Tot sobre el policarbonat cel·lular

L'aparició al mercat de materials de construcció fets de policarbonat plàstic ha canviat significativament l'enfocament de la construcció de coberts, hivernacles i altres estructures translúcides, que abans estaven fetes de vidre de silicat dens. A la nostra revisió, tindrem en compte les característiques principals d'aquest material i donarem recomanacions sobre la seva elecció.

El policarbonat cel·lular és un material de construcció d'alta tecnologia. S'utilitza àmpliament per a la fabricació de tendals, miradors, la construcció de jardins d'hivern, envidraments verticals, així com per a la instal·lació de cobertes. Des del punt de vista químic, pertany a polièsters complexos de fenol i àcid carbònic. El compost obtingut com a resultat de la seva interacció s'anomena termoplàstic, té transparència i alta duresa.

El policarbonat cel·lular també s'anomena cel·lular. Consta de diversos panells, que s'uneixen entre si amb costelles internes de rigidesa. Les cèl·lules formades en aquest cas poden tenir una de les configuracions següents:

• triangular;
• rectangular;
• bresca.

El policarbonat cel·lular presentat al segment de construcció inclou d'1 a 5 plaques, el paràmetre del gruix de la làmina, així com els paràmetres operatius, depenen directament del seu nombre. Per exemple, el policarbonat gruixut es caracteritza per augmentar la capacitat d'aïllament tèrmic i de soroll, però al mateix temps transmet molta menys llum. Els prims transmeten la llum completament, però es diferencien en menor densitat i resistència mecànica.

En l'etapa de producció, les molècules de policarbonat entren en un dispositiu especial: una extrusora. A partir d'aquí, amb una pressió augmentada, s'extrudeixen en una forma especial per crear panells de xapa. A continuació, el material es talla en capes i es cobreix amb una pel·lícula protectora. La tecnologia de fabricació de policarbonat cel·lular afecta directament les propietats de rendiment del material. En el curs del processament, es torna més durador, resistent a l'estrès mecànic i té una capacitat de càrrega excepcional. El policarbonat cel·lular d'acord amb GOST R 56712-2015 té les següents característiques tècniques i operatives.

La resistència als impactes i altres danys mecànics del policarbonat cel·lular és moltes vegades superior a la del vidre. Aquestes propietats permeten utilitzar el material per a la instal·lació d'estructures antivandàliques, és gairebé impossible danyar-les.

Les plaques utilitzades en l'acabat sovint estan exposades a factors externs desfavorables que empitjoren la seva estructura. El policarbonat cel·lular és resistent a la gran majoria de compostos químics. No té por:

• àcids minerals d'alta concentració;
• sals amb una reacció neutra o àcida;
• la majoria dels agents oxidants i reductors;
• compostos alcohòlics, a excepció del metanol.

Al mateix temps, hi ha materials amb els quals és millor no combinar policarbonat cel·lular:

• formigó i ciment;
• agents de neteja durs;
• segelladors a base de compostos alcalins, amoníac o àcid acètic;
• insecticides;
• alcohol metílic;
• dissolvents de tipus aromàtic i halògens.

El policarbonat cel·lular transmet del 80 al 88% de l'espectre de color visible. Això és menor que el del vidre de silicat. no obstant aquest nivell és suficient per utilitzar el material per a la construcció d'hivernacles i hivernacles.

El policarbonat cel·lular es caracteritza per unes propietats d'aïllament tèrmic excepcionals. La conductivitat tèrmica òptima s'aconsegueix per la presència de partícules d'aire a l'estructura, així com per l'alt grau de resistència tèrmica del propi plàstic.

Els fabricants de carbonat cel·lular afirmen que aquest material conserva les seves propietats tècniques i operatives durant 10 anys si s'han complert tots els requisits d'instal·lació i manteniment del material. La superfície exterior de la làmina està tractada amb un recobriment especial, que garanteix una alta protecció contra la radiació UV. Sense aquest recobriment, la transparència del plàstic pot disminuir entre un 10 i un 15% durant els primers 6 anys. El dany al recobriment pot escurçar la vida útil de les plaques i provocar la seva fallada prematura. En llocs on hi ha un alt risc de deformació, és millor utilitzar panells amb un gruix de més de 16 mm. A més, el policarbonat cel·lular té altres característiques.

