda de 40 centímetres, perquè la capacitat de càrrega augmenta amb la seva massa, així com les tensions estàtiques. Per aquest motiu, la càrrega permesa als sòls fets a si mateix rarament supera les 1,5-2 tones per metre quadrat.

És cert, podeu corregir aquesta situació, si s'inclouen bigues d'acer en I a l'estructura del tipus de càrrega, que es col·loquen a la superfície de la maçoneria de les parets de tipus portant allisades amb formigó. Una altra opció, com es pot augmentar l'envergadura mantenint un disseny lliure, és emfatitzar tota l'estructura a les columnes.Si el gruix de la solució monolítica és de fins a 40 centímetres i la longitud de l'envergadura en 4 direccions des de les columnes és de 12 metres, l'àrea de la secció de suport serà d'1 a 1,35 metres quadrats. Però això només és possible si si la secció de reforç, que es col·loca a la columna, serà com a mínim de l'1,5%.

Cal dir que la qüestió de triar un grau de formigó per a un sòl casolà és extremadament important. Després de tot, l'elecció incorrecta d'aquest material promet problemes de força, una disminució de la resistència a l'estrès, etc. Per tant, les recomanacions dels especialistes en aquesta matèria definitivament no seran superflues. Penseu en quines marques de formigó són avui.

• Marca М100 és la solució de menor qualitat i s'acostuma a utilitzar abans d'abocar estructures monolítices. Normalment, aquesta opció s'utilitza per abocar una cinta de fonamentació, formar un coixí de formigó, instal·lar una vorada, etc.
• Formigó grau M150 s'utilitza per a sòls, soles, així com per crear una base per a edificis amb un nombre reduït de pisos.
• M200 servirà per formar el terra, la zona cega i la regla. A causa de l'alta resistència del material, s'utilitza per a la producció d'escales de formigó.
• M250 serà una solució excel·lent per crear un monòlit de fonaments de franges, així com lloses de terra.
• M300 s'utilitza per formar lloses de terra, així com escales de formigó.
• M350 s'utilitza per crear diverses superfícies monolítices, bigues i piscines.

Les marques M400, M450 i M500 pràcticament no s'utilitzen en la construcció d'instal·lacions privades. Tenen demanda en la creació d'estructures com preses, preses, ponts i diverses estructures hidràuliques.

Ara parlem d'un moment com la instal·lació de l'encofrat, perquè el dispositiu de la llosa del sòl suposa que s'aboca formigó a l'encofrat, col·locat horitzontalment. Normalment té el nom de la coberta. Hi ha les opcions següents per organitzar aquesta estructura:

• instal·lació d'una solució extraïble preparada: plàstic o metall;
• creació d'encofrats in situ, utilitzant taulers o fusta contraxapada de tipus resistent a la humitat.

La primera opció és més fàcil d'utilitzar, perquè l'encofrat està desmuntat, disposa de suports telescòpics necessaris per mantenir-lo a un cert nivell. Si creeu l'encofrat vosaltres mateixos, haureu de saber que el gruix de la fusta contraxapada ha de ser de 2 centímetres i el gruix de les taules de vora ha de ser de 3 centímetres. Enderrocar l'estructura, hauríeu d'ajustar bé els elements. Si hi ha espais entre ells, la superfície d'encofrat s'ha de cobrir amb una pel·lícula de tipus impermeabilitzant.

Instruccions pas a pas per a la instal·lació de l'encofrat.

• Instal·lem suports verticals de bastidor. Normalment es tracta de solucions metàl·liques telescòpiques amb alçada regulable. Alternativament, es poden utilitzar troncs, col·locant-los cada metre.
• Posem les barres transversals als bastidors.
• Després instal·lem l'encofrat horitzontal a la part superior. Si no s'utilitza una versió preparada, sinó una feta a mà, es col·loquen bigues de tipus transversal a les bigues de tipus longitudinal i s'instal·la fusta contraxapada amb propietats resistents a la humitat. Les dimensions d'aquest encofrat s'han d'ajustar perfectament perquè no hi hagi buits.
• Cal ajustar l'alçada dels suports verticals de manera que la part superior de l'encofrat horitzontal convergi amb la part de la maçoneria de la paret des de dalt.
• A continuació, realitzem la instal·lació de peces d'encofrat vertical. Per a una llosa monolítica, les dimensions han de ser tals que les vores surtin 15 centímetres a les parets. S'ha de crear una barana de tipus vertical just a aquesta distància de l'interior de la paret.
• Comprovem amb l'ús d'un nivell la disposició uniforme de l'estructura i la seva horitzontalitat.

El monòlit ha de passar pel procediment de reforç.

• Primer cal preparar els accessoris. El diàmetre requerit de les varetes s'ha de seleccionar coneixent les càrregues de disseny. Normalment s'utilitzen barres amb un diàmetre de 12-14 mil·límetres per a això.
• Estem col·locant la primera malla de reforç a la part inferior de l'estructura: en el futur es convertirà en una llosa monolítica. Serà una mena de cinturó blindat. Primer, s'han de col·locar les barres longitudinals, després les transversals. La millor mida de cel·la per a aquesta quadrícula és de 12-15 centímetres. Si la superposició no és molt gran, la mida de les cel·les es pot augmentar fins a 20 centímetres.
• Les unions de les varetes s'han de lligar amb filferro d'acer.
• Posem la segona malla de reforç de la mateixa manera que la primera. Realitzem lligar les xarxes amb filferro. Si no hi ha prou varetes, podeu agafar una vareta addicional, que s'hauria de lligar amb una superposició igual a almenys 40 de diàmetre de reforç. Si s'utilitzen varetes amb un diàmetre de poc més d'un centímetre, la superposició hauria de ser de 48 centímetres. Les articulacions de les varetes han d'estar esglaonades. Els extrems de les barres de reforç han d'estar a les bigues del tipus de coixinet.

El formigó s'ha de comprar directament a la planta de fabricació, cosa que facilitarà molt la tasca. Abocar el morter des d'una batedora en una capa uniforme permet assegurar la màxima resistència del producte. Seria millor abocar formigó amb una capa de 20 centímetres sense parar. Abans d'abocar formigó a l'encofrat, cal instal·lar un marc o una caixa per a forats tècnics. Estem parlant, per exemple, d'un conducte de ventilació o d'una xemeneia.

Després d'abocar, vibreu amb un vibrador especial de tipus profund. Després d'això, el formigó es deixa assecar i agafa força durant un mes. Durant la primera setmana, la superfície s'ha d'humitejar constantment amb aigua. I és precisament per hidratar. Passats 30 dies es podrà desmuntar l'encofrat i es farà la llosa. Com podeu veure, no hi ha res difícil abocar formigó.

Si parlem de tenir cura d'aquest producte, cal dir que en el procés d'enduriment emana molta calor, i això es converteix en el motiu de la ràpida evaporació de la humitat. La seva manca provoca la deformació del revestiment de formigó, per això, en un primer moment, la llosa s'ha de mullar amb aigua de manera regular. Es pot abocar amb galledes o amb una mànega amb un esprai especial. Abans d'això, podeu posar draps al formigó i abocar aigua.

En cas de calor, el formigó s'ha de cobrir amb polietilè perquè la llosa no s'esquerde. L'encofrat es pot retirar dins dels 10 dies posteriors a l'última humectació. Normalment, el tauler triga unes 3-4 setmanes a guanyar força. Transcorregut aquest període, es podrà continuar amb les obres.

Al següent vídeo, esteu esperant la construcció d'una llosa monolítica amb les vostres pròpies mans.