Característiques del polietilè de baixa pressió

Si mireu al vostre voltant, podeu veure un gran nombre de coses diferents fetes de polietilè: es tracta de tot tipus de bosses i envasos de pel·lícules, contenidors i caixes de flors, mòduls de jocs i milers d'altres articles de plàstic. El polietilè de baixa pressió s'utilitza àmpliament en el sector domèstic i industrial. Parlarem de les seves característiques operatives al nostre article.

L'abreviatura HDPE (HDPE) significa polietilè de baixa pressió. El material és plàstic d'alta densitat... S'obté durant la polimerització de l'etilè a pressió reduïda. El polímer en aquestes condicions és resistent i dur, relativament transparent. Les cèl·lules moleculars d'aquest material tenen una estructura especial amb un nivell augmentat d'enllaços intermoleculars. Això fa que l'HDPE sigui més dens que altres tipus de polietilè, per això s'anomena "polietilè d'alta densitat" (HDPE, i la versió anglesa és HDPE).

La tecnologia de fabricació de HDPE implica la polimerització d'etilè a una pressió de 0,2-0,5 MPa a una temperatura de 80 graus. La reacció té lloc amb la participació d'un dissolvent orgànic amb l'addició de catalitzadors organometàl·lics. La densitat d'aquest polietilè a la sortida és de 959-960 kg / m3, el pes molecular correspon a 80-800 mil i el grau de cristalinitat varia entre 75 i 90.

Normalment, l'HDPE s'utilitza com a matèria primera per a la producció posterior d'articles domèstics i industrials.

La principal diferència tecnològica entre el polietilè de baixa pressió i els anàlegs d'alta pressió és la diferència en els paràmetres de polimerització. Els diferents nivells de pressió i diferents escalfaments donen al polímer unes característiques físiques fonamentalment diferents que tenen un impacte directe en l'àmbit d'ús del material.

Podeu notar la diferència entre aquestes pel·lícules tàctilment i visualment. Així, el LDPE és suau al tacte, una mica com la cera.

L'HDPE es pot distingir per la seva capacitat de cruixir, aquesta pel·lícula s'assembla al paper i a les arrugues, alhora que presenta una resistència a la tracció i a la tracció excepcional. No és casualitat que les bosses pràctiques fetes d'aquest material s'hagin convertit des de fa temps en un article imprescindible a les botigues. Les seves nanses no s'estiren fins que s'aconsegueix la força màxima, i aquest límit és força elevat, però en passar pel nivell crític, el paquet es trencarà.

Les característiques d'alta resistència del polietilè de baixa densitat s'utilitzen àmpliament en moltes altres àrees de producció, a més de la fabricació de materials d'embalatge.

Es poden distingir els següents paràmetres tècnics i operatius del polietilè de baixa pressió:

• estanquitat absoluta a l'hidro i al vapor;
• baixa absorció d'aigua;
• bona plasticitat, extensibilitat;
• índex de densitat reduït (0,93-0,96 g / cm3);
• la fusió del material comença quan s'escalfa a 110-130 graus, per la qual cosa els contenidors fets d'aquest polímer poden suportar fàcilment l'esterilització amb vapor i l'escalfament en un forn de microones;
• inercia química: resistència a solucions tècniques i olis;
• la força dels enllaços intermoleculars ofereix al producte una resistència especial al desgast;
• alta soldabilitat quan es realitza soldadura química, de gas i tèrmica;
• transparència;
• lleugeresa: fins i tot els barrils i dipòsits més massius són molt més lleugers que els anàlegs fets amb altres polímers;
• es dissol a l'entorn dels hidrocarburs aromàtics quan s'escalfa a un nivell de 120 graus i més.

També es pot assenyalar que els grànuls d'aquest polímer es poden processar fàcilment mitjançant qualsevol mètode disponible utilitzat per als plàstics.

Heu de tenir en compte que HDPE (polietilè d'alta resistència) es considera el polímer més dur entre tots els altres tipus de plàstics fets d'etilè. I com sabeu, en qualsevol plàstic, un augment de la densitat provoca un augment dels paràmetres de resistència química i resistència al desgast. D'aquí les diferències entre el plàstic de baixa pressió i altres tipus de matèries primeres polimèriques: LDPE i LDL. En comparació amb el LDPE, el polímer d'aquesta marca té:

• major rigidesa, però menys transparència;
• major força i força, però al mateix temps menys resistència a la deformació sota la influència de les baixes temperatures;
• alta temperatura de fusió, que permet l'esterilització amb vapor;
• menys permeabilitat al vapor i hidroabsorció;
• alta resistència a solucions agressives.

