Tot sobre policarbonat

El policarbonat és un material de làmina popular àmpliament utilitzat en el camp de la publicitat, el disseny, la reparació, la construcció de cases d'estiu i la producció d'equips de protecció. Les revisions dels consumidors rebudes indiquen que els polímers d'aquest tipus estan ben justificats en la seva popularitat. Sobre què són i per què es necessiten, com es diferencien els diferents tipus, quines són i quines propietats tenen les làmines de policarbonat, val la pena aprendre amb més detall.

El policarbonat de construcció és un material polimèric amb una estructura transparent, una espècie de plàstic. Molt sovint es produeix en forma de làmines planes, però també es pot presentar en productes figurats. S'elabora una àmplia gamma de productes: fars per a cotxes, canonades, ulleres per a cascs de protecció. Els policarbonats estan representats per tot un grup de plàstics, que es basen en resines sintètiques: poden tenir diferents composicions, però sempre tenen característiques comunes: transparència, duresa, resistència. Aquest material s'utilitza àmpliament. S'utilitza en la decoració de façanes d'edificis, en la construcció de tendals i altres estructures translúcides.

El policarbonat en làmines té un conjunt únic de propietats: supera el vidre acrílic i de silicat en resistència, és ignífug, ja que es fon quan s'escalfa i no s'encén. La invenció del polímer termoplàstic va ser un subproducte de la indústria farmacèutica. Va ser sintetitzat l'any 1953 per Hermann Schnell, enginyer de Bayer a Alemanya. Però el seu mètode era llarg i car.

Tots els tipus de policarbonat es fabriquen avui de tres maneres, cadascuna de les quals proporciona un procés de fabricació raonablement rendible.

• Policondensació de fosgen i A-bisfenol (interfacial). Té lloc en dissolvents orgànics o en medi aquós-alcalí.
• Transesterificació al buit de carbonat de difenil.
• Fosgenació en solució de piridina A-bisfenol.

Les matèries primeres es subministren a les fàbriques en bosses, en forma de grànuls. S'hi afegeixen components estabilitzadors de la llum, assegurant l'absència de l'efecte ennuvolat que es produïa anteriorment en aquest grup de plàstics en contacte amb els raigs ultraviolats. De vegades, una pel·lícula especial actua amb aquesta capacitat: un recobriment que s'aplica a la superfície de la làmina.

El procés de producció té lloc en fàbriques equipades amb autoclaus especials, en les quals les matèries primeres es transfereixen a l'estat d'àrid desitjat. El mètode principal de fabricació de productes és l'extrusió, és aquesta la que determina les mides estàndard de la varietat de bresca. Corresponen a l'amplada del cinturó de treball de les màquines. El policarbonat monolític es produeix per estampació, amb preescalfament en un forn on es fa circular aire.

D'acord amb els requisits de GOST establerts per al policarbonat, els seus productes han de tenir certes característiques. També tenen una mampara de dutxa, un hivernacle o un sostre translúcid. Per a les varietats cel·lulars i monolítices, alguns paràmetres poden diferir. Val la pena considerar-los amb més detall.

