Tot el que necessites saber sobre el policarbonat monolític

El policarbonat monolític és un material amb diferents colors i textures de làmines, molt demandat en l'àmbit de la construcció i el disseny. Es distingeix per la seva senzilla instal·lació, un rendiment impressionant i la retroalimentació sobre l'ús d'aquests mòduls sembla molt atractiva. Val la pena parlar amb més detall sobre on es pot utilitzar exactament el policarbonat de làmina transparent i de colors fos, com passa, com es diferencia de la cel·lular.

La làmina de policarbonat monolítica o fosa és un material a base de polímers. Sembla un recobriment acrílic, té una transparència semblant al vidre i es pot pintar en diferents tons. La producció de productes es realitza mitjançant el mètode d'extrusió o fosa.

La làmina de policarbonat monolítica és un material polimèric que es produeix per una reacció termoplàstica. Els components químics es formen en grànuls i després es processen per prendre la forma, el color i la mida especificats.

El carbonat monolític de làmina es pot produir segons GOST, tenint en compte els requisits per a les ulleres protectores, així com segons la TU desenvolupada per a un tipus específic de material. Al mateix temps, les principals característiques tècniques segueixen sent les mateixes, ja que el procés de producció no canvia.

Hi ha una sèrie de paràmetres i propietats que poden ser importants a l'hora d'escollir o utilitzar policarbonat monolític.

1. Força. Aquest indicador té diversos mètodes de mesura alhora: tracció - 65 MPa per a làmines de 3 mm, tracció - 60 MPa, suportar la càrrega de xoc arriba a 158 J. Tots aquests indicadors indiquen que el material tolera bé diverses influències. No té por dels cops, les ràfegues de vent, el contacte amb la humitat atmosfèrica. El policarbonat multicapa no penetra una bala quan es dispara.
2. Resistència química. Les peculiaritats de la composició fan que el carbonat monolític sigui resistent als efectes de diversos tipus de substàncies químicament agressives. No reacciona amb alcohol, solucions lleugerament àcides, greixos orgànics. L'amoníac, l'àcid acètic o bòric, el propà, l'oli mineral poden destruir l'estructura del material.
3. Temperatura de fusió. Arriba als 280-310 graus centígrads. En aquest estat, el termoplàstic és fluid. El material adquireix flexibilitat a la flexió fins i tot quan s'escalfa a 130 graus, tornant-se suau com la plastilina. La temperatura de combustió del policarbonat supera significativament aquests valors.
4. Viscositat. Afecta la capacitat del material de no separar-se en fragments sota una intensa càrrega de xoc. És l'alta viscositat que ajuda al policarbonat monolític a resistir la torsió, la flexió, la compressió i li permet subjectar una bala en el seu gruix en cas de cop directe.
5. Capacitat de càrrega. Arriben als 300 kg/m2, les làmines perfilades tenen els índexs més alts.
6. Flexibilitat. El material amb diferents textures superficials, tant llisa com ondulada, resisteix bé l'estrès durant la deformació. Per a productes amb un gruix de 3 mm, el radi de flexió mínim arriba als 430-460 mm, per a una làmina de 10 mm varia en el rang de 1470-1510 mm.Tot això fa que el material sigui una bona opció per crear tot tipus d'estructures arquejades, tant d'hivernacle com decoratives.
7. Propietats aïllants. La conductivitat tèrmica del policarbonat és inferior a la del vidre, per tant permet acumular l'energia acumulada i no cedir-la quan baixen les temperatures exteriors. Aquesta propietat s'utilitza per organitzar hivernacles. Pel que fa a les seves característiques d'insonorització, la làmina monolítica també és força bona, els seus indicadors són de 18-23 dB, hi ha la capacitat d'absorbir sons.
8. Transmissió de la llum. Depenent de la transparència i la presència de components colorants, la mitjana és del 86-90%. Els llençols de colors solen tenir la capacitat addicional de filtrar la radiació UV nociva i perillosa.
9. Resistència tèrmica. Varia en el rang de temperatura de funcionament de +120 a -50 graus centígrads. Les lloses monolítices són menys susceptibles a l'expansió tèrmica, per tant són menys destructibles sota la influència dels factors atmosfèrics.
10. Tota una vida. De mitjana, és de 10 a 15 anys, en condicions d'augment de càrregues aquesta xifra es redueix a la meitat.