Consell: en colpejar qualsevol superfície dura, els objectes de PVP emeten un so força sonor.

Les làmines de polietilè d'alta densitat es produeixen en diferents categories segons la tècnica de producció utilitzada. A la matèria primera es permet la presència de tot tipus d'impureses, que poden ser tant la precipitació de les substàncies acompanyants com els principals participants en la reacció que s'està duent a terme.

Aquest polietilè pot incloure estabilitzadors químics. Durant la polimerització de l'etilè, contribueixen a la formació d'un substrat de suspensió a partir del granulat. En general, això inclou alcohols, òxids de metalls lleugers, àcids lleugerament agressius, així com certs tipus d'argila.

En la majoria dels casos, conté residus de catalitzadors que intervenen en la polimerització sota la influència d'alta temperatura.

L'estructura d'aquest polietilè es compon de fragments de components d'èter, així com de gasos. I de totes les varietats enumerades, té l'estructura més feble, ja que és relativament heterogènia i conté zones menys resistents al desgast.

La presència de components estranys, inclosos els catalitzadors, determina l'ús generalitzat de HDPE amb finalitats industrials, on la resistència i la resistència es consideren criteris més importants que la toxicitat i el respecte al medi ambient. Només una petita part del producte acabat s'utilitza per satisfer les necessitats domèstiques.

L'abast d'ús del material depèn directament del mètode de processament del polietilè. D'acord amb GOST, es distingeixen les àrees següents: extrusió, modelat per injecció, així com modelat per bufat i modelat rotacional.

Aquest mètode implica la producció de polietilè a partir de matèries primeres de polímer forçant el material acabat a través del con de formació: el forat de l'extrusora. El mètode permet produir bosses d'embalatge, cintes transportadores i cintes de bombolles d'aire per envasar mercaderies, així com cables elèctrics i xarxes de diversos tipus. (llar, agrícola i construcció).Hi ha una àmplia demanda de material per a la producció de canonades de pressió d'aigües residuals, canonades de drenatge i gas de diferents diàmetres. HDPE conserva les seves característiques quan s'exposa a temperatures de -60 a +100 graus.

Aquest mètode de processament de matèries primeres de polímers implica la injecció d'una fosa a alta pressió en un motlle amb el seu posterior refredament. D'aquesta manera, es produeixen ferramentes, atributs de cuina, així com ferramentes per a mobles, cobertes de plàstic, caixes de tara i alguns tipus de fontaneria.

Durant el processament, el plàstic escalfat s'injecta a pressió en una cavitat especial amb la forma del producte a fabricar. La tecnologia permet aconseguir dipòsits, tines, cisternes, barrils i tot tipus d'ampolles de cosmètics.

Aquest mètode de fabricació de productes polimèrics al nostre país va aparèixer relativament recentment. Li permet fer una varietat de productes segons els dibuixos del client. El rotoformat s'utilitza per crear parcs infantils, armaris secs mòbils, contenidors d'escombraries, cons de trànsit i molts altres productes. Aquesta direcció d'ús d'HDPE es considera una de les més prometedores.

A partir de polietilè d'alta resistència, podeu obtenir la pel·lícula més fina, el gruix de la qual és comparable al paper de seda i no supera les 7 micres. Pot ser una bona alternativa al paper resistent a la calor, per exemple, el pergamí; a diferència d'aquest últim, l'HDPE té una bona resistència a l'aigua, una aroma excepcional i unes característiques de barrera de vapor.

Cal destacar que Els articles gastats de PVP no es descomponen sota la influència de factors naturals externs. És per això que el tema del seu reciclatge és especialment rellevant: aquesta solució no només pot ser econòmicament rendible i segura per al medi ambient. El processament de polietilè en els últims anys s'ha convertit en una de les àrees més prometedores de la indústria. Els materials reciclables tenen una gran demanda en la fabricació d'envasos de plàstic, plats i altres productes que no requereixen productes d'alta qualitat.

Quina diferència hi ha entre el polietilè LDPE i el HDPE, podeu esbrinar al vídeo següent.