Què és XLPE i com és?

Polietilè reticulat: què és, com s'utilitza, és millor que el polipropilè i el metall-plàstic, quina és la seva vida útil i altres característiques que distingeixen aquest tipus de polímers? Aquestes i altres preguntes sorgeixen per a aquells que planegen substituir les canonades. A la recerca del material òptim per establir comunicacions a la casa o al país, definitivament no s'ha de descomptar el polietilè cosit.

Durant molt de temps, els materials polímers han intentat desfer-se del seu principal inconvenient: augment de la termoplasticitat. El polietilè reticulat és un exemple de la victòria de la tecnologia química sobre les mancances anteriors. El material té una estructura de malla modificada que forma enllaços addicionals en els plans horitzontal i vertical. En el procés de reticulació, el material adquireix una alta densitat, no es deforma quan s'exposa a la calor. Pertany als termoplàstics, els productes es fabriquen d'acord amb GOST 52134-2003 i TU.

Les principals característiques tècniques del material inclouen els següents paràmetres:

• pes: uns 5,75-6,25 g per 1 mm de gruix del producte;
• resistència a la tracció - 22-27 MPa;
• pressió nominal del medi - fins a 10 bar;
• densitat - 0,94 g / m3;
• coeficient de conductivitat tèrmica - 0,35-0,41 W / m ° С;
• temperatura de funcionament - de -100 a +100 graus;
• classe de toxicitat dels productes evaporats durant la combustió - T3;
• índex d'inflamabilitat - G4.

Les mides estàndard van des de 10, 12, 16, 20, 25 mm fins a un màxim de 250 mm. Aquestes canonades són adequades tant per a xarxes de subministrament d'aigua com de clavegueram. El gruix de la paret és d'1,3-27,9 mm.

El marcatge del material a la classificació internacional és el següent: PE-X. En rus, la designació s'utilitza més sovint PE-S... Es produeix en llargs rectes, així com enrotllat en bobines o en bobines. La vida útil del polietilè reticulat i dels productes fets amb ell arriba als 50 anys.

La producció de canonades i carcasses d'aquest material es realitza mitjançant el processament en una extrusora. El polietilè passa pel forat de conformació, s'introdueix al calibrador, passant per la refrigeració mitjançant corrents d'aigua. Després de la conformació final, les peces es tallen segons la mida especificada. Les canonades PE-X es poden fabricar mitjançant diversos mètodes.

1. PE-Xa... Material cosit amb peròxid. Té una estructura uniforme que conté una proporció significativa de partícules entrecreuades. Aquest polímer és segur per a la salut humana i el medi ambient i té una gran resistència.
2. PE-Xb. Les canonades amb aquest marcatge utilitzen el mètode de reticulació de silà. Aquesta és una versió més dura del material, però tan duradora com la contrapart de peròxid. Quan es tracta de canonades, val la pena comprovar el certificat d'higiene del producte: no tots els tipus de PE-Xb es recomana per utilitzar-los a les xarxes domèstiques. Molt sovint, la funda dels productes de cable està feta d'ella.
3. PE-Xc... Un material fet de polietilè reticulat per radiació. Amb aquest mètode de producció, els productes són bastant resistents, però els menys duradors.

L'ús de polietilè reticulat es limita a només unes poques àrees d'activitat. El material s'utilitza per produir canonades per a calefacció per radiadors, calefacció per terra radiant o subministrament d'aigua. L'encaminament de llarga distància requereix una base sòlida. Aixo es perqué la distribució principal del material es va obtenir en treballar com a part de sistemes amb un mètode d'instal·lació oculta.

A més, a més del subministrament de pressió del medi, aquestes canonades són molt adequades per al transport tècnic de substàncies gasoses. El polietilè reticulat és un dels principals materials utilitzats en la col·locació de gasoductes subterranis. A més, es fabriquen peces de polímer dels dispositius, alguns tipus de materials de construcció.

