Tot sobre el polietilè lineal

Els polímers estan substituint amb èxit molts dels materials als quals estem acostumats, la qual cosa s'explica per la rapidesa de producció, el baix cost i les indubtables qualitats positives.

El polietilè lineal és un polímer que, per la seva versatilitat, s'utilitza en diversos camps. El material es caracteritza per elasticitat, alta resistència i ductilitat. L'ús d'aquest tipus de polímer permet aconseguir indicadors únics en moltes indústries, tant en la vida quotidiana com en la indústria.

La producció de polietilè lineal és un procés d'alta tecnologia per a la copolimerització d'etilè i a-olefines superiors mitjançant catalitzadors específics. Durant la producció, l'etilè es copolimeritza amb octè - C8, butè - C4, hexè - Sat. En polímers d'aquest tipus, la presència d'a-olefines és del 2,5 al 3,5 per cent, la densitat és de 0,915 a 0,925 g / cm3. Aquest indicador tendeix a disminuir proporcionalment respecte al creixement de les cadenes olefines. La copolimerització amb hexè dóna ramificacions tetratòmiques laterals, amb butè - diatòmica, amb octè - hexaèdrica.

• Octene C8-LLDPE polietilè és, amb diferència, el tipus més d'alta tecnologia i car en relació amb l'hexè i el butè. Les propietats físiques del C8-LLDPE permeten utilitzar-lo en la producció de pel·lícules ultra fines, mentre que totes les qualitats es conserven en el producte acabat.
• Lineal Hexene LLDPE es caracteritza per la seva resistència i durabilitat. Les seves branques laterals esteses proporcionen la força de la fosa. Això garanteix una distribució uniforme del gruix del polímer durant la producció. El producte té una toxicitat reduïda i és més respectuós amb el medi ambient que el butè. D'ella s'elaboren productes per a la indústria alimentària.
• Polietilè butè - Aquest és el tipus de polietilè lineal més comú. La tecnologia per produir butè LLDPE és el desenvolupament més primerenc d'aquest tipus de polímer i fa que la seva producció sigui la més econòmica actual.

El polietilè lineal de baixa pressió té moltes característiques positives.

• El material és extremadament resistent a les càrregues cinètiques, mecàniques i de xoc.
• Excel·lent resistència als raigs UV.
• L'elasticitat de l'LDL ha permès als fabricants obtenir pel·lícules primes i ultrafinas.
• El polímer té excel·lents propietats impermeabilitzants i de vapor, que garanteixen l'emmagatzematge a llarg termini dels productes.
• Alta resistència a molts dissolvents orgànics. És possible danyar LDL amb líquids orgànics només a una temperatura de més de 60ºC.
• El polietilè lineal d'alta pressió té característiques semblants a les del LDL, però té qualitats més fortes: és més resistent als dissolvents orgànics, als efectes mecànics i cinètics. En comparació amb el polietilè de baixa pressió, el polímer d'alta pressió és menys plàstic, per tant, la majoria de vegades se'n fa un producte multicapa, la qual cosa augmenta considerablement la seva resistència i permet utilitzar-lo per a treballs a alta pressió.

Els desavantatges del LLDPE es poden atribuir de manera segura a la seva durabilitat: pràcticament no es descompon i requereix l'ús de tecnologies especials per a l'eliminació.

• La tecnologia més antiga - Polimerització en fase gasosa pel mètode de difusió. A la sortida s'obté un material que es distingeix per la seva puresa, però de composició heterogènia.
• Mètode de solució És un procés tecnològic que té lloc a una temperatura de 60 a 130C. El polietilè fet d'una manera similar té una ductilitat augmentada i bones propietats d'abrasió. La complexitat del mètode rau en la selecció d'un catalitzador: a altes temperatures, moltes substàncies tendeixen a activar reaccions químiques.
• El mètode de polimerització de purins implica l'ús d'un purí amb l'addició de catalitzadors. La barreja constant de la composició és un requisit previ per a la producció. El material obtingut com a resultat de l'ús d'aquesta tecnologia té una estructura homogènia, però difereix en la difusió dels residus estabilitzadors.

La tecnologia de polimerització d'etilè s'utilitza per obtenir HDL. En aquest cas, estem parlant de temperatures elevades (de 700 a 1800 C) i de pressió (de 25 a 250 MPa). Independentment del mètode de preparació del polímer que s'utilitzi, el resultat final és un material granular. En el futur, necessitarà tractament tèrmic.

La indústria moderna s'utilitza àmpliament per al polietilè lineal de baixa densitat, principalment en la fabricació de diversos tipus de pel·lícules.

• El LDL rotatiu és químicament neutre i s'utilitza principalment per a la fabricació d'envasos i dipòsits amb els requisits corresponents.
• El polietilè de pel·lícula s'utilitza en la producció de diversos tipus de bosses amb una major elasticitat.
• Per a l'embalatge de productes calents, s'utilitza polietilè de tipus injecció, ja que es distingeix per la seva elasticitat i alta resistència a la humitat i la temperatura.
• El polietilè LLDPE lineal de baixa densitat es caracteritza per una estructura formada per branques laterals curtes, utilitzades en la producció de pel·lícules amb resistència baixa a mitjana. Funciona a temperatures que oscil·len entre els 20 i els 60ºC, i també té una bona resistència a les gelades. S'utilitza per a la fabricació d'envasos d'aliments.

LPVD té menys elasticitat i major rigidesa.

La principal àrea d'aplicació és la producció de pel·lícules de diversos tipus, utilitzades en forma d'additius a LDPE, HDPE, colorants de polímers concentrats. A més, hi ha altres àrees d'aplicació:

• producció de canonades i mànegues de tipus corrugat i de reg;
• producció de teixits i teixits no teixits, fils i filats;
• pel·lícules estirades per polvorització i bufat;
• aïllament de cables, geomembranes, productes d'escuma;
• aliments, ensitjats, films retràctils, bosses, paquets;
• fosa de peces d'automòbil, accessoris, productes de parets primes per a productes alimentaris i no alimentaris.

El camp d'aplicació del polietilè lineal és inusualment ampli; aquest producte de la indústria química es considera universal i cobreix totes les indústries.

Podeu veure la prova de xoc de les canonades de polietilè al següent vídeo.