• Resistència al foc. La seguretat del material està assegurada per la seva excepcional resistència a les altes temperatures. El plàstic de policarbonat està classificat a la categoria B1, d'acord amb la classificació europea, és un material autoextingut i difícilment inflamable. A prop d'una flama oberta de policarbonat, l'estructura del material es destrueix, comença la fusió i apareixen forats. El material perd la seva àrea i així s'allunya de la font del foc. La presència d'aquests forats provoca l'eliminació de productes tòxics de la combustió i l'excés de calor de l'habitació.
• Pes lleuger. El policarbonat cel·lular és 5-6 vegades més lleuger que el vidre de silicat. La massa d'un full no és de 0,7-2,8 kg, gràcies a això, es poden construir estructures lleugeres sense la construcció d'un marc massiu.
• Flexibilitat. L'alta plasticitat del material el distingeix favorablement del vidre. Això us permet crear estructures arquejades complexes a partir dels panells.
• Capacitat de càrrega. Algunes varietats d'aquest tipus de material es caracteritzen per una gran capacitat portant, suficient per suportar el pes d'un cos humà. És per això que, a les zones amb una càrrega de neu augmentada, sovint s'utilitza policarbonat cel·lular per instal·lar cobertes.
• Característiques d'insonorització. L'estructura cel·lular provoca una reducció de la permeabilitat acústica.

Les característiques tècniques i operatives, així com la variabilitat de les mides dels panells de policarbonat, permeten utilitzar aquest material per resoldre una sèrie de problemes de construcció. Els fabricants ofereixen productes de diferents mides, gruixos i formes. En funció d'això, es distingeixen els següents tipus de panells.

L'amplada del panell es considera un valor típic, correspon a 2100 mm. Aquesta mida ve determinada per les característiques de la tecnologia de producció. La longitud del full pot ser de 2000, 6000 o 12000 mm. Al final del cicle tecnològic, un panell de 2,1x12 m surt de la cinta transportadora, i posteriorment es talla en de més petits. El gruix de les làmines pot ser de 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 o 32 mm. Com més alt sigui aquest indicador, més difícil serà la corba de la fulla.Menys comuns són els panells amb un gruix de 3 mm, per regla general, es produeixen per encàrrec individual.

Les làmines de policarbonat cel·lular poden ser de color verd, blau, vermell, groc, taronja, marró, així com grisos, lletosos i fumats. Per als hivernacles, normalment s'utilitza un material transparent incolor; per a la instal·lació de tendals, sovint es prefereix el mat.

La llista dels fabricants més populars de policarbonat cel·lular inclou les següents empreses de fabricació. Polygal Vostok és un representant de la firma israeliana Plazit Polygal Group a Rússia. L'empresa fa gairebé mig segle que produeix panells de mostra; els seus productes es consideren un exemple reconegut de qualitat. L'empresa ofereix policarbonat cel·lular de 4-20 mm de gruix, amb unes dimensions de làmina de 2,1x6,0 i 2,1x12,0 m La gamma de tonalitats inclou més de 10 tons. A més dels models tradicionals blanc, blau i transparent, també hi ha ambre, així com plata, granit i altres colors inusuals.

Avantatges:

• la possibilitat d'aplicar un recobriment absorbent anti-boira o infrarojos;
• relleu decoratiu;
• la capacitat de fabricar panells amb l'addició d'un inhibidor de combustió, que atura el procés de destrucció del material quan s'exposa a foc obert;
• una àmplia gamma d'opcions de xapa per pes específic: lleuger, reforçat i estàndard;
• alta transmissió de la llum - fins a un 82%.

Covestro - una empresa d'Itàlia que produeix policarbonat sota la marca Makrolon. En la producció s'utilitzen les tecnologies més avançades i les solucions innovadores, gràcies a la qual cosa l'empresa ofereix materials de construcció d'alta qualitat demandats pels consumidors del mercat. Els panells es produeixen amb un gruix de 4 a 40 mm, la mida d'una làmina típica és de 2,1 x 6,0 m. La paleta de tint inclou colors transparents, cremós, verds i fumats. El període de funcionament del policarbonat és de 10-15 anys, amb un ús adequat dura fins a 25 anys.