• Resistència química. El policarbonat no té por del contacte amb olis minerals i sals, pot suportar els efectes de solucions poc àcides. El material es destrueix sota la influència d'amines, amoníac, àlcalis, alcohol etílic i aldehids. En seleccionar adhesius i segelladors, s'ha de tenir en compte la seva compatibilitat amb el policarbonat.
• No tòxic. El material i els productes fets amb ell es permeten utilitzar-los en l'emmagatzematge de determinats tipus de productes alimentaris.
• Transmissió de la llum. Es tracta d'un 86% per a làmines de bresca completament transparents i d'un 95% per a les monolítices. Els tintats poden tenir tarifes des del 30%.
• Absorció d'aigua. És mínim, del 0,1 al 0,2%.
• Resistència a l'impacte. És 8 vegades més gran que el de l'acrílic i el vidre de quars és 200-250 vegades més gran que el policarbonat en aquest indicador. Quan es destrueix, no queden fragments afilats o tallants, el material està lliure de lesions.
• Tota una vida. Els fabricants ho garanteixen en el rang de fins a 10 anys; a la pràctica, el material pot conservar les seves propietats 3-4 vegades més. Aquest tipus de plàstic resistent a la intempèrie s'adapta fàcilment a una gran varietat de condicions de funcionament.
• Conductivitat tèrmica. Per a una bresca, el coeficient varia d'1,75 a 3,9, depenent del gruix del material. En un monolític, es troba en el rang 4,1-5,34. Aquest material reté la calor millor que el quars o el plexiglàs convencional.
• Temperatura de fusió. És de +153 graus, el material es processa en el rang de +280 a +310 graus centígrads.
• Duresa i rigidesa. El material té una alta viscositat en relació amb càrregues de xoc de més de 20 kJ / m2, monolític fins i tot suporta un cop directe de bala.
• Estabilitat de forma, mida. El policarbonat els conserva quan les temperatures canvien de -100 a +135 graus centígrads.
• Seguretat contra incendis. Aquest tipus de plàstic és un dels més inofensius. El material no esclata durant la combustió, però es fon, es converteix en una massa fibrosa, s'extingeix ràpidament, no emet compostos químics perillosos a l'atmosfera. La seva classe de seguretat contra incendis és B1, una de les més altes.

Depenent del gruix de la làmina de policarbonat, es poden fer molts dissenys. La xapa corrugada o trapezoïdal es considera una bona alternativa o complement a la coberta. També s'utilitza per a la construcció de tendals, marquesines, terrasses i terrasses. Les làmines de bresca es troben amb més freqüència als hivernacles i hivernacles; aquí les seves propietats són més demandades.

I també l'ús de làmina de policarbonat és rellevant per a les àrees següents:

• construcció d'una dutxa per a una residència d'estiu;
• crear un refugi per a la piscina;
• tancament de camps esportius i zones públiques;
• envidrament d'hivernacles, jardins d'hivern, balcons;
• fabricació de gronxadors, bancs, miradors i altres estructures de jardí;
• la formació de particions internes en oficines, bancs, altres institucions;
• producció d'estructures publicitàries i d'informació;
• construcció de carreteres: com a escuts que absorbeixen el soroll, pavellons aturats.

Els productes fets amb làmines de policarbonat poden tenir un aspecte decoratiu a causa del tall senzill i còmode del material. Amb la seva ajuda, es fan elegants reixes transparents per a finestres, tanques arrissades i miradors d'emmarcació. Les làmines llises s'utilitzen àmpliament en l'actualització de cotxes, bicicletes, vehicles de motor, se'ls pot donar diferents formes.

Hi ha diversos tipus de làmines de policarbonat alhora. Els més rars d'ells són decoratius. Això inclou el policarbonat corrugat o en relleu obtingut a partir d'un material monolític. Es produeix en forma de mòduls de làmina, té un aspecte molt atractiu, pot ser mat, amb diferents tipus de relleu. Aquests productes han augmentat la força, sovint s'utilitzen en la construcció de portes i tanques forjades.

Algunes varietats de policarbonat s'anomenen reforçades: tenen reforços addicionals. Per exemple, un monolític ondulat o amb un perfil trapezoïdal permet la creació d'una coberta estètica transparent o de color. S'utilitza en forma d'insercions en cobertes amb diferents tipus de rampes. Malgrat que el policarbonat en rotllos es considera més sovint com una residència d'estiu, els seus homòlegs monolítics són molt agradables estèticament. Val la pena considerar algunes de les característiques dels principals tipus amb més detall.

Exteriorment, és similar al vidre de silicat o acrílic, però més flexible, que permet utilitzar el material en estructures de radi, arcs. L'alta transparència i l'àmplia gamma de colors fan que el policarbonat monolític sigui atractiu per al seu ús en envidraments d'hivernacles, balcons i aparadors. Els llençols poden suportar càrregues de xoc importants, es poden anomenar a prova de vandàlic.

L'estructura d'aquest policarbonat utilitza un niu d'abella: una cel·la buida connectada per ponts al llarg i ample. Les principals capes monolítices són més aviat primes, situades a l'exterior. A l'interior, l'espai es divideix en cel·les mitjançant costelles endurides. Les làmines d'aquest material no es dobleguen, però tenen un radi bastant gran en la direcció longitudinal. A causa del buit d'aire a l'interior, el policarbonat cel·lular és molt lleuger.

