Forjats lleugers: característiques, dimensions i ús

Els investigadors de l'estructura del palau de Tsarskoie Selo afirmen que els nostres compatriotes van utilitzar formigó armat ja el 1802. Tanmateix, el material va ser patentat el 1847 per un jardiner normal de Versalles. A principis del segle XX, l'enginyer, arquitecte, dissenyador i inventor rus Livchak Fedor Osipovich va apreciar les àmplies possibilitats d'utilitzar un material com la bentonita. El 1909 es va aixecar el primer edifici dels panells "Livchak".

La superposició és el que en la vida quotidiana s'anomena terra i sostre. Les lloses lleugeres de sòl són lloses de formigó armat en forma d'U o planes rectangulars. A l'interior d'aquest últim, hi ha buits passants al llarg de tota la zona.

Durant la construcció d'estructures, només hi ha 2 tipus de pisos: monolítics (es reforcen i s'aboquen amb morter de ciment directament in situ) i prefabricats (s'assemblen a partir de lloses acabades, i els buits entre ells s'omplen, si cal, amb armadura i formigó).

A diferència dels sòls monolítics, les estructures prefabricades tenen els seus propis avantatges.

• Són més econòmiques pel baix consum de materials durant la fabricació a causa dels buits, tant per al fabricant com per al comprador.
• Muntatge més fàcil i ràpid. Tenen una gran resistència a causa dels reforços existents i una forma rectangular uniforme.
• Per a la instal·lació, n'hi ha prou amb llogar un camió grua i foners, perquè els blocs són lleugers i poc amples.
• Els buits de les lloses redueixen el nivell de soroll i proporcionen un aïllament tèrmic addicional a causa del "coixí d'aire" resultant.
• A la fàbrica, els panells estan fets de millor qualitat i més fiables, ja que els indicadors es controlen en cada etapa de producció.
• Les cavitats es poden utilitzar per a diverses comunicacions.
• La instal·lació es pot fer en totes les condicions meteorològiques.

Tanmateix, res és perfecte. Paràmetres pels quals les lloses prefabricades són inferiors als recobriments monolítics:

• la instal·lació és impossible sense l'ús d'equips d'elevació;
• el nivell de duresa és més baix;
• sempre hi ha buits entre les plaques que necessiten un processament addicional;
• la seva vida útil és insignificant, però menys, els sòls de formigó només estan guanyant força durant uns 50 anys;
• dependència de les dimensions de fàbrica (una secció popular de 1500 mm està disponible a totes les nomenclatures), de manera que de vegades cal utilitzar elements addicionals;
• els blocs acabats tenen una gran alçada a causa dels buits o la forma (plaques en forma d'U);
• calen càlculs i elaboració addicionals.

Només les fàbriques especialitzades es dediquen a la fabricació de taulers lleugers, que avui a Rússia encara no poden fer front a la demanda creixent. Aquestes superposicions estan guanyant popularitat activament i reequipar la producció no és una tasca fàcil, a més, requereix grans inversions.

A primera vista, les lloses lleugeres no són molt diferents entre elles. De fet, hi ha una diferència entre ells, i una de gran. Hi ha 4 tipus principals en total.

• Lloses de nucli buit de la sèrie PC. Per a la seva fabricació, s'utilitzen sorra, pedra triturada, ciment i reforç ordinari o tensat (abans d'abocar formigó, s'estira amb gats o per un mètode electrotèrmic) en formes metàl·liques especials.

La fabricació es realitza en diverses etapes:

• instal·lar elements de reforç i de formació de buits;
• els motlles s'aboquen amb formigó;
• compactació de formigó sobre taules vibrants;
• té lloc el primer tractament tèrmic;
• fer petites reparacions, instal·lar endolls;
• el producte es cuina al vapor en cambres especials;
• té lloc un segon tractament tèrmic;
• tallar l'excés de peces de reforç.

El reforç es pot col·locar al llarg i a través de la llosa. Els buits són rodons, de 127, 140 o 159 mm de diàmetre. Per augmentar la resistència, les cavitats s'omplen de vegades amb formigó (és possible demanar a la fàbrica). Per simplificar la instal·lació, s'hi munten 4 llaços d'eslinga al llarg del perímetre. L'alçada estàndard és de 220 mm. Longitud - de 1180 a 9700 mm (variable en passos de 300 mm), amplada - de 990 a 3500 mm. Càrrega estàndard: 600 kg/cm², 800 kg/cm² (a comanda es pot augmentar a 1250 kg/cm²).

• Lloses de nucli buit de la sèrie PB. El reforç tensat està situat longitudinalment. Durant la producció, s'utilitza la tècnica de conformació contínua no encofrada sobre suports llargs.

Per a això, s'utilitzen equips especials i tecnologies especials:

• extrusió (de l'anglès extrusion - empènyer, esprémer) i extrusió combinada amb vibració (l'extrusora és una màquina en què la mescla de formigó s'extreu i es forma simultàniament);
• La formació dividida (de l'anglès split - separation, bifurcation) és la formació de fibres combinada amb la trombosi (encofrat lateral d'un splitformer, que comprimeix al seu torn 2 capes de mescla de formigó i els formadors de buits de llosa creen vibració).

