Sorra de formigó per a la construcció de fonaments

Per a qualsevol construcció, les mescles seques especialitzades són indispensables. Amb la seva ajuda, no només organitzen la base, sinó també la regla de les parets, el sostre, el terra i també duen a terme reparacions actuals. La més popular d'aquestes mescles és el formigó de sorra.

El formigó de sorra és una barreja seca de consistència de gra fi amb característiques especials. Aquest material és altament resistent a les influències ambientals negatives (humitat, canvis de temperatura), no està subjecte a corrosió i deformació. A més, aquest material de construcció destaca pel seu baix cost. Són aquestes propietats bàsiques les que permeten abocar formigó de sorra sobre els fonaments dels edificis.

Aquest subtipus de formigó s'utilitza per organitzar la base tant de cintes com de tipus prefabricats.... S'aplica formigó de sorra com a principal material de construcció, enllaç de connexió. Els blocs de fonamentació s'instal·len en un lloc prèviament preparat i s'omplen amb morter.

Depenent de la finalitat, hi ha els següents tipus de formigó de sorra:

• impermeabilització;
• guix;
• muntatge i maçoneria;
• resistent al desgast;
• universal.

Per organitzar la base, és millor utilitzar els dos últims tipus de mescla seca: resistent al desgast i universal.

La barreja de formigó de sorra té la composició típica següent:

• 60% de sorra o abandonament;
• 30% ciment Portland;
• 10% d'additius especialitzats (plastificants, resistents a les gelades, etc.).

Aquest material està marcat amb la lletra "M" i els números 100, 200, 300, 400 i 500. El codi digital indica la càrrega que pot suportar el formigó premesclat en 1 cm2. El grau de construcció més comú és M300. Tot gràcies a una gran llista d'avantatges:

• resistència als danys mecànics, així com a càrregues estàtiques i vibratòries;
• seguretat contra incendis;
• propietats anticorrosió;
• el formigó no emet substàncies nocives, és a dir, és químicament neutre;
• augment de l'adhesió als materials més populars (metall, fusta, etc.);
• manca de gran contracció;
• no contamina el medi ambient.

També el formigó de sorra M300 és una mescla autonivellant i forma una superfície plana. Aquest material és molt fàcil d'utilitzar, la qual cosa significa que estalvia recursos físics i econòmics.

La informació del vídeo següent us ajudarà a triar fàcilment formigó de sorra d'alta qualitat.

El procés de preparació d'una solució de formigó de sorra és el següent.

1. Es prepara un recipient net per barrejar, aigua freda (no més càlida que + 20 ° C), un trepant amb broquet o un mesclador especial.
2. A poc a poc, amb una agitació constant, s'aboca tot el volum de la mescla seca a l'aigua. La sortida ha de ser una massa homogènia i densa sense grumolls.
3. La solució es deixa reposar durant 5-10 minuts i es pot començar a treballar.

Hi ha indicadors mitjans per calcular la quantitat d'aigua necessària per barrejar la solució. Per tant, normalment 10 kg de matèria seca necessitaran uns 1,7 litres d'aigua. No obstant això, aquestes proporcions poden variar segons el tipus de producte, per tant, assegureu-vos de consultar les instruccions de l'embalatge de formigó i seguir, en primer lloc, les recomanacions del fabricant.

1 m3 de morter preparat conté d'1,5 a 1,7 tones de formigó de sorra seca. És a partir d'aquesta despesa que es calcula la quantitat necessària de material. L'embalatge estàndard de formigó de la marca M300 és de 50 kg. Això vol dir que es necessitaran 30-35 bosses de la mescla per omplir 1 m3 de fonament. A més, l'àrea es multiplica pel nombre de bosses i s'obté la quantitat de formigó, que s'ha de diluir per omplir tot el perímetre de la base de l'edifici en construcció.

Abans d'abocar, es realitza el següent treball obligatori:

• senyalització del lloc;
• moviments de terra - disposició del llit de sorra;
• fabricació i instal·lació d'encofrats;
• reforç.

Quan tots els passos es completen de manera consistent, comencen a abocar la base. Aquest procés es pot fer de dues maneres:

• en un moment;
• en parts.

En la primera variant, les accions són les següents.

1. Tot el volum del formigó de sorra acabat es distribueix uniformement sobre l'encofrat. La velocitat és important aquí i, per tant, no es pot fer front: es necessita tot un equip de treballadors.
2. La mescla es tracta amb una unitat vibratòria especial. Es tracta d'eliminar les bombolles d'aire i compactar prou el formigó.
3. La superfície s'anivella amb cura i es deixa assecar.

Un punt important: les accions d'assecat depenen directament de les condicions meteorològiques. Si la temperatura de l'aire és de + 20-25 ° С, no cal fer accions addicionals. Si el clima és massa calorós, el formigó pot trencar-se quan s'asseca, la qual cosa significa que s'ha de cobrir amb embolcall de plàstic i regar-lo amb aigua cada pocs dies. Això permetrà que la base s'assequi uniformement i no es deformi.

Si l'abocament es realitza per parts, el formigó de sorra s'aboca en capes o en blocs. Les capes es formen horitzontalment o verticalment. El més important és esperar el moment òptim per abocar la següent porció de la solució. La maduració de la barreja a una temperatura de 20-25 ° С es produeix en 4 hores i a + 5-10 ° С - en un dia. Tanmateix, l'enduriment inicial es produeix en pocs dies. És durant aquest interval de temps que es pot abocar la següent capa.

Quan s'aboquen capes per capa, les capes també es processen amb una màquina vibradora i s'anivellen amb cura. Alguns constructors aconsellen fer el següent abans d'instal·lar una nova capa de base.

1. Tracteu la superfície de la capa anterior amb un abrasiu o un compost químic especial. Això és necessari per eliminar la "lleta de ciment" de la superfície de la pel·lícula.
2. A més, tota la superfície es talla amb una destral o un cisell. Cal fer uns 100 talls poc profunds per 1m2.

Aquestes accions milloraran l'adhesió i, per tant, la resistència de tota la base.

El formigó de sorra és una barreja versàtil que és excel·lent per a una àmplia gamma de treballs de construcció. La base, abocada amb formigó de la marca M300, durarà molt de temps i, si s'observa tota la tecnologia, no perdrà les seves propietats al cap de dècades.