Tot sobre kupershlak

Per a un treball normal amb escòries de coure, cal saber quin és el consum de pols abrasiu per a l'arenat per 1/m2 d'estructures metàl·liques (metall). També cal entendre la classe de perill d'aquesta substància, amb altres característiques del seu ús. Un tema a part és l'elecció del kuperslag de la planta de Karabash i d'altres fabricants a Rússia.

Hi ha una gran quantitat de béns i productes al voltant de la gent. Juntament amb els molt utilitzats en la vida quotidiana o simplement coneguts en termes generals, aquelles coses que només coneixen especialistes estrets poden tenir un paper important. Això és exactament el que és l'escòria de coure (ocasionalment també hi ha el nom d'escòria de copa, a més de granalla mineral o gra de mòlta). Aquest producte ara s'utilitza àmpliament per a la neteja amb granalla abrasiva.

Sovint es pot llegir que l'escòria de coure és escòria de coure. Tanmateix, de fet, pertany al nombre de materials sintetitzats. Per obtenir aquest producte, primer es prenen realment les escòries obtingudes després de la fusió del coure. El producte semielaborat es tritura mecànicament en aigua, després s'asseca i es filtra. Com a resultat, la composició final no conté coure en absolut, ja que s'intenta extreure'l el màxim possible del mineral i utilitzar-lo en la producció.

Les peces de treball abrasives a base d'escòries de coure solen etiquetar-se com a abrasiu ISO 11126. S'assignen marques separades per als productes no metàl·lics. També es pot produir la designació / G, que indica la forma de la partícula abrasiva. Altres números mostren quina és la secció transversal.

La norma establerta diu que les partícules d'escòria de coure no poden ser més grans de 3,15 mm, però, la pols, és a dir, els fragments de menys de 0,2 mm, haurien de representar un màxim del 5%. Val la pena assenyalar que en diversos casos intenten reutilitzar escòries de coure ja gastades. Això estalvia molts recursos valuosos. La pràctica ha demostrat que és possible restaurar la capacitat de treball del 30-70% de l'abrasiu gastat, depenent de diverses circumstàncies.

Normalment no es necessita un aparell complex per bombejar materials reciclables. També es pot moure a través de les canonades fins al rugir a causa de la força de la gravetat. Però això és típic principalment per a instal·lacions semiartesanals.

S'ha d'emetre un certificat de qualitat per a l'escòria de coure subministrada (tant sèrie primària com secundària). Reflecteix els paràmetres principals del producte subministrat. La composició del complex abrasiu inclou les següents fraccions químiques:

• monòxid de silici del 30 al 40%;
• diòxid d'alumini de l'1 al 10%;
• òxid de magnesi (de vegades es coneix com a magnesia cremada per simplicitat) de l'1 al 10%;
• òxid de calci també de l'1 al 10%;
• òxid de ferro (també conegut com wustita) del 20 al 30%.

Kupershlak està compost per partícules fosques i d'angle agut. La seva densitat aparent oscil·la entre 1400 i 1900 kg per 1 m3. En aquest cas, l'indicador de la densitat real varia de 3,2 a 4 grams per 1 cm3. El contingut d'humitat normalment no supera l'1%. La quota d'inclusions alienes pot representar fins a un 3% com a màxim. Segons GOST, no només es normalitza la gravetat específica, sinó també altres indicadors tècnics del producte.Així, la proporció de grans d'espècies lamel·lars i aciculars pot representar un màxim del 10%. L'índex de permeabilitat elèctrica específic és de fins a 25 mS / m, i no es recomana superar aquest paràmetre.

La duresa estàndard segons l'escala Moos és de fins a 6 unitats convencionals. També es normalitza l'entrada de clorurs solubles en aigua, fins al 0,0025%. Altres paràmetres importants: nivell de capacitat abrasiva a partir de 4 i resistència dinàmica no inferior a 10 unitats. Molta gent naturalment s'interessa per la classe de perill de l'escòria de coure. El sorra va acompanyat de l'alliberament de matèria fina en suspensió a l'aire i té el potencial de danyar els organismes vius. I en aquest sentit, kupershlak agrada: pertany a la quarta classe de perill, és a dir, a la categoria de substàncies pràcticament segures.

