Enfortiment de forjats: normes i mètodes

Totes les estructures de suport i tancament d'edificis i estructures perden les seves propietats de qualitat durant el funcionament. No és una excepció: elements de suport lineal (bigues) i forjats. A causa d'un augment de la càrrega sobre l'estructura, així com del dany parcial del reforç, apareixen esquerdes a la superfície dels panells prefabricats i a les profunditats de la massa de formigó d'estructures monolítices.

Per augmentar la capacitat de càrrega i augmentar la vida útil, les plaques es reforcen. L'elecció d'un mètode adequat per reforçar les lloses depèn de les seves característiques de disseny.

Sovint, els danys inadvertits es poden emmascarar amb sostres suspesos i suspesos, guixos, pintures, cosa que no permet notar-los a temps i començar a treballar en la reparació i la restauració.

A l'hora de determinar l'estat tècnic real de les estructures de càrrega i tancament, el revestiment i els panells del sòl, es requereix:

• determinar els paràmetres geomètrics (amplada, valor de la secció transversal, amplitud);
• eliminant la capa protectora de formigó d'aproximadament la tercera part del panell, instal·leu el reforç de treball;
• conèixer les característiques de resistència del formigó mitjançant el mètode d'anàlisi instrumental;
• detectar defectes, danys i canvis de forma (esquerdes, deflexions i flaccids, disminució de la secció transversal de l'armadura de treball a causa de la formació d'òxid, disminució de les propietats de resistència del formigó a causa de la saturació, ubicació incorrecta del treball). reforç i la seva pèrdua de diàmetre).

A partir dels resultats de la inspecció de les plaques cal fer càlculs de disseny de la seva càrrega final i resistència a l'esquerda per a la percepció de les accions de les càrregues existents i esperades.

Quan es realitzen treballs de reforç de forjats, a més de complir les normes de seguretat uniformes (TB) en els treballs de construcció d'acord amb el capítol de SNiP III-4-80, cal complir amb normes addicionals associades a la peculiaritat i condicions del treball realitzat.

Els processos tecnològics (TP), produïts en el territori d'una producció en funcionament i en tallers, estan relacionats amb mesures d'alt risc i s'han de dur a terme segons autorització. Els treballadors de les empreses constructores han d'estar familiaritzats amb els plans de treball i seguir una formació extraordinària de seguretat a causa de l'alt risc de treball.

En la construcció d'estructures i edificis, s'utilitzen diversos tipus de forjats: monolítics, acanalats i de nucli buit. Segons el tipus de panell, les condicions d'ús i el tipus de destrucció, l'especialista encarregat de la coordinació de les obres decideix quin tipus o tipus de reforç utilitzar. La decisió s'aprova en cada episodi concret, es realitza el càlcul de la resistència de l'armadura de l'estructura, així com es coordina i aprova el disseny tècnic.

En aquests moments, hi ha mètodes per reforçar el panell de terra danyat: reforçar les lloses de terra amb bigues de ferro, fibra de carboni, així com reforçar el panell de terra des de la part inferior o superior mitjançant la construcció d'una capa de formigó i un reforç. Analitzem amb més detall les maneres de restaurar la capacitat de suportar la càrrega del panell del sòl.

Com a regla general, aquestes estructures es restauren a causa de danys o violacions de la integritat de les bigues. En aquest cas, els paviments de fusta es reforcen o es substitueixen per bigues de secció més gran. Quan una habitació canvia de propòsit o augmenta la càrrega de l'estructura, per tant, cal reforçar les bigues, canviar-les per les més grans o augmentar-ne el nombre i col·locar-les de manera més densa.

Per treballar necessitareu:

• ungles;
• martell;
• cola per enganxar sobre les bigues amb material de coberta;
• substància anti-putrefacció.

També es requerirà el material corresponent:

• taulers o barres;
• feltre de coberta per aïllar la fusta.