Avantatges:

• material d'alta qualitat: a causa de l'ús només de matèries primeres primàries i no processades;
• alta resistència al foc;
• la major resistència a l'impacte en comparació amb altres marques de policarbonat;
• resistència a reactius agressius i condicions meteorològiques adverses;
• baix coeficient d'expansió tèrmica, a causa del qual el policarbonat es pot utilitzar a temperatures elevades;
• resistència a temperatures extremes;
• recobriment repel·lent a l'aigua fiable a la cara interior de la làmina, cau cap avall sense quedar-se a la superfície;
• alta transmissió de la llum.

De les deficiències, s'observa una gamma de colors relativament petita i només una mida: 2,1 x 6,0 m.

"Carboglass" lidera la classificació dels fabricants nacionals de policarbonat de plàstic, fabrica productes premium.

Avantatges:

• tots els panells estan recoberts contra els raigs UV;
• presentats en versions d'una i quatre cambres, estan disponibles models amb estructura reforçada;
• transmissió de llum fins a un 87%;
• la capacitat d'utilitzar a temperatures de -30 a +120 graus;
• inercia química a la majoria de les solucions àcid-base, amb l'excepció de la gasolina, el querosè, així com l'amoníac i alguns altres compostos;
• una àmplia gamma d'aplicacions, des de petites necessitats domèstiques fins a grans construccions.

Dels inconvenients, els usuaris noten la discrepància entre la densitat real declarada pel fabricant.

No només l'aspecte general de l'estructura, sinó també la seva practicitat, fiabilitat i resistència a l'aigua depèn en gran mesura de la competència que es seleccionaran els accessoris per a la construcció d'una estructura de policarbonat.Els panells de policarbonat tenen tendència a expandir-se o contraure's amb els canvis de temperatura, per tant, s'imposen els requisits corresponents als accessoris. Els components per a plàstic de policarbonat tenen un major marge de seguretat i causen avantatges notables en instal·lar estructures d'edificis:

• proporcionar una fixació forta i duradora de les làmines;
• evitar danys mecànics als panells;
• garantir l'estanquitat de les juntes i les juntes;
• eliminar els ponts freds;
• donar a l'estructura un aspecte estructuralment correcte i complet.

Per als panells de policarbonat, s'utilitzen els següents tipus d'accessoris:

• perfils (extrem, cantonada, carena, connexió);
• barra de subjecció;
• segellador;
• rentadores tèrmiques;
• cargols autorroscants;
• cintes de segellat;
• fixadors.

El policarbonat cel·lular té una gran demanda a la indústria de la construcció a causa de les seves excepcionals característiques tècniques i operatives, un llarg període d'ús i un cost assequible. Avui en dia, substitueix amb èxit el vidre i altres materials similars amb menor resistència al desgast i als impactes. Segons el gruix de la làmina, el policarbonat pot tenir diferents usos.

• 4 mm: s'utilitza per a la construcció d'aparadors, tanques publicitàries i alguns articles de decoració. Només es permet per a ús interior.
• 6 mm - rellevant quan s'instal·len marquesines i tendals, quan s'instal·len hivernacles petits.
• 8 mm: adequat per a la disposició de cobertes de sostres en regions amb poca càrrega de neu, així com per a la construcció de grans hivernacles.
• 10 mm - van trobar la seva aplicació per al vidre vertical.
• 16-25 mm - adequat per crear hivernacles, piscines i aparcaments.
• 32 mm: s'utilitza en regions amb una càrrega de neu augmentada per a la construcció de sostres.

Malgrat que el policarbonat cel·lular s'ofereix en una àmplia gamma de supermercats de construcció, no obstant això, triar un model d'alta qualitat no és tan fàcil com sembla a primera vista. S'han de tenir en compte les especificacions del material, el rendiment i el valor de mercat. Cal prestar especial atenció als paràmetres següents.