Segons GOST, s'estableixen els següents MPC per a aquests reactius i abrasius:

• concentració a l'aire al lloc de treball superior a 10 mg per m3;
• dosi letal si s'empassa 5 grams per 1 kg de pes corporal;
• dosi letal en contacte amb la pell no protegida 2,5 grams per 1 kg de pes corporal;
• concentració críticament perillosa a l'aire, que amenaça la vida: més de 50 grams per 1 metre cúbic. m;
• el coeficient d'intoxicació per aire és inferior a 3.

Els analitzadors de gasos s'utilitzen per controlar la presència d'escòries de coure a l'aire. El mostreig per a un estudi detallat de laboratori s'ha de dur a terme almenys una vegada cada 90 dies. Aquesta norma s'aplica tant a les instal·lacions de producció com a les zones de treball obertes.

La pregunta "Quin abrasiu és millor" preocupa a moltes persones. Només ho pots respondre amb una anàlisi acurada dels matisos tecnològics. Quan els grans de sorra de quars toquen la superfície, es formen un gran nombre de petits grans de pols. Les seves dimensions són de 15 a 30 micres. Juntament amb el quars, aquestes partícules de pols poden ser tant argila com impureses després de la destrucció de la roca. Aquestes inclusions es poden clavar en els buits pel pic de la superfície mecanitzada. D'allà és possible eliminar-los amb pinzells, però aquest procediment, que provoca una important pèrdua de diners i temps, no permet assolir una qualitat ideal. Fins i tot el més petit residu de quars provoca una ràpida corrosió de l'acer. Els intents de resoldre el problema mitjançant la tinció només donen un efecte fràgil a curt termini.

Kupershlak està garantit per eliminar la probabilitat de pols nocius. Amb l'impacte d'aquest abrasiu, només es produeix una destrucció parcial. Es redueix al mínim la probabilitat de la formació d'una capa de pols una mica pronunciada. Si, però, hi ha grans de pols, grans de sorra, s'eliminen molt fàcilment gràcies al subministrament d'aire comprimit. Per a aquesta operació, no es necessiten especialistes addicionals i es pot sortir amb uns costos laborals mínims. Els principals experts i empreses informen que l'escòria de coure és òptima per treballar amb superfícies. El període de garantia previst per als recobriments netejats d'aquesta manera és de fins a 10 anys. En alguns casos, fins i tot és el doble de llarg. Però hi ha un altre fet que sovint es passa per alt. És a dir, l'any 2003, per decisió del metge sanitari en cap de Rússia, es va prohibir oficialment el sorra amb sorra ordinària seca. És massa perillós per a la salut.

La pols de quars inclou quars pur i diòxid de silici. Ambdós components, per dir-ho suaument, difícilment es poden anomenar beneficiosos per a la salut. Causen una malaltia tan formidable com la silicosi. El perill afecta no només als empleats directament a la indústria del sorratge (normalment estan protegits amb vestits especials, protecció respiratòria), sinó també als que estan a prop. Un risc greu s'aplica a tothom que es trobi en un radi de 300 m (tenint en compte la direcció i la velocitat dels corrents d'aire).

La silicosi no es cura ni amb les intervencions mèdiques modernes.No és en va que en diversos estats la neteja de superfícies amb raigs de sorra de quars va quedar prohibida el segle passat. Per tant, l'ús d'escòries de coure també és una important garantia de seguretat. El seu augment del cost està totalment justificat encara:

• neteja de superfícies gairebé tres vegades més ràpida;
• disminució del consum per unitat de superfície;
• la possibilitat d'ús secundari i fins i tot triple;
• menys desgast de l'equip utilitzat;
• reducció dels costos laborals;
• la capacitat de netejar la superfície segons l'estàndard internacional Sa-3.