Les bigues es reforcen mitjançant bigues o taules de gruix adequat, que es claven a banda i banda. Taulers utilitzats per a superposicions, ha de tenir almenys 38 mil·límetres de gruix, i aquí teniu el càlcul de la secció transversal de les barres i el gruix ha de ser realitzat pel dissenyador.

Si el conjunt de forces aplicades a l'estructura augmenta, caldrà augmentar la càrrega màxima de les bigues fixant els revestiments a tota la seva longitud. Si cal reparar les bigues danyades, els coixinets només s'apliquen als llocs adequats. Bàsicament, es reforcen als extrems. El motiu del defecte de les bigues en aquest lloc és causat pel seu suport incorrecte contra la paret. L'aparició d'humitat condensada afavoreix el fet que l'arbre es decai i perdi la seva força a la zona de contacte amb la paret.

Es practiquen una varietat de mètodes de construcció per reforçar una estructura de llosa de nucli buit:

• creant una capa auxiliar de formigó a la superfície, reforçada amb reforç d'acer;
• enfortiment de panells de nucli buit de la part inferior del massís de formigó armat mitjançant formigó i armadura d'acer;
• reforç local de zones defectuoses i ompliment de cavitats amb solució de formigó;
• enfortiment de lloses de formigó armat amb formigó i reforç a les zones de contacte amb la superfície del mur.

L'enfortiment d'una estructura monolítica de formigó armat es realitza mitjançant diversos mètodes. En primer lloc, el treball requerirà eines i materials adequats:

• punxador;
• martell neumàtic;
• sòl de formigó;
• màquina de soldadura elèctrica;
• Bigues en I, canals, cantonades;
• forquilles;
• taulers per encofrat;
• formigó (pasta de PVA, grava, sorra, ciment).

Abans de tallar una petita obertura en lloses monolítices, el primer pas és instal·lar els pilars de suport. A continuació, cal tallar l'obertura i tallar la culata amb un martell neumàtic perquè el reforç sobresurti 15-20 centímetres. Després d'això, s'hi fixa un canal al llarg del contorn de l'obertura mitjançant soldadura, es fa un encofrat des de sota i el buit entre el canal i el formigó s'omple amb una solució de formigó preparada. Amb el temps, després que el formigó s'hagi adherit completament, s'han de retirar els pals provisionals i l'encofrat.

Quan es tallen una gran obertura en panells monolítics i sempre que les parets de suport del nivell inferior (6-12 metres) estiguin a prop l'una de l'altra, es recomana utilitzar el reforç de contenció suspès inferior fixat a les parets. Aquest reforç del sòl de formigó armat s'ha de fer fins i tot abans de tallar l'obertura.

Els angles o canals de mida adequada es munten des de la part inferior d'extrem a extrem prop del sòl de formigó armat, molt a prop de l'àrea de l'obertura proposada i amb dos extrems s'insereixen als rebaixats fets amb antelació (si les parets són de maó). Després d'això, els nínxols, el buit entre les lloses del terra i el reforç d'estructures metàl·liques s'estampa.

En la segona versió, les bigues en I i els canals en murs de formigó armat es subjecten mitjançant sistemes de pany creats per a aquests propòsits. Si, en tallar l'obertura del panell, no és possible unir-se a les parets de suport inferiors i, a més, l'obertura és bastant gran, a més del reforç inferior a les cantonades de l'obertura, s'instal·len pilars entre els pis situat a sota i aquell en què es talla l'obertura. Aquests pilars assumeixen en part la capacitat deteriorada de suportar la càrrega del panell.

Quan l'obertura és petita i es pot treballar des de dues vores d'estructures de formigó armat, no és tan difícil dur a terme el reforç. La part tallada del panell es fixa a les adjacents, en les quals no es tallarà l'obertura, utilitzant el canal subministrat des de la part inferior i lligat amb agulles a través de la tira col·locada a la part superior. Com a resultat, resulta que Les 2 lloses adjacents intactes actuen com a bigues de càrrega sobre les quals s'aguanta la llosa de terra parcialment tallada.

