Tot sobre broquets de sorra

Els broquets de sorra simples són una part important i sense complicacions. Si voleu, podeu fer-los vosaltres mateixos. Per tant, serà útil aprendre tot sobre els broquets de sorra.

El sorrejador és un dispositiu llarg i utilitzat amb èxit que s'utilitza per netejar la superfície de la brutícia. El seu propòsit principal és crear un subministrament potent de mescla abrasiva. El suport de broquet més senzill es pot fer amb les vostres pròpies mans a casa, però els dissenys moderns no només formen una torxa (un raig d'aire i sorra dirigit), sinó que també el preparen, l'utilitzen de manera econòmica i donen les característiques necessàries per a una superfície específica. .

Aquests dispositius es poden utilitzar en una varietat de situacions: des de netejar les parets de les cases fins a eliminar l'òxid d'una superfície metàl·lica, i fins i tot per gravar sobre una superfície de vidre. D'aquí la varietat de models, senzills, però fets en diferents mides. La necessitat de treballar amb un determinat material, per crear la pressió adequada dicta els requisits per a les dimensions de l'aparell i els seus elements constitutius. Un d'ells és un broquet de sorra.

La importància d'aquest detall difícilment es pot sobreestimar, ja que és ella qui augmenta el cabal de la mescla de la unitat, forma una torxa... Es selecciona segons el propòsit i el rendiment previst, així com el suport del broquet, que de vegades es refereix als artesans com a part de la campana funcional.

Malgrat la similitud del disseny (consisteix en un cos, un fil per a una fixació fiable, un confús i un difusor), es divideix en diferents tipus segons:

• material corporal (d'això depèn la seva força i durada de funcionament) i el mètode de fixació al mànec: una femella o una pinça;
• diàmetre dels forats del confús (seleccionat per l'indicador de rendiment de sorra);
• angle d'expansió del difusor;
• forma de sortida (rodona o ovalada, determinada per la forma i la mida de l'objecte a netejar).

A part de la gamma de models simples, hi ha el broquet Venturi... No es pot fer a casa, ja que això no permetrà fer un canvi de pas a la secció.

Els tipus de dispositius funcionals es poden classificar en:

• pressió (dissenyat per a una gran àrea que cal processar);

• injecció (ideal per a treballs a escala no industrial).

Al seu torn, la injecció es subdivideix en:

• succió;

• buit (l'abrasiu no roman a la superfície, sinó que és aspirat de nou pel buit);

• pneumàtic - òptim per treballar en una gran superfície.

El broquet per a un sorrejador pot ser:

• diferents diàmetres (tant a la sortida com als forats del broquet);

• rodó o oval;

• fet de diferents materials - ceràmica, acer i ferro colat, de carbur de bor, fluor (fins a 1.000 hores de funcionament) o tungstè.

Per separat, hi ha un broquet Venturi, de disseny complex i no barat, però si un de flux directe dóna una velocitat d'alimentació abrasiva de no més de 340 km, proporciona un indicador gairebé el doble. A l'hora de crear-lo es va tenir en compte el principi del broquet de Laval, en molts casos decisiu per optimitzar el funcionament i regular la direcció del raig expulsat.

El dispositiu funcional es selecciona en termes d'escala, característiques del material a netejar, disseny (mida, mobilitat), recipient abrasiu i compressor. Alguns experts estan segurs que els forats de broquet serveixen com a criteri principal, ja que d'ells depenen la productivitat i la pressió creada a l'aparell. Les instal·lacions industrials no poden funcionar amb aquest indicador de menys de 12 mm, i l'enlairament entre dimensions pot variar de 6 a 16 mm. Aixo es perqué a l'hora de triar, cal tenir en compte no un, sinó diversos criteris, i cadascun d'ells continua sent important.

El principal factor del qual depèn el rendiment de la unitat és el compressor. Per tant, molts consumidors es guien per l'indicador que el fabricant indica al passaport tècnic.

La capacitat també depèn de la longitud de la mànega utilitzada i del nombre de connexions del sistema de lliurament. La capacitat del compressor es determina a la sortida. Per fer-ho, podeu utilitzar una bomba de boles i un manòmetre que controla la pressió dels pneumàtics del cotxe.

