Què són els pellets de polietilè i on s'utilitzen?

Al nostre article us explicarem les característiques del polietilè granular i l'abast del seu ús. Anem a detenir-nos amb més detall en els mètodes de producció i reciclatge.

La granulació és l'etapa final de qualsevol etapa tecnològica en la fabricació de polímers d'etilè. La gran majoria de tot el polietilè es produeix en forma de grànuls, és a dir, partícules sòlides de determinades dimensions.

La tècnica de granulació ajuda a resoldre tres problemes alhora:

• acabat de polímers - eliminació de residus d'additius i dissolvents químics, millora de les característiques mecàniques del material, desgasificació, així com homogeneïtzació;
• donant les característiques de rendiment del producte, necessari per a un ús més racional del polietilè en la creació de productes plàstics;
• creació de materials amb tot tipus d'additius capaços canviar els paràmetres d'estabilitat química, densitat, propietats òptiques i dielèctriques del polietilè.

El polietilè en forma de grànuls té avantatges significatius en comparació amb escates i pols.

• Reducció del volum a la meitat (la densitat del polietilè a granel en pols i formes granulars és de 0,20-0,25 g / cc i 0,5-0,6 g / cc, respectivament). Això permet reduir significativament els costos d'emmagatzematge, moviment i embalatge del producte.
• Alta fluïdesa - l'ús de grànuls no crea cap problema durant l'envasat, així com durant el transport. Els grànuls de plàstic no s'adhereixen a les parets dels equips, no s'acumulen als nodes dels mecanismes de transport, no s'electrifiquen i no formen "zones mortes" que causen inestabilitat dels processos de producció i parada d'equips tecnològics.
• Minimitzar la pèrdua de presentació - Els grànuls de polietilè s'aboquen completament dels contenidors i dels mecanismes de càrrega.
• Baixa susceptibilitat al fotoenvelliment i la destrucció... Reduint a zero la generació de pols durant la producció i, en conseqüència, millorant les condicions de treball.

Després de l'assecat i de totes les proves de compliment dels requisits de qualitat del producte, el polietilè granular s'envasa en bosses de 25 kg i es marca. D'acord amb els GOST, els grànuls d'un lot han de tenir la mateixa geometria i mida en totes les direccions dins del rang de 2 a 5 mm, i han de tenir el mateix color. Cada lot pot contenir grànuls de 5-8 mm i 1-2 mm de volum que no superin el 0,25% i el 0,5%, respectivament. Es rebutgen els elements amb defectes pronunciats (inclusions estranyes i una superfície rugosa a causa de la degradació del polímer).

L'àmbit d'aplicació del polietilè granular cobreix més del 80% de totes les àrees d'ús del polietilè en general. Enumerem les àrees més comunes.

• Producció de pel·lícules de diferents formes i mides... Per això, els grànuls es carreguen en una tremuja especial, s'escalfen i es barregen. Com a resultat de totes les manipulacions, s'obté una massa fosa. A partir d'ell, es produeix per extrusió una pel·lícula d'un gruix determinat. L'extrusora de cap rodona és àmpliament demandada a la indústria. Aquest mètode us permet obtenir una màniga que es pot utilitzar per fer més bosses.
• Producció de contenidors. Els materials d'embalatge com ara pots, caixes, ampolles i articles similars es produeixen mitjançant l'emmotllament per injecció i altres tècniques d'emmotllament. En aquest cas, el polietilè granular es forma al buit: aquest mètode es considera el més viable i pràctic econòmicament.
• Creació d'aïllament elèctric a partir de polietilè de marques especials de cable. Aquest mètode és semblant al primer: els grànuls es fonen i es barregen fins que queden homogenis. A continuació, es produeix el material aïllant de la forma requerida mitjançant un procés d'extrusió.
• Producció de polietilè escumat (escuma de polietilè). És un dels materials d'aïllament tèrmic més populars. Per al seu alliberament, també s'utilitza una fusió de polímers granulars.
• Producció d'elements de la carrosseria de vehicles i altres productes que requereixen una gran resistència... Per a això, es modelen grànuls de polietilè de graus especials mitjançant modelat per injecció.

La producció de polietilè granular inclou diverses etapes.