Els paràmetres dimensionals establerts per a policarbonat de diferents tipus estan determinats pels requisits de GOST R 56712-2015. Segons aquesta norma, l'amplada nominal de tot tipus de panells és de 2100 mm, la longitud és de 6000 o 12000 mm. El policarbonat cel·lular més gruixut arriba als 25 mm, el més prim - 4 mm. Per a la varietat monolítica, les dimensions característiques de les làmines són 2050 × 1250 mm o 2050 × 3050 mm, la longitud màxima és de fins a 13 m. A la primera varietat, el gruix s'estableix en 1 mm, a la segona varia de 1,5 a 12 mm.

El pes del producte es calcula per 1 m2. Es determina individualment en funció del gruix de la làmina. Per exemple, per a una varietat de bresca de 4 mm, la massa d'1 m2 serà de 0,8 kg. Per a la làmina de policarbonat monolític, aquest indicador és més alt, ja que no hi ha buits. Un panell de 4 mm té una massa de 4,8 kg/m2, amb un gruix de 12 mm aquesta xifra arriba als 14,4 kg/m2.

La producció de policarbonat va ser una vegada el domini exclusiu de les marques europees. Avui dia, es produeixen desenes de marques a Rússia, des de regionals a internacionals. Una llista dels fabricants més famosos i una puntuació sobre la qualitat dels seus productes us permetran navegar per tota la varietat d'opcions.

• Carboglass. El policarbonat de fabricació russa és d'alta qualitat. L'empresa utilitza equipament italià.

• "Polyalt". Una empresa de Moscou produeix policarbonat cel·lular que compleix els estàndards europeus. Pel que fa a relació preu i qualitat, és una de les millors opcions.

• SafPlast. Marca nacional, introduint activament les seves pròpies innovacions i desenvolupaments. El cost de producció és mitjà.

Entre les marques estrangeres, els líders són empreses italianes, israelianes i americanes. La marca és popular a Rússia Plàstics poligalsoferint material tant cel·lular com monolític. El segment italià de fabricants està representat per l'empresa Bayerproduir productes sota la marca Makrolon... Hi ha una àmplia selecció de colors i matisos.

A l'hora de decidir quin policarbonat és millor triar, heu de parar atenció a les característiques principals d'un material de qualitat. Entre els principals criteris hi ha diversos indicadors.

• Densitat. Com més alt sigui, més resistent i durador és el material, però el mateix factor en els panells de bresca afecta notablement la transmissió de la llum. Per a ells, una densitat de 0,52-0,82 g / cm3 es considera normal, per als monolítics - 1,18-1,21 g / cm3.
• El pes. Les lloses lleugeres es consideren cobertura temporal o estacional. No són aptes per al seu ús durant tot l'any. Si el policarbonat cel·lular és notablement més lleuger que la norma, es pot suposar que el fabricant ha estalviat el gruix de les llindes.
• Tipus de protecció UV. A granel implica l'addició de components especials al polímer, però conserva les seves propietats durant no més de 10 anys. La protecció pel·lícula funciona millor, gairebé duplica la vida útil. L'opció més segura és el policarbonat farcit a granel amb una doble barrera UV.
• Radi de flexió mínim. És important a l'hora d'instal·lar estructures corbes. De mitjana, aquesta xifra pot variar entre 0,6 i 2,8 m. Si es supera el radi de corba recomanat, el panell es trenca.
• Transmissió de la llum i color. Aquest indicador és diferent per a les diferents versions del material. El més alt per a transparents: des del 90% per als monolítics i des del 74% per als cel·lulars. El més baix - en vermell i bronze, no supera el 29%. Els colors del segment mitjà són el verd, el turquesa i el blau.

El policarbonat es pot serrar i tallar amb un ganivet normal, un trencaclosques elèctric. Les làmines monolítices es presten bé al tall per làser. També és possible doblegar el material sense escalfar ni esforç. N'hi ha prou amb donar-li la forma desitjada amb l'ajuda d'un vici i pinces. Quan talleu material sòlid, és important col·locar-lo sobre una superfície plana i plana. Després de tallar, és millor enganxar les vores amb cinta d'alumini per tancar els extrems.