• Gruix. Com més capes hi hagi l'estructura del material de policarbonat, millor retindrà la calor i suportarà l'estrès mecànic. Al mateix temps, es doblegarà pitjor.
• Dimensions del full. La manera més barata serà comprar policarbonat de mida estàndard de 2,1 x 12 m. Tanmateix, el transport d'aquest material de gran mida costarà una quantitat impressionant. S'aconsella aturar-se en panells de 2,1x6 m.
• Color. El policarbonat de colors s'utilitza per a la construcció de tendals. Excepcionalment transparent és adequat per a hivernacles i hivernacles. Els opacs s'utilitzen per a la construcció de tendals.
• La presència d'una capa que inhibeix la radiació ultraviolada. Si es compren els panells per a la construcció d'hivernacles, només es pot utilitzar policarbonat amb un recobriment protector, en cas contrari es tornarà ennuvolat durant el funcionament.
• El pes. Com més gran sigui la massa del material, més resistent i resistent es necessitarà un marc per a la seva instal·lació.
• Capacitat de càrrega. Aquest criteri es té en compte quan es necessita plàstic de policarbonat per a la construcció d'un sostre translúcid.

Per treballar amb policarbonat plàstic, normalment s'utilitzen eines dels següents tipus.

• búlgar. L'eina més comuna que està disponible a totes les llars, tot i que no és necessari comprar models cars, fins i tot una serra econòmica pot tallar fàcilment el policarbonat cel·lular. Per fer talls precisos, heu de configurar el cercle de 125 que s'utilitza per al metall. Consell: és millor que els artesans sense experiència practiquin amb restes de material innecessàries, en cas contrari, hi ha un alt risc de danys a les peces de treball.

• Ganivet de papereria. S'adapta bé al tall de làmines de policarbonat.L'eina es pot utilitzar per a plaques de policarbonat amb un gruix inferior a 6 mm, el ganivet no agafarà plaques gruixudes. Quan es treballa, és extremadament important tenir cura: les fulles d'aquests ganivets, per regla general, estan molt esmolades, per tant, si es tallen descuidadament, no només podeu arruïnar el plàstic, sinó que també podeu ferir-vos greument.

• Trencaclosques. Molt utilitzat per treballar amb policarbonat cel·lular. En aquest cas, haureu d'instal·lar un fitxer amb dents petites, en cas contrari no podreu tallar el material. El trencaclosques és especialment demandat si necessiteu arrodonir.

• Serra de metalls. Si no teniu experiència en el treball pertinent, és millor no prendre aquesta eina; en cas contrari, al llarg de la línia de talls, la tela de policarbonat s'esquerdarà. Quan talleu, heu de fixar els fulls amb la màxima fermesa possible; això reduirà al mínim la vibració i eliminarà l'estrès durant el procés de tall.

• Làser. Els panells també es poden tallar amb làser, normalment s'utilitza en treballs professionals amb plàstic. El làser proporciona una qualitat de treball excepcional: l'absència de defecte, la velocitat de tall requerida i una precisió de tall de 0,05 mm. Quan talleu a casa, heu de seguir les regles. Abans de començar a treballar, cal retirar qualsevol objecte estrany (restes de taulers, materials de construcció, branques i pedres) del lloc de treball. El lloc ha de ser perfectament pla, en cas contrari apareixeran rascades, estelles i altres danys a les teles. Per garantir la màxima qualitat, és millor cobrir la superfície amb panells de fibra o aglomerat. A més, amb un retolador i un regle, es fan marques a les plaques. Si al mateix temps es fa necessari moure's pel plàstic, és millor col·locar les taules i moure's estrictament per elles. A banda i banda de les marques realitzades, es col·loquen taulers, en els mateixos trams també es col·loquen els taulers a sobre. Heu de tallar estrictament al llarg de la línia de marcatge. Si teniu previst treballar amb mirall o material laminat, el tauler s'ha de col·locar amb la coberta cap amunt. Al final del treball de tall de plàstic amb aire comprimit, cal bufar a fons totes les costures per eliminar la pols i les estelles petites.

La instal·lació d'una estructura de policarbonat cel·lular es pot fer a mà; per això cal llegir les instruccions i preparar les eines necessàries. Per aixecar una estructura de policarbonat, cal construir un marc d'acer o alumini, amb menys freqüència els panells estan units a una base de fusta.

Els panells es fixen al marc amb cargols autorroscants, sobre els quals es col·loquen les volanderes de segellat. Els elements individuals es connecten entre si mitjançant elements de connexió. Per a la construcció de tendals i altres estructures lleugeres, es poden enganxar plaques de policarbonat. L'alta qualitat de fixació es proporciona mitjançant un adhesiu d'acetat de vinil d'etilè o d'etilè.

Per saber el que necessiteu saber a l'hora de triar el policarbonat cel·lular, consulteu el següent vídeo.