D'acord amb els paràmetres especificats, el tall de la cinta resultant es realitza mitjançant un altre dispositiu. Els buits tenen forma semicircular. No hi ha anelles de muntatge. L'alçada de les lloses és de 160 a 330 mm, la longitud és de fins a 12000 mm (segons la comanda, pot variar en increments de 100 mm), l'amplada és de 1000 a 1500 mm. Càrrega estàndard: de 300 a 1600 kg/cm². Aplicació: construcció de poca alçada. A diferència de la sèrie anterior, la llosa es pot tallar en un angle de 45 graus (hi ha més possibilitats d'aplicació pel que fa a solucions de disseny). Gràcies al processament amb una màquina allisadora, la superfície és llisa (permet reduir el consum de materials per a l'anivellament posterior del sòl durant les reparacions).

• Plaques de la sèrie PNO. Per a la fabricació s'utilitzen tecnologies d'encofrat i estand (tot el procés de producció és similar a l'encofrat, només que té lloc en estands estacionaris). Els buits són rodons i tenen un diàmetre més gran en comparació amb les lloses de PC. Els anells de muntatge no sempre estan disponibles. El diàmetre dels buits és de 144 mm. Alçada - 160 mm. Longitud - de 1580 a 6280 mm, amplada - de 990 a 1490 mm. Càrrega estàndard: de 300 a 1000 kg/cm². S'utilitzen en construccions de poca alçada. Característiques distintives de la llosa PNO de les sèries PK i PB: a causa de l'augment del diàmetre dels buits, el pes disminueix, la producció s'aconsegueix i s'enforteixen els reforços, s'utilitzen formigó més durador i reforç engruixit en la fabricació.
• Plaques nervades en forma d'U. En la fabricació, s'utilitza una malla de reforç (les interseccions es connecten mitjançant soldadura). El formigó en formes preparades es col·loca en 2 capes. Cadascun es fa vibrar estrictament durant 1 i 2 minuts, respectivament. Això és seguit d'un tractament tèrmic i un posterior retall. Els anells de muntatge estan instal·lats. Alçada - de 220 a 600 mm, llargada - de 4780 a 18000 mm, amplada - de 1190 a 3000 mm. Càrrega estàndard: a partir de 350 kg/cm². Els panells acanalats s'utilitzen en la construcció d'edificis no residencials, plantes de calefacció i sistemes de subministrament d'aigua.

A partir de l'anterior, podeu veure que totes les lloses lleugeres difereixen entre elles en els paràmetres següents:

• tipus de secció: buit i acanalat;
• nombre de capes: d'una sola capa i de doble capa;
• mètode de reforç;
• dimensions;
• càrrega normativa;
• mètode de preparació;
• àrea d'aplicació.

A més, hi ha altres diferències:

• s'utilitzen diferents graus de formigó per a la producció;
• els forats disponibles poden ser de diferents diàmetres i formes;
• pes diferent.

Abans de procedir a la instal·lació del sòl, s'elaboren dibuixos, d'acord amb els quals comencen a actuar. Això ajuda a trobar el posicionament òptim de les plaques, així com les seves dimensions. A l'hora d'elaborar dibuixos, el principal a què es presta atenció són les parets de càrrega. D'acord amb el plànol acabat, es podrà calcular la longitud i l'amplada requerides dels panells per tal de minimitzar al màxim els buits entre ells.

El procés d'instal·lació en si és el següent:

• els blocs s'aixequen i s'apilen mitjançant un camió grua;
• per a una connexió forta i per evitar la formació de buits, els blocs es fixen sobre un morter de ciment;
• d'acord amb l'esquema estàndard de col·locació, la llosa ha d'anar 120-150 mm a la paret de suport;
• els panells es fixen entre si mitjançant barres d'acer, anells de muntatge i soldadura;
• les costures s'aboquen amb formigó (si cal, es realitza el reforç).

Aquest esquema també preveu el segellat dels extrems, que evitarà la congelació de la casa, que es fa de la següent manera:

• heu d'omplir els buits amb llana mineral de 200-300 mm;
• omplir els buits amb formigó lleuger 120-200 mm;
• tancar amb taps de formigó;
• agafeu un maó vermell normal al morter i segelleu la superfície amb ell.

Amb qualsevol acció, sempre voleu estalviar diners i no perdre qualitat. En un tema com la construcció, l'escala de l'estalvi és important, així com la responsabilitat del resultat. A partir de les conclusions anteriors, no serà difícil d'extreure: per a la construcció de poca alçada, la placa de coberta de la sèrie PNO és ideal.

La seva alçada i superfície llisa permeten no només estalviar materials d'acabat, sinó també augmentar l'alçada del sostre en almenys 60 mm. Els buits més grans milloren l'aïllament tèrmic i acústic i redueixen les costelles, redueixen el pes i redueixen els costos de producciód'aquí el cost de l'estufa. A més, les cavitats us permeten amagar no només el cablejat, sinó gairebé qualsevol comunicació. Els blocs són resistents als canvis de temperatura i humitat.

Els desavantatges inclouen la necessitat d'un dispositiu d'elevació.

Podeu esbrinar com col·locar les lloses de terra de manera uniforme mirant el vídeo següent.