Inicialment, la matèria primera se sotmet a una preparació, és a dir, a la mòlta. Depenent de quina categoria pertanyi el material processat, hi ha diversos tipus de trituradores:

• mostres per a pel·lícules de polímer - òptim per a residus de polipropilè, acrílic, així com niló, PVC i altres productes similars en forma de pel·lícula;
• molins - Apte per processar productes de plàstic prim, com ara ampolles de PET;
• trituradores - són necessaris per triturar productes massius, com ara balcons de PVC i altres estructures generals.

Les matèries primeres preparades es renten, per a això utilitzen "trituradores humides",

L'excés d'humitat s'elimina mitjançant unitats d'assecat, com a regla general, s'utilitzen:

• centrífugues;
• assecar amb aire calent;
• assecat amb aire comprimit;
• premses de centrifugació;
• separadors d'aigua tipus cargol.

Els plàstics triturats, netejats i assecats poden contenir residus de polímers perquè la classificació inicial a mà no proporciona una separació del 100%.... Per eliminar tots els elements innecessaris, s'introdueixen mecanismes de separació especialitzats a l'estructura de les línies de producció per al processament de plàstics.

Descriurem les tecnologies més habituals per separar encenalls de plàstic.

• Separació de flotació... El mètode es basa en la diferència en els paràmetres de humectació dels materials a separar. Per dur a terme la separació, la mescla preparada entra en un recipient amb aigua enriquida amb oxigen. Les partícules del material hidròfob es cobreixen immediatament amb bombolles d'aire i floten. Els materials hidròfils s'acumulen al fons del dipòsit.
• Separació electrostàtica. Aquest mètode es basa en la diferència de conductivitat elèctrica i la susceptibilitat dels materials a l'acumulació d'electrificació estàtica de la superfície. En el curs del processament, les partícules del material es barregen intensivament, com a resultat de la fricció, la seva superfície està molt electrificada i, per tant, adquireix una càrrega elèctrica d'una certa magnitud. La separació permet separar materials amb diferents característiques en un camp elèctric.
• Separació fotomètrica... El funcionament d'aquest mecanisme es basa en la separació del plàstic segons les característiques òptiques, és a dir, la reflectivitat i el color.

El pas final en qualsevol procés de producció d'un material plàstic granular és la granulació directament, que es fa mitjançant granulador de polietilè. Aquest equip us permet resoldre diversos problemes alhora:

• fer una presentació dels productes acabats;
• per obtenir materials compostos amb diversos additius.

Un granulador de polietilè funciona de manera similar a una extrusora.Els blancs de plàstic es barregen mitjançant cargols mòbils especials i també passen per zones que difereixen en la temperatura de calefacció. Sota la influència dels seus valors augmentats i de la fricció que es produeix durant la barreja, la massa comença a fondre i la sortida són fibres amb els paràmetres de secció transversals donats. Per evitar que s'enganxin, es regeixen amb aigua. Després de tallar-los amb un dispositiu especial, adherint-se a una certa longitud. Són aquests segments els que s'anomenen grànuls. Per a la refrigeració, els grànuls escalfats es col·loquen en un tub anular ple d'aigua, des d'allà es traslladen a una centrífuga, on la massa s'elimina del component líquid. A continuació, la matèria primera entra a la cambra d'assecat i, en l'etapa final, el material assecat es transporta a la unitat d'ompliment.

El granulador de polietilè permet transformar un polímer voluminós en un material fort i dens. Els grànuls de sortida tenen una forma i mida uniformes, una estructura uniforme.

En els darrers anys, s'ha produït un augment notable del nombre d'empreses manufactureres implicades en el reciclatge de plàstics. I el punt aquí no és només en els problemes ambientals, sinó també en les perspectives d'aquest negoci. El polietilè es converteix en una base ideal per crear contenidors d'escombraries, tot tipus de contenidors domèstics, panells de plàstic i altres articles.

El reciclatge de pel·lícules i bosses pràcticament no comporta cap dificultat particular, ja que la seva estructura no canvia. Però això no es pot dir de la qualitat del producte obtingut: amb cada cicle de processament, els paràmetres de transparència i el color del granulat es deterioren significativament.

Podeu obtenir informació sobre com es processen els grànuls de plàstic a casa al vídeo següent.