Lubricant d'encofrat: varietats i consells per a la selecció

L'encofrat és una forma per curar formigó. Es necessita perquè la solució no s'estengui i s'endureixi en la posició requerida, formant una base o una paret. Avui està fet amb una varietat de materials i gairebé qualsevol configuració.

Els més populars entre els desenvolupadors són els taulers fets de taulers i fusta contraxapada, ja que es poden fer amb materials de ferralla sense gastar molts diners.

Per al posterior desmuntatge de l'encofrat, és necessari lubricar els panells d'encofrat amb compostos especials que redueixin la seva adherència al formigó, la qual cosa elimina l'aparició d'encenalls i esquerdes a l'estructura. A més, allarga la vida útil dels escuts.

Aquesta composició s'anomena lubricant. Per composició, es classifiquen en els següents tipus:

• suspensió;
• hidròfob;
• retard de configuració;
• combinats.

La lubricació ha de ser adequada els requisits següents.

1. Ha de ser còmode d'utilitzar. Les formulacions combinades tenen un menor consum.
2. Conté agents anticorrosius (inhibidors).
3. No deixeu marques greixoses al producte, que en el futur poden provocar la descamació de l'acabat i el deteriorament de l'aspecte.
4. A una temperatura de 30 °C, s'ha de mantenir sobre una superfície vertical i inclinada durant almenys 24 hores.
5. La composició ha de complir els requisits de seguretat contra incendis, excloent el contingut de materials volàtils.
6. Absència en la composició de substàncies que amenacen la vida i la salut de les persones.

Com s'ha indicat anteriorment, la composició del greix es classifica en els següents tipus.

• Suspensió. L'opció més econòmica i econòmica (a base d'aigua), ja que aquest lubricant es pot fer a mà barrejant guix semiaquós, massa de calç, alcohol sulfit i aigua. Aquest tipus funciona segons el principi de l'evaporació de l'aigua a partir d'una suspensió, després del qual queda una pel·lícula al formigó. Val la pena assenyalar que aquesta composició no es pot utilitzar categòricament quan es fa vibrar la solució, ja que el formigó l'arrancarà de les parets. El resultat és una estructura debilitada amb una superfície bruta.
• Hidròfob. Consten d'olis minerals i tensioactius (tensioactius) i creen una pel·lícula que repel·leix la humitat. Les composicions s'adhereixen fermament tant a superfícies horitzontals com inclinades, sense estendre's. S'utilitzen quan es treballa amb materials amb alts índexs d'adhesió, en els quals són inferiors a altres composicions. Són els més populars entre els desenvolupadors, tot i que tenen alguns inconvenients: deixen marques greixoses al producte, el consum de material és gran i aquest lubricant és més car.
• Establir retardants. S'hi afegeixen hidrats de carboni orgànics, que redueixen el temps de presa de la solució. Quan s'utilitzen aquests lubricants, apareixen xips, de manera que s'utilitzen poques vegades.
• Combinat. Els lubricants més efectius, que són emulsió inversa que contenen repel·lents d'aigua i retardadors de fixació. Inclouen tots els avantatges de les composicions anteriors, alhora que eliminen els seus inconvenients a causa de la introducció d'additius plastificants.

Es poden identificar els productes més populars.

Densitat 800-950 kg / m3, temperatura de -15 a + 70 ° C, consum 15-20 m2 / l. Emulsió a base d'aigua que conté substàncies orgàniques, emulsionants i sulfat de sodi. Fins i tot s'utilitza en la construcció de ponts. Els avantatges inclouen l'absència d'olors desagradables i el compliment de la composició amb les normes de seguretat contra incendis.

La densitat és d'uns 870-950 kg / m3, el rang de temperatura és de -15 a + 65оС. És el lubricant més comú amb una composició hidrofuga. És un agent desencofrat. Consisteix, com s'ha indicat anteriorment, en olis minerals i tensioactius. També s'hi afegeix alcohol, polietilenglicol i altres additius. Es pot dividir en les següents subespècies:

1. EKS: l'opció més barata, només s'utilitza amb encofrats no reforçats;
2. EKS-2 s'utilitza per a productes metàl·lics;
3. EKS-A és apte per lubricar encofrats de qualsevol material, inclou additius anticorrosius, no deixa marques grasses i es consumeix econòmicament;
4. EKS-IM - greix d'hivern (temperatura fins a -35 ° C), versió millorada.

La densitat és de 880 kg / m3, el rang de temperatures és de -18 a + 70оС. Greix fabricat a Alemanya. S'elabora a base d'olis minerals i additius anticongelants.

La densitat és de 875-890 kg / m3, la temperatura de funcionament és de -25 a +80 ° C. Emulsió concentrada. La composició, a base d'oli, sense contingut d'aigua, permet treballar amb absolutament qualsevol material d'encofrat, sense deixar rastres ni taques grasses. Aquest avantatge significatiu permet l'ús d'aquest lubricant fins i tot per a recobriments blancs.

Taula 1. Lubricants populars d'encofrat

A partir de l'anterior, és possible resumir el camp d'aplicació d'aquest o aquell lubricant d'encofrat.

Taula 2. Àrea d'aplicació

Hi ha una sèrie de factors dels quals depenen les taxes de consum.

• Temperatura ambient. Com més baixa sigui la temperatura, més gran serà la demanda de materials i viceversa.
• Densitat. Cal tenir en compte que una mescla densa es distribueix de manera més difícil, la qual cosa augmenta el cost del material.
• L'elecció dels mitjans de distribució. Polvorització amb rodets més que polvoritzador automàtic.

Taula 3. Consum mitjà de lubricant

Per determinar la força d'adhesió, hi ha la fórmula següent:

C = kzh * N * P, on:

• C és la força d'adhesió;
• kzh - coeficient de rigidesa del material d'encofrat, que varia de 0,15 a 0,55;
• P és la superfície de contacte amb el formigó.

La mescla es pot preparar a casa utilitzant el concentrat i seguint els passos següents.

1. Prepareu concentrat i aigua tèbia amb cendra de sosa dissolta (proporció concentrat/aigua 1: 2).
2. Agafeu un recipient de plàstic i aboqueu primer "Emulsol", després part de l'aigua. Barrejar bé i afegir una mica més d'aigua.
3. La barreja resultant ha de ser semblant en consistència a la crema agra líquida. Després s'ha d'abocar en una ampolla d'esprai.
4. Lubriqueu la superfície d'encofrat.

Hi ha regles que us permetran utilitzar el lubricant de manera correcta i segura:

• s'ha d'aplicar immediatament després de la instal·lació de l'encofrat, la qual cosa reduirà el consum;
• és millor utilitzar una pistola polvoritzadora en lloc d'eines manuals com es descriu anteriorment;
• el formigó col·locat s'ha de cobrir, protegint-lo de l'entrada d'olis;
• el polvoritzador s'ha de mantenir de les taules a una distància d'1 metre;
• heu de treballar amb roba de protecció;
• l'última norma, no menys important, implica el compliment de les recomanacions d'ús del fabricant.

Una visió general de la pistola de polvorització Gloria, que és convenient d'utilitzar per aplicar lubricant a l'encofrat.