Les varietats cel·lulars després del tall també necessiten un aïllament de vora. Per a ells, es produeixen cintes adhesives especials impermeables. Això garanteix l'estanquitat necessària, protegeix contra l'entrada de brutícia i pols a les cèl·lules. El policarbonat transparent es pot pintar per millorar encara més les seves propietats protectores. Això és només que els llençols estan contraindicats en contacte amb molts productes químics.

La necessitat de transportar el policarbonat pel seu compte en un cotxe sorgeix per a molts estiuejants. Estem parlant principalment del tipus de niu d'abella de material utilitzat en la disposició dels hivernacles. El transport en vehicles lleugers de policarbonat monolític només es realitza en forma tallada o amb petites dimensions de làmines, exclusivament horitzontal.

Quan es transporta una opció mòbil, s'han de seguir algunes regles:

• transportar el material en forma enrotllada;
• el terra del cotxe ha d'estar a nivell;
• la protuberància més enllà de les dimensions del cos amb un gruix de 10-16 mm no pot superar els 0,8-1 m;
• cal tenir en compte el radi de flexió dels panells;
• utilitzar arnesos o altres aparells.

Si cal, el policarbonat es pot emmagatzemar a casa. Però aquí també s'han de seguir algunes recomanacions. El material no s'ha d'enrotllar massa temps. Durant l'emmagatzematge, observeu el diàmetre recomanat pel fabricant per evitar la deformació o l'esquerda del policarbonat.

No trepitgeu ni camineu sobre la superfície dels fulls de càlcul. Això és especialment important per al policarbonat cel·lular, l'estructura de les cèl·lules del qual es pot violar.Durant l'emmagatzematge, també és molt important assegurar-se que no hi hagi contacte amb la llum solar directa del costat que no està protegit per la pel·lícula. Si l'escalfament es produeix constantment, és millor treure l'embalatge protector amb antelació, en cas contrari es pot enganxar a la superfície del recobriment.

El policarbonat està disponible al mercat en una àmplia gamma, però també té alternatives. Entre els materials que poden substituir aquest plàstic, es poden distingir diversos tipus.

• Acrílic. El material transparent es produeix en làmines, és molt inferior al policarbonat en resistència, però en general és força demandat. També es coneix com plexiglàs, metacrilat de polimetil, plexiglàs.
• PVC. Els fabricants moderns d'aquest plàstic produeixen panells transparents modelats amb un pes baix i una estructura perfilada.
• Full de PET. El tereftalat de polietilè és més lleuger que el policarbonat i el vidre, suporta les càrregues de xoc, es doblega bé i transmet fins al 95% del flux lumínic.
• Vidre de silicat/quars. Un material fràgil, però amb la màxima translucidència. Condueix pitjor la calor, té una baixa resistència a l'impacte.

Segons la majoria de persones que utilitzen estructures de policarbonat, aquest material compleix les expectatives. Les varietats monolítices no són tan comunes com les varietats de bresca. Són més utilitzats per agències de publicitat i dissenyadors d'interiors. Aquí, les varietats de colors són especialment populars, instal·lades com a particions, pantalles suspeses. Cal assenyalar que el material es presta bé per tallar i fresar, és fàcil convertir-lo en un element decoratiu original a l'interior. El policarbonat cel·lular és conegut com a base d'hivernacle.

Cal assenyalar que els materials produïts d'acord amb GOST compleixen realment el nivell de fiabilitat esperat, conserven la seva resistència i estètica durant molt de temps. Són fàcils de muntar per tu mateix. Molta gent adquireix policarbonat cel·lular per a la construcció de corrals, carports. En alguns casos, hi ha greus queixes sobre la qualitat dels productes. El policarbonat cel·lular, a causa de la seva disponibilitat i popularitat, sovint és falsificat, produït no segons els estàndards. Com a resultat, resulta ser massa fràgil, poc adequat per al funcionament a baixes temperatures. Un producte de baixa qualitat sovint es torna ennuvolat el primer any després de la compra.

Per obtenir informació sobre com connectar correctament el policarbonat a les canonades de perfil, vegeu el següent vídeo.