Tot sobre la densitat del polietilè

El polietilè es produeix a partir d'etilè gasós, en condicions normals. El PE ha trobat aplicació en la producció de plàstics i fibres sintètiques. És el material principal per a pel·lícules, canonades i altres productes en què no es requereixen metalls ni fusta: el polietilè els substituirà perfectament.

La densitat del polietilè depèn de la velocitat de formació de les molècules de la xarxa cristal·lina en la seva estructura. Depenent del mètode de producció, quan es refreda el polímer fos recentment produït a partir d'etilè gasós, les molècules del polímer s'alineen entre si en una seqüència determinada. Es formen buits amorfs entre els cristalls de polietilè formats. Amb una longitud de molècula més curta i un grau reduït de la seva ramificació, una longitud reduïda de cadenes de ramificació, la cristal·lització de polietilè es realitza amb la màxima qualitat.

Depenent del mètode de producció, el polietilè es produeix en baixa, mitjana i alta densitat. El segon d'aquests materials no ha guanyat molta popularitat, a causa de característiques que estan lluny dels valors requerits.

El PE de densitat reduïda és una estructura les molècules de la qual tenen un gran nombre de ramificacions laterals. La densitat del material és de 916 ... 935 kg per m3. Un transportador de producció que utilitza l'olefina més senzilla - etilè com a matèria primera - requereix una pressió d'almenys mil atmosferes i una temperatura de 100 ... 300 ° C. El seu segon nom és PE ​​d'alta pressió. Falta de producció - alt consum d'energia per mantenir una pressió de 100 ... 300 megapascals (1 atm. = 101325 Pa).

El PE d'alta densitat és un polímer amb una molècula totalment lineal. La densitat d'aquest material arriba als 960 kg / m3. Requereix una pressió menor d'ordre de magnitud - 0,2 ... 100 atm., La reacció transcorre en presència de catalitzadors organometàl·lics.

Després d'uns anys, aquest material es deteriora notablement sota la influència de la calor i la radiació ultraviolada a l'aire lliure. La temperatura de deformació és superior a 90 ° C. En aigua bullint, s'estova i perd la seva estructura, es redueix i s'aprima als llocs on s'estira. Resistent a les gelades de seixanta graus.

Per a la impermeabilització, d'acord amb GOST 10354-82, es pren PE de baixa densitat, que conté additius orgànics addicionals. Segons GOST 16338-85, el polímer d'alta densitat utilitzat per a la impermeabilització té una estabilització tecnològica (marcada amb la lletra T a la designació) i no més de mig mil·límetre de gruix. El material d'impermeabilització es produeix en forma de web d'una sola capa en rotlles i (semi) mànigues. L'impermeabilitzador pot suportar gelades fins a 50 graus i escalfar fins a 60 graus, a causa del fet que és gruixut i dens.

L'embolcall d'aliments i les ampolles de plàstic estan fetes d'un polímer lleugerament diferent: tereftalat de polietilè. Són segurs per a la salut humana. La majoria dels tipus i varietats de PE són respectuosos amb el medi ambient i fàcils de processar.

El material, en ser transparent, ha trobat aplicació com un plexiglàs prim resistent als cops de cops destinats a trencar el vidre normal. Alguns artesans utilitzen les parets de les ampolles de plàstic com a vidre transparent i esmerilat. Tant la pel·lícula com el PE de paret gruixuda són propensos a rascar-se ràpidament, de manera que el material perd ràpidament la seva transparència.

El PE no és destruït pels bacteris, durant dècades. Això garanteix que la base estigui protegida de les aigües subterrànies. El formigó en si pot, després d'abocar-se, endurir-se completament en 7-25 dies, sense alliberar l'aigua disponible al sòl que s'asseca massa durant una sequera.