Els treballs per millorar la capacitat de càrrega dels panells de terra en forma d'U es poden dur a terme ja sigui mitjançant la construcció d'una nova sèrie de formigó armat o bé reforçant l'estructura amb un canal. En aquest cas, els esforços de flexió de la llosa es redistribueixen als murs de suport i bigues del canal. A causa de l'aspecte poc atractiu del reforç, aquest mètode es practica per a treballs de reparació i reconstrucció de tallers i magatzems industrials.

El mètode de reforç d'estructures nervades és en molts aspectes similar al reforç de panells monolítics. De la qual cosa podem concloure que en aquesta variant també cal construir la secció de la llosa de formigó en el pla horitzontal (llosa de formigó). Com que el mètode de reforç és similar al de les lloses monolítices, les eines i els materials són els mateixos.

Un altre mètode d'enfortiment d'estructures nervades que s'utilitza avui és en l'execució d'aresta auxiliar, la ubicació dels quals és paral·lela a les existents.

Per implementar aquesta operació, es desmunta formigó a les zones de fixació de les bigues noves, després s'elimina part del pla superior dels blocs situats al camp de visió, cosa que permet obrir-ne el mig. Després d'aquesta acció, apareix l'espai lliure, que s'esborra. Després d'això, s'hi posa un reforç i s'aboca formigó.És fàcil calcular que, a causa de la creació de costelles auxiliars, es redueix la càrrega sobre qualsevol costella presa per separat i sobre l'estructura en conjunt, que era la tasca principal de dur a terme aquesta acció.

Reforçar els sostres amb fibra de carboni és un mètode relativament nou per a la Federació Russa, que es va utilitzar per primera vegada el 1998. en encolar la superfície amb un material d'alta resistència que absorbeix algunes de les tensions, augmentant la càrrega màxima del component. Els adhesius són adhesius estructurals basats en un aglutinant mineral o resines epoxi.

El reforç dels panells de terra amb fibra de carboni permet augmentar la càrrega màxima de l'estructura sense reduir el volum útil de l'objecte. Tampoc s'incrementarà la massa intrínseca de l'edifici, ja que el gruix dels components utilitzats oscil·la entre 1 i 5 mil·límetres.

La fibra de carboni és un material, no un producte final. Crea materials en forma de malles, tires de carboni i plaques. Les lloses es reforcen encolant fibra de carboni a les zones on estan especialment estressades. Molt sovint, aquest és el mig de l'envergadura a la zona inferior de l'estructura. Això fa possible augmentar la càrrega màxima de flexió.

Els solapaments es reforcen segons una tècnica que implica la disposició del panell en l'etapa inicial. Cal esbossar els llocs on s'ubicaran els components d'amplificació. Aquestes zones es netegen de materials de revestiment, barreja d'aigua-ciment i brutícia.

La compatibilitat del treball de la llosa amb els components de reforç depèn del grau en què la base es prepararà amb alta qualitat. Per tant, en l'etapa de preparació, heu d'assegurar-vos que l'avió és pla, la seva fiabilitat i la integritat dels materials de la base, així com l'absència de brutícia i pols. La superfície ha d'estar seca i la temperatura ha d'estar dins dels límits acceptables. S'està preparant la fibra de carboni. Es ven tancat en cel·lofana.

Cal no permetre que els components entrin en contacte amb la pols, que és força després de triturar el formigó. En cas contrari, els components no es poden impregnar amb adhesius estructurals.

Només hi ha dos consells, però molt importants. Quan es realitzen procediments de restauració i muntatge d'estructures, cal seguir els requisits de la tecnologia i practicar matèries primeres d'alta qualitat. El càlcul de la capacitat de suportar la càrrega de les lloses, la possibilitat d'enfortir-la s'ha de confiar a organitzacions qualificades i experimentades en aquesta matèria. La implementació d'aquestes recomanacions permetrà excloure situacions problemàtiques en el procés d'ús de l'edifici.

Per obtenir una història detallada sobre les característiques de les lloses, vegeu el vídeo següent.