Quina diferència hi ha entre els dos tipus de policarbonat? En primer lloc, en l'estructura del material. La principal diferència rau en la solidesa d'un tipus de làmina i en la presència de cèl·lules en el gruix de l'altre. Les bresques fan que l'estructura sigui menys resistent a l'estrès, però aïlle millor la calor i el so.

També hi ha una diferència en altres aspectes.

1. En característiques de força. Són més alts en el monòlit de làmina. La visera d'ella resistirà la caiguda de gel congelat des de la vora del sostre. Amb aquest contacte, l'estructura de bresca simplement s'esmicolarà.
2. En la capacitat de suportar l'estrès constant. La mateixa neu a l'hivern o un fort vent de la bretxa entre les cases no danyaran el policarbonat monolític. El cel·lular en aquestes condicions no durarà gaire.
3. En transparència. L'estructura de bresca redueix la transmissió de la llum, el material no s'assembla massa al vidre, hi ha distorsions.
4. En estètica. Es creu que els materials cel·lulars són tècnics, no és habitual mostrar-los.
5. En el preu. Aquí, l'avantatge estarà darrere de l'analògic cel·lular. És significativament més barat que fins i tot una làmina plana, per no parlar de la làmina ondulada.

A l'hora de decidir quina opció és millor, val la pena entendre: cada tipus de policarbonat té el seu propi propòsit, la seva intercanviabilitat és impossible sense perjudici del cas.

La làmina de policarbonat monolítica pot ser sòlida i de perfil, es pot classificar per mida i pes, característiques de color i altres paràmetres. En la majoria dels casos, s'utilitza un material transparent amb característiques geomètriques estables. Però també hi ha versions no estàndard d'aquest plàstic lleuger, que també mereixen atenció. Val la pena considerar-los amb més detall.

El policarbonat monolític perfilat és similar en molts aspectes a l'anàleg del metall galvanitzat. Pot tenir un tipus de relleu diferent. Les més utilitzades són 2 opcions.

1. Onada. Hi ha 2 paràmetres d'alçada. El relleu ondulat pot tenir 18 o 34 mm de profunditat, 76 i 94 mm d'ample. Aquesta opció és especialment popular quan es dissenyen estructures decoratives i tanques.
2. Corrugat trapezoïdal. Amb un perfil clàssic "d'entrada" o "sostre". Aquesta és la solució òptima per al revestiment exterior de coberts, edificis, cendres. Les mides del trapezi oscil·len entre 37 × 69 × 18 mm i 69 × 101 × 18 mm.

Versió de xapa plana o clàssica sense corrugació, de forma senzilla, s'assembla més al vidre de silicat o acrílic. Aquesta és l'opció òptima en termes de translucidència, però la seva resistència és significativament menor en comparació amb la corrugada. Els fulls plans també tenen textura, amb una mena de relleu a la superfície. Aquestes opcions no són transparents, però mantenen una alta transmissió de la llum.

El policarbonat monolític amb un tipus de superfície perfilada s'utilitza sovint com a insercions translúcides en estructures de cobertes. Transfereix les càrregues molt millor a causa de les costelles de rigidesa addicionals. Aquest és un anàleg de la pissarra o el perfil metàl·lic, que es pot integrar fàcilment en un recobriment existent o utilitzar com a versió independent del sostre.

El policarbonat monolític transparent es troba més sovint, és popular i demanat. Pel que fa a la translucidència, aquest tipus de làmina no és inferior al vidre. És molt adequat per organitzar hivernacles, crear vidre panoràmic, jardins d'hivern. El seu homòleg mat té una transmitància de la llum d'uns 45-50%, difon perfectament els raigs del sol i protegeix de mirades indiscretes.

La paleta de colors de les làmines pintades és força variada. Aquests poden ser els següents tons:

• blanc;
• làctic;
• negre;
• gris;
• marró;
• turquesa;
• verd;
• groc;
• metàl·lic.

Alguns fabricants fan que el policarbonat de color sigui encara més variat, produint edicions limitades amb tota la paleta de colors RAL. Però a la venda gratuïta es pot veure molt poques vegades.

Com que la major part del policarbonat monolític s'extrudeix, l'amplada de les làmines depèn del rendiment dels equips industrials. Així, l'amplada es manté sempre en 2050 mm. La longitud estàndard és de 3030 o 1250 mm, però també hi ha productes més grans disponibles: fins a 13,5 m per rotlle.

