Tot sobre formigó de poliestirè

Saber-ho tot sobre el formigó de poliestirè és molt important per a qualsevol desenvolupador. Cal estudiar les característiques del formigó de poliestirè expandit i altres tipus, les seves característiques tècniques i la composició química. A més, val la pena familiaritzar-se amb els requisits de GOST sobre conductivitat tèrmica i altres paràmetres tecnològics, amb les especificitats dels equips per a la producció de formigó de poliestirè.

El formigó de poliestirè industrial típic està format per:

• ciment (és possible utilitzar tant ciment Portland normal com ciment Portland d'escòria);
• grànuls de polímer;
• sorra de quars;
• aigua tècnica;
• components plastificants;
• additius que obliguen el procés de fixació.

Les principals propietats pràctiques del formigó de poliestirè estan associades amb el farciment utilitzat. La baixa densitat a granel permet adaptar el producte a un cas d'ús específic. El rang de gravetat específica és molt flexible. S'estableixen paràmetres tècnics clau GOST R 51263-12. El medi ambient del formigó de poliestirè compleix els requisits més estrictes.

La vida útil d'aquest material de construcció és molt llarga (pot ser de més de 100 anys). La permeabilitat al vapor d'una barreja de polímer i formigó és aproximadament la mateixa que la de la fusta massissa, però a diferència d'ella, la probabilitat de contracció és pràcticament nul·la. El formigó de poliestirè és fàcilment perforat, serrat i fresat. Podeu adjuntar-hi elements d'acabat de la mateixa manera que a un arbre senzill, amb l'ajuda d'ungles.

La inflamabilitat del formigó de poliestirè és baixa. Per tant, es pot utilitzar fins i tot en llocs amb major risc d'incendi. Des del punt de vista de la classificació generalment acceptada, aquesta substància pertany a una categoria poc inflamable. Quan s'exposa a una flama, no s'encén ni tan sols es fuma. L'evaporació només tocarà els grànuls directament a la superfície. Però cal entendre que aquest impacte afectarà negativament les propietats mecàniques de les estructures. Altres paràmetres clau també es poden veure afectats. Durant la combustió, no s'alliberarà estirè, fenol i altres components tòxics. Quan cremeu un costat a l'altre costat, el material estarà lleugerament càlid, totalment segur de tocar.

El coeficient de conductivitat tèrmica del formigó amb additius polimèrics varia molt segons la marca específica. Pot estar entre 0,055 i 0,145 W/m °C. L'índex de resistència a les gelades es pot classificar com a F25-F100. Els experts han descobert des de fa temps que la densitat d'un material i la seva conductivitat tèrmica són estrictament proporcionals. El pes específic d'1 m3 en diferents casos és igual a:

• 150;
• 200;
• 300;
• 400;
• 500;
• 600 kg.

La resistència d'aquest material pot ser de 0,5 a 1,5 unitats convencionals o més. La resistència a les forces de compressió i tracció, així com la resistència al fred estan estretament relacionades principalment amb la densitat d'un bloc concret. És a dir, amb quant pesa un cub de formigó de poliestirè d'una marca i lot concrets. En qualsevol cas, es garanteix un excel·lent nivell d'aïllament acústic. Aquesta circumstància permet utilitzar amb èxit els blocs PSB tant per a parets exteriors com per a envans interiors.

Dimensions típiques de les estructures fabricades:

• 60x30x (9-20) cm - per a plaques d'aïllament tèrmic;
• 60x30x (20-25) cm - al bloc de la paret;
• 60x30x (8-12) cm - per a envans interiors normalitzats.

Independentment de la mida, aquest material és diferent excel·lents propietats tèrmiques. Els blocs d'un gruix de 30 cm aproximadament coincideixen en conductivitat tèrmica amb un maó de 150 cm. El nivell de força només creix amb el temps.

Els blocs PSB són els materials d'aïllament més assequibles entre solucions similars... PSB també es recolza en la possibilitat d'utilitzar-lo com a material estructural sense aïllament addicional. L'única excepció són, potser, només les regions més fredes amb hiverns severs. L'aïllament tèrmic i acústic es millora gràcies a les dimensions d'unió més petites. Si la paret té un gruix de 10 cm, no hi passarà cap so més fort que 37 dB.

Per tant, el consum de mescla seca en bosses no és massa elevat. Per a la instal·lació, s'utilitza més sovint la mateixa cola que s'utilitza per a formigó d'escuma i rajoles ceràmiques. Sempre podeu demanar formigó de poliestirè líquid fet segons la recepta exacta en condicions industrials. Els additius especials garanteixen un ompliment eficient fins i tot a temperatures de l'aire de fins a -5 graus centígrads. I és un material completament incombustible; capa no massa gruixuda de 60-70 mm de gruix s'asseca completament en 72-120 hores.

Aconseguir la barreja adequada amb les vostres pròpies mans no és massa difícil. Al mateix temps, el consum de material també és baix. El procés d'instal·lació és senzill, ja que un bloc idèntic a 17 maons pesa 22 kg. El transport, la descàrrega i el posterior emmagatzematge, el trasllat al lloc de treball són bastant senzills. Aquests productes són molt resistents a les influències agressives. Toleren perfectament el contacte amb la humitat, no són susceptibles a la hipotèrmia, l'aparició de colònies de fongs. Les altes temperatures també són pràcticament segures. Seguretat sanitària i higiènica a PSB a una alçada decent.

Però tot i així, aquest material també té certs desavantatges:

• cargolar els elements de fixació no permet aconseguir una gran resistència en condicions normals;
• a causa de la baixa densitat, és difícil instal·lar finestres i portes;
• contingut de poliestirè molt baix o poca adherència als components de formigó;
• la necessitat d'aplicar guix tant dins com fora de la casa (amb pretractament);
• augment de la contracció;
• inestabilitat en contacte amb dissolvents orgànics;
• permeabilitat al vapor insuficient (és a dir, majors requisits de ventilació).

Equips per a la producció de formigó de poliestirè ha de complir necessàriament les especificacions tècniques adoptades a Rússia. Per a grans produccions, és habitual equipar amb línies de transport amb un alt nivell d'automatització. El cost d'aquests equips és bastant tangible fins i tot en el sector comercial. Però aquest desavantatge es compensa totalment per l'alta eficiència i la capacitat de produir molts productes acabats.

El bloc alliberat en un transportador automatitzat té una geometria verificada i uns indicadors estrictament especificats. El motiu és senzill: l'automatització controla acuradament la dosi dels components. Les fàbriques de nivell inferior es poden equipar amb línies estacionàries. Són una mica més barats, però no permeten la producció d'un gran volum de mercaderies; a més, requereixen una gran quantitat de mà d'obra. El conjunt complet es tria a la vostra discreció.

En petits tallers i per a ús personal, s'utilitzen plantes de producció mòbils. En 24 hores, aquesta tècnica produeix fins a 30 m3 de producte acabat. Tanmateix, la qualificació i la integritat del personal són fonamentals. A causa de l'alta proporció de treball manual, hi ha un alt risc de malgastar excessivament components. Per alliberar 25 m3 o més al dia, haureu d'utilitzar un generador d'escuma.

La tecnologia existent de vegades implica l'ús de resina de fusta com a additiu. Encara no hi ha cap recepta final, només hi ha algunes recomanacions. És molt recomanable la participació de tecnòlegs formats en el treball. La fabricació es practica mitjançant la tècnica d'emmotllament per injecció o en la modalitat de premsat semisec.

Quan s'ha completat la barreja, la solució s'aboca en motlles. Es lubrifiquen per endavant (normalment amb una barreja especial, però en alguns casos s'utilitza oli de motor diluït). Quan han passat diversos dies, els productes es retiren de l'encofrat. Als mesos d'hivern, cal esperar una mica més. Important: la força de grau complet només es proporciona el dia 28 i abans d'aquest moment els blocs no són adequats per a la construcció. Els exemples fets a mà poques vegades són perfectes. Sí, pel que fa a la composició química, són molt semblants als fets en línia automàtica. Tanmateix, la geometria pot ser difícil de mantenir.

A més, Els blocs d'alta densitat a casa són gairebé impossibles de fer. Com que la producció artesanal no està controlada per ningú, no podeu confiar en característiques precises i verificades. La pressió de vibració és molt més efectiva. En aquest cas, es prepara una solució bastant densa i espessa. Intenten augmentar la concentració de ciment i, per contra, reduir la quantitat d'aigua. La premsa vibratòria aporta gradualment la composició a un aspecte semi-sec. Però, per descomptat, caldrà un assecat addicional en un armari especial.

L'aïllament tèrmic PSB té una densitat de D150 a D225. La resistència d'aquest material és normalment B2. Es pot utilitzar per aïllar marcs, sostres, golfes. Els blocs d'aïllament tèrmic i estructurals difereixen en densitat de D250 a D350, inclòs D300. En aquest cas, la força és almenys B0,5.

Aquest material és adequat per a la formació de llindes en obertures de finestres i portes. També es necessita com a farciment per a parets exteriors (amb funció de càrrega). L'opció d'aïllament estructural i tèrmic és adequada per crear llindes allargades. Estan substituint els materials bàsics per als murs de càrrega dels edificis de poca alçada. La densitat estàndard de D400, el nivell de força no hauria de ser pitjor que B1.5.

Els requisits tècnics clau per al formigó de poliestirè es fixen a GOST 33929-2016... Aquesta norma prescriu la determinació dels graus de resistència a les gelades del material de la mateixa manera que es fa per al formigó cel·lat endurit en autoclau. El procediment es descriu amb més precisió a GOST 33159. Els graus següents s'estableixen per densitat mitjana (en ordre descendent):

• D600;
• D550;
• D500;
• D450;
• D400;
• D350;
• D300;
• D250;
• D200;
• D175;
• D150 (es van introduir graus similars per al formigó de poliestirè expandit).

L'alliberament d'aquest material a Rússia es realitza per moltes fàbriques i plantes. Una empresa especialitzada a la regió de Sverdlovsk, per exemple, funciona des del 2001. Una altra instal·lació de producció està desplegada a la ciutat de Rechitsa