A Rússia, la posició dominant en la producció d'escòries de coure l'ocupa la planta d'abrasius Karabash a la ciutat de Karabash. S'hi desplega un cicle complet de producció d'un producte acabat. L'empresa també es dedica a la venda dels seus propis productes a través de la casa comercial "Karabash Abrasives". L'enviament sol ser en bosses. L'empresa també ven una gran quantitat d'equips de sorra i pintura que funcionen amb el mateix principi, consumibles per a aquests dispositius.

Uralgrit (Ekaterinburg) també té posicions importants al mercat. Hi ha un conjunt complet de tot el que necessiteu per a la protecció contra la corrosió. Uralgrit fa més de 20 anys que produeix pols abrasives i equips per al seu ús. La presència de magatzems a tota la Federació Russa us permet rebre ràpidament les mercaderies necessàries. Els productes subministrats us permeten desplegar immediatament el sorrat.

La pols abrasiu per al sorra és molt important quan necessiteu desfer-vos de l'òxid i els signes d'escala. La mateixa composició s'utilitza en la preparació de diverses superfícies per a la pintura, tractament amb mescles anticorrosió. Kupershlak és adequat per a formigó pur, formigó armat, metall, pedra natural, ceràmica i maons de silicat. Podeu utilitzar abrasius dels residus de la producció de coure:

• en el sector del petroli i el gas;
• en treball amb altres canonades;
• en construcció;
• en diverses branques de l'enginyeria mecànica;
• netejar ponts i altres estructures metàl·liques esteses (i aquests són només els exemples més comuns i evidents).

Cal tenir en compte que l'escòria de coure no es pot utilitzar en un aquari. Mentrestant, alguns venedors sense escrúpols el venen amb aquesta finalitat. Els aquaristes assenyalen que l'ompliment d'escòries de coure condueix inevitablement a l'enverinament de tots els habitants del vaixell. Fins i tot els peixos més durs poden morir. El motiu principal és la metal·lització excessiva.

L'abrasiu també es pot utilitzar per processar vaixells fluvials i marítims. Aquesta composició és adequada per al tractament de parets en locals residencials i no residencials. S'utilitza per netejar parts danyades i descongelades d'objectes durant les reparacions. Les fraccions de pols molt fines són adequades per netejar l'alumini. Serà possible eliminar amb èxit les restes de cautxú, recobriments de pintura i vernís, greix, fuel i molts altres components no desitjats.

La taxa de consum d'escòries de coure en diverses situacions varia de 14 a 30 kg per metre cúbic. m de la superfície a netejar. Molt, però, depèn dels requisits. Per tant, si només cal portar la superfície metàl·lica a l'estat Sa1 i la pressió no supera les 7 atmosferes, es consumiran de 12 a 18 kg de la composició. Quan la pressió augmenta a més de 8 atmosferes, el cost per 1 / m2 d'estructures metàl·liques ja fluctuarà de 10 a 16 kg. Si cal netejar a Sa3, les xifres recomanades són 30-40 i 22-26 kg, respectivament.

Estem parlant dels indicadors recomanats perquè no hi ha requisits normatius estrictes. Les normes no poden regular també el consum d'abrasiu per m3. El fet és que el treball pràctic s'enfronta a un gran nombre de factors que influeixen.El grau de contaminació de la superfície i el tipus específic de metall, la fracció d'escòries de coure, l'equip utilitzat i la qualificació dels executants del treball tenen un paper important. Per reduir costos, necessiteu:

• comprar només un producte impecable;
• utilitzar equips professionals i controlar-ne el servei;
• per estimular l'estalvi de material amb sorrejador;
• controlar l'ordre d'emmagatzematge de matèries primeres abrasives;
• equipar l'equip amb sistemes de control remot per al flux d'abrasius.