Les làmines perfilades poden tenir els següents paràmetres en mil·límetres:

• 1050 x 2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

Els gruixos estàndard es produeixen en els passos següents: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

A Rússia, diverses grans marques es dediquen a la producció de policarbonat monolític alhora. Entre els més famosos - "Carboglass". "SafPlast" amb els seus productes de la sèrie Novattro tampoc no és inferior, a més, l'empresa participa activament en el desenvolupament de la documentació tècnica oficial per a policarbonats de tot tipus. Entre les marques joves russes, l'empresa mereix atenció Kronos.

Entre les empreses estrangeres, Sunnex És una empresa xinesa famosa per la seva àmplia paleta de colors. Si voleu obtenir un producte encara millor, podeu parar atenció als productes de la preocupació Makrolon... Els materials dels israelians marca Plàstic poligal.

El policarbonat monolític es considera sovint com una bona alternativa al vidre de silicat o de quars. Amb la seva ajuda es crea molt.

1. Envans translúcids. Són demandats al sector d'oficines, a l'interior de bars i restaurants, als centres de tramitació documental i a les institucions municipals.
2. Productes arquejats. Els hivernacles, els hivernacles, els túnels decoratius i altres estructures fetes de làmines flexibles al marc són fàcils de muntar i no tenen por de les càrregues.
3. Cobertes i marquesines de parades d'autobús, entrades a edificis i estructures. Aquí s'utilitzen tant materials llisos transparents com tintats o ondulats.
4. Caixes de llum i altres dissenys per mostrar publicitat exterior.
5. Insercions per a cobertes. S'utilitzen com a finestres de visualització per augmentar la quantitat de llum penetrant.
6. Envidrament vertical edificis residencials i comercials.
7. Cúpules lleugeres amb finalitats diverses.
8. Miradors i terrasses d'estiu en zones privades o públiques.
9. Stands de publicitat i informació.
10. Elements dels equips de protecció. Per exemple, ulleres a les viseres dels cascs policials i militars, altres parts que requereixen una gran resistència i seguretat.
11. Esgrima esportiva i carretera. Per exemple, al voltant de la pista d'hoquei, aquests escuts, que són bons per absorbir cops, són simplement insubstituïbles.
12. Elements de disseny d'automoció. El vidre, els fars i els taulers de comandament estan fets amb el material.
13. Parets de cabines de dutxa.

La finalitat d'un tipus particular de material depèn més sovint del seu gruix. Amb indicadors de més de 10 mm, les làmines es consideren cobertes, i també s'utilitzen en la disposició de barreres viàries i taulers informatius. El gruix de 6-8 mm és adequat per a la jardineria: aquest material s'utilitza per decorar jardins d'hivern, hivernacles, hivernacles.

A casa, una làmina de policarbonat monolític o modelat es pot sotmetre a diferents tipus de processament. Sovint, es realitzen flexió, tall, connexió de capes individuals entre si mitjançant encolat. Aquest polímer no crea cap dificultat particular en el processament, és molt adequat per tallar amb eines manuals o elèctriques.

El policarbonat fos o extruït sense malles no es pot serrar simplement sense una preparació prèvia. El millor de tot és que es presta a tallar amb una esmoladora amb un disc per a metall núm. 125 instal·lat. En aquest cas, el tall s'obté sense rebaves i estelles. I també podeu realitzar el tall làser de làmines, utilitzar un trencaclosques amb una llima fina. Com més nítid sigui l'element de tall, millor serà el procediment.

Durant el tall, val la pena seguir determinades recomanacions.

1. El full es talla només en posició horitzontal, col·locant-lo sobre una superfície plana i neta. Qualsevol protuberància o altra obstrucció provocarà esquerdes o deformacions.
2. La línia de tall s'ha d'aplicar amb antelació. La manera més còmoda de fer-ho és amb un marcador.
3. Els panells de menys de 2 mm de gruix es tallen en una pila, connectats amb pinces. Això evitarà trencar el material.
4. El tall s'ha de fer des del costat amb protecció UV. La pel·lícula protectora no es retira fins a la finalització de l'obra.

Els elements de mida gran són més fàcils de tallar col·locant-los sobre una superfície plana. Hi ha un tauler sobre el qual el mestre es pot moure lliurement.

El policarbonat monolític es presta força bé a la flexió, però tenint en compte el seu radi característic. Podeu donar al full la forma desitjada utilitzant un banc de treball de serraller i un vici. El material transparent o de color es col·loca sobre un banc de treball, es fixa i després s'ajusta manualment al nivell de flexió desitjat. És important no fer esforços excessius per mantenir la integritat de la llosa.