La mescla abrasiva utilitzada també afecta el rendiment de l'aparell. Gairebé qualsevol tipus d'abrasiu es pot utilitzar per al sorra de flux directe, però només els de fracció lleugera són adequats per a la injecció. Per tant, segueix el broquet corresponent.

Hi ha mètodes especials per calcular la correspondència entre el broquet i l'abrasiu. No hem d'oblidar que la protecció anticorrosiva de la superfície, la qualitat del processament i l'adhesivitat al final del procés depenen de la mescla aire-abrasiva.

Depèn del tipus de compressor utilitzat, els alternatius són els més habituals, però són aptes per a ús domèstic, ja que tenen una petita capacitat. El compressor de cargol assegura no només una pressió constant, sinó també resultats òptims després del procés. S'utilitzen quan s'utilitza una pistola de treball.

La potència del compressor pot variar, però per treballar, es recomana un de 7-8 atmosfèrics, que donarà els 5,5-6 bar òptims a la sortida. Això no vol dir que un compressor de 9 bars no donarà la mateixa xifra si la mànega té moltes connexions o és excessivament llarga. Rendiment del compressor: el nombre de litres d'aire expulsats en 1 minut. Però la pressió de l'aire també es pot determinar pel tipus de motor elèctric o pel nombre de revolucions per minut. El temps de funcionament no sempre es considera un criteri important, però la pressió de l'aire també pot dependre d'ell durant el període requerit.

Depèn no només de la potència del motor elèctric, del compressor i del disseny del broquet (tot i que aquestes són circumstàncies molt importants). Teòricament, no és més barat trobar un material abrasiu que la sorra de quars, però la quantitat de pols requerirà un dispositiu especial per suprimir-la, la qual cosa significa una neteja constant dels filtres, que sens dubte reduirà l'eficiència del processament en termes de temps i resultat. . Per al formigó, també es necessita un supresor de pols, però no tindrà cap efecte sobre el gran consum de sorra de quars.

L'escòria de coure i l'escòria de níquel no només tenen una major resistència a l'abrasió i a l'impacte dinàmic. A causa de la gravetat específica d'aquests residus a la indústria de la fosa de coure i níquel, s'aconsegueix un consum molt menor i una major eficiència.L'escòria de níquel també és un material reutilitzable, de manera que en aquest cas l'estalvi amb sorra no és tan important com per no comprar abrasius més avançats.

Les matèries primeres a partir de les quals es fa l'adjunt funcional tenen un impacte significatiu en el seu valor de vendes, i alguns compradors creuen que es poden comprar més barats per a un ús únic. El broquet realment fa les mateixes funcions, i si la superfície de contaminació és petita i la quantitat de treball és mínima, podeu comprar un broquet de ceràmica, que serà suficient per a 2 hores de treball.

Cadascun dels materials té els seus propis pros i contres: l'acer és molt sensible als impactes, el tungstè no li agrada el sobreescalfament i és capaç de trencar-se fins i tot a 80 graus. El carbur de bor és tèrmicament estable, però el seu cost és força elevat.

Els artesans amb imaginació i mans hàbils sovint fabriquen broquets de sorra pel seu compte, i això té un significat pràctic indubtable. Comprar un broquet per a un petit punt rovellat d'un cotxe o fer-lo amb les vostres pròpies mans amb materials de ferralla: l'única diferència és una pèrdua de diners o temps. En llocs especials hi ha molts vídeos en què els artesans casolans mostren amb orgull un dispositiu senzill casolà d'acer o ferro colat, una espelma de cotxe. Utilitzen cilindres de gas com a receptor, mostren models millorats d'una pistola preparada, que d'alguna manera no s'adapta a l'ús.

Considerem com podeu fer els vostres propis broquets de sorra.

Per a la fabricació necessitareu:

• una ampolla de plàstic normal, el volum de la qual no supera 1 litre;
• una bufadora i una altra per inflar pneumàtics;
• es necessita una vàlvula per a la càmera.

El procés de fabricació es mostra al vídeo.

Si teniu un dibuix, fins i tot podeu muntar un sorrejador comprant els seus components per separat en botigues especialitzades. No obstant això, els especialistes en aquests treballs confien que els productes comprats tenen una funcionalitat i un rendiment més alts.... I si estem parlant d'una gran quantitat de treball, és millor comprar un broquet de fàbrica amb bones característiques: resistència als cops i una llarga vida útil.