La reticulació del polietilè s'ha fet necessària per les seves característiques, que estan directament relacionades amb l'alt nivell de deformacions tèrmiques. El nou material va rebre una estructura fonamentalment diferent, proporcionant una major resistència i fiabilitat als productes fets amb ell. El polietilè cosit té enllaços moleculars addicionals i té un efecte de memòria. Després d'una lleugera deformació tèrmica, recupera les seves característiques anteriors.

Durant molt de temps, la permeabilitat a l'oxigen del polietilè reticulat també ha estat un problema greu. Quan aquesta substància gasosa entra al refrigerant, es formen compostos corrosius persistents a les canonades, que és molt perillós quan s'utilitzen accessoris metàl·lics o altres elements metàl·lics ferrosos que connecten el sistema durant la instal·lació. Els materials moderns no tenen aquest inconvenient, ja que contenen una capa interior impermeable a l'oxigen de paper d'alumini o EVON.

En la fabricació de polietilè reticulat es poden utilitzar fins a 15 mètodes diferents, afectant el resultat final. La principal diferència en ells rau en la manera d'influir en el material. Afecta el grau de reticulació i algunes altres característiques. Les més utilitzades són només 3 tecnologies.

• Física o basada en l'exposició a la radiació sobre l'estructura molecular del polietilè... El grau de reticulació arriba al 70%, que està per sobre del nivell mitjà, però aquí el gruix de les parets del polímer té una influència significativa. Aquests productes estan etiquetats com a PEX-C. La seva principal diferència és la connexió desigual. La tecnologia de producció no s'utilitza als països de la UE.

• Polietilè reticulat amb silanol obtingut per combinació química d'un silà amb una base. En la moderna tecnologia B-Monosil, es crea un compost per a això amb peròxid, PE, i després s'alimenta a l'extrusora. Això garanteix la uniformitat de la costura, augmenta significativament la seva intensitat. En lloc de silans perillosos, en la producció moderna s'utilitzen substàncies organosilanides amb una estructura més segura.

• Mètode de reticulació de peròxid per a polietilè també preveu la combinació química de components. En el procés intervenen diverses substàncies. Es tracta d'hidroperòxids i peròxids orgànics afegits al polietilè durant la seva fusió abans de l'extrusió, la qual cosa permet obtenir una reticulació fins a un 85% i garantir la seva total uniformitat.

En triar quina és millor: polietilè reticulat, polipropilè o metall-plàstic, el consumidor ha de tenir en compte tots els avantatges i contres de cada material. Canviar l'aigua de casa o el sistema de calefacció a PE-X no sempre és recomanable. El material no té una capa de reforç, que és de metall-plàstic, però suporta fàcilment la congelació i l'escalfament repetits, mentre que el seu anàleg en aquestes condicions de funcionament es tornarà inutilitzable i s'esquerdarà al llarg de les parets. L'avantatge també és l'alta fiabilitat de la costura de soldadura.El metal·loplast sovint s'exfolia durant el funcionament; a una pressió mitjana superior a 40 bar, simplement es trenca.

Polipropilè - un material que s'ha considerat durant molt de temps com un substitut no alternatiu del metall en la construcció d'habitatges privats. Però aquest material és molt capritxós en la instal·lació, amb una disminució de les temperatures atmosfèriques, és bastant difícil muntar una línia qualitativament. En cas d'errors en el muntatge, la permeabilitat de les canonades es deteriorarà inevitablement i apareixeran fuites. Els productes de PP no són adequats per a la col·locació de paviments, cablejats ocults a les parets.

XLPE no té tots aquests inconvenients.... El material es subministra en bobines de 50-240 m, la qual cosa permet reduir significativament el nombre d'accessoris durant la instal·lació. La canonada té un efecte de memòria, recuperant la seva forma original després de la seva distorsió.

Si tenim en compte els 3 tipus de canonades de plàstic en comparació, podem dir-ho tot depèn de les condicions de funcionament. En habitatges urbans amb subministrament principal d'aigua i calor, és millor instal·lar metall-plàstic, ben adaptat a una àmplia gamma de pressions de funcionament i condicions de temperatura constants. En la construcció d'habitatges suburbans, el lideratge en la instal·lació de sistemes comunals avui en dia es manté fermament pel polietilè reticulat.

Entre les marques del mercat, podeu trobar moltes empreses conegudes que produeixen canonades PE-X utilitzant diferents tecnologies. Els més famosos d'ells mereixen una atenció especial.

• Rehau... El fabricant utilitza tecnologia de peròxid per reticular polietilè, produeix canonades amb un diàmetre de 16,2-40 mm, així com els components necessaris per a la seva instal·lació. La sèrie Stabil té una barrera d'oxigen en forma de paper d'alumini, també té el menor coeficient d'expansió tèrmica. La sèrie Flex té tubs de diàmetres no estàndard fins a 63 mm.

• Valtec... Un altre líder reconegut del mercat. En producció, s'utilitza el mètode de reticulació de silà, els diàmetres de canonades disponibles són de 16 i 20 mm, la instal·lació es realitza pel mètode de crimpat. Els productes es consideren fiables, enfocats a establir comunicacions internes ocultes.

• Uponor... El fabricant fabrica productes amb una barrera de difusió a base de polímers. Per als sistemes de subministrament de calor, es pretén els productes Radi Pipe amb un diàmetre de fins a 63 mm i un gruix de paret augmentat, així com la línia Comfort Pipe Plus amb una pressió de funcionament de fins a 6 bar.

Aquests són els principals fabricants coneguts molt més enllà de les fronteres de la Federació Russa. Els productes d'empreses internacionals tenen molts avantatges: estan certificats segons estàndards més estrictes i compleixen les normes d'higiene. Però el cost d'aquests productes és significativament superior a les ofertes de marques xineses o empreses russes poc conegudes.

L'elecció de productes fets de polietilè reticulat es realitza amb més freqüència abans d'establir comunicacions internes i externes. Quan es tracta de canonades, es recomana parar atenció als paràmetres següents.

1. Propietats visuals... No es permet la presència de rugositat a la superfície, engrossiments, distorsió o violació del gruix de paret establert. Els defectes no inclouen ondulacions mínimes, ratlles longitudinals.
2. Uniformitat de la tinció del material... Ha de tenir un color uniforme, una superfície lliure de bombolles, esquerdes i partícules estranyes.
3. Mode de producció... Les millors propietats les posseeix el polietilè reticulat fet pel mètode del peròxid. Per als productes de silà, és imprescindible comprovar el certificat d'higiene: ha de complir els estàndards de consum o canonades tecnològiques.
4. Especificacions... S'indiquen en el marcatge del material i dels productes d'aquest.És important esbrinar des del principi quin diàmetre i gruix de les parets de la canonada seran òptims. La presència d'una barrera d'oxigen és necessària si la canonada s'utilitza en el mateix sistema amb homòlegs metàl·lics.
5. Règim de temperatura en el sistema. El polietilè reticulat, tot i que té una resistència a la calor calculada de fins a 100 graus centígrads, encara no està pensat per a sistemes amb una temperatura ambient de més de +90 graus. Amb un augment d'aquest indicador en només 5 punts, la vida útil dels productes es multiplica per deu.
6. Elecció del fabricant. Com que XLPE és un material relativament nou i d'alta tecnologia, és millor triar-lo entre marques conegudes. Entre els líders hi ha Rehau, Unidelta, Valtec.
7. Cost de producció. És més baix que el del polipropilè, però encara bastant alt. El preu varia segons el mètode de costura utilitzat.

Tenint en compte tots aquests punts, és possible escollir productes de polietilè reticulat amb les característiques desitjades sense problemes innecessaris.

El següent vídeo descriu la instal·lació dels productes XLPE.