La necessitat d'enganxar policarbonat sorgeix amb més freqüència quan s'uneixen làmines en hivernacles o altres estructures. La connexió dels elements es realitza mitjançant composicions químiques especials que no afecten les característiques principals del material. En productes lleugers i descarregats (hivernacles, coberts), podeu utilitzar diverses opcions d'adhesius.

1. Adhesius d'un component. També són aptes per muntar làmines de policarbonat sobre superfícies de cautxú, metall, vidre o polímer. Hi ha molts productes en aquesta categoria, pots triar Vitralit 5634, Cosmofen, Mastic de silicona. Els adhesius d'un component es caracteritzen per un curat ràpid, no tenen por de la humitat i les altes temperatures.
2. EVA. Els adhesius basats en acetat de vinil etilè són adequats per connectar materials polimèrics entre si en diferents plans. És una bona opció per crear productes multicapa.
3. Adhesius de curat en calent. Proporciona la màxima força d'unió. Les millors formulacions tenen una base de poliamida.

En estructures que funcionen sota càrregues, s'han d'utilitzar adhesius de dos components: Acrifix, Altuglas. Són adequades les formulacions sobre una base de poliuretà, que formen una costura elàstica transparent. Sovint s'utilitzen adhesius de silicona per segellar juntes. El policarbonat es pot unir a superfícies planes amb una cinta especial de doble cara sobre una base d'escuma acrílica.Es recomana aplicar adhesius de tipus termoplàstic, silicona, poliuretà, així com un curat ràpid amb una pistola de muntatge.

La fixació del policarbonat monolític es realitza de dues maneres. Si no hi ha requisits per segellar l'estructura, s'utilitza un perfil d'alumini de connexió o altres maquinari i accessoris disponibles. És fàcil perforar un forat al material, cosa que us permet utilitzar gairebé qualsevol tipus de fixació.

La fixació "sec" significa mitjançant la fixació al marc o la instal·lació d'una làmina de polímer en una pinça, marc. La fixació es fa sense esforç significatiu, però cal recordar l'expansió lineal del material. La instal·lació es realitza mantenint espais tecnològics de 5 mm, amb un sagnat des de la vora del marc.

També és possible arreglar policarbonat monolític amb un mètode humit. En aquest cas, haureu de triar la cola, el segellador o la massilla a base de polímers adequats. No podeu prendre compostos alcalins, dissolvents agressius: poden destruir l'estructura del polímer. Les instruccions per als fulls de muntatge humits inclouen diversos passos.

1. Desgreixa les zones articulades.
2. Realitzar la neteja mecànica de les vores unides.
3. Quan es connecta a metall, cautxú, vidre, podeu utilitzar una pistola tèrmica industrial amb barres especials. És millor triar el model amb un esprai de cola termofusible. És millor triar la composició de barres compatibles basades en EVA, per a la connexió més forta: poliamida.
4. Quan es connecten les làmines de policarbonat entre si, s'aplica una composició líquida d'acció en fred a la zona a unir. Les peces, si cal, es fixen amb pinces. Després es deixa per endurir i enganxar durant el període especificat pel fabricant.
5. Els elements carregats estan connectats amb segellador de cola de silicona o cinta d'escuma especial.

Després que l'adhesiu s'hagi endurit, el producte es pot utilitzar per al propòsit previst.

Segons les revisions dels clients, el carbonat monolític costa molt més que el seu homòleg cel·lular a l'hora de comprar. Però té avantatges evidents: disseny atractiu i variat, resistència, facilitat de tall. Es nota que Les làmines ondulades pintades són molt adequades per a tanques temporals i permanents. Els compradors prefereixen comprar opcions translúcides amb una transmissió de llum d'aproximadament un 45% per garantir la privadesa a les terrasses i miradors d'estiu.

Els propietaris d'estructures de carbonat monolític també consideren que el respecte al medi ambient d'aquest material és un avantatge evident. Fins i tot en contacte amb el foc, no emet substàncies tòxiques. Quan s'intenta encendre el full, pràcticament no s'encén, s'apaga ràpidament. Si es fa malbé, el full s'esmicola en partícules traumàtiques, cosa que també és important.

També hi ha respostes negatives. S'associen principalment a la facilitat de dany a la capa exterior del material. En una superfície llisa, es poden veure rascades i altres defectes des de lluny. Val la pena assenyalar que el recobriment protector UV tampoc és molt durador; amb el temps, la seva eficàcia disminueix notablement.

El següent vídeo us explicarà els avantatges i els contres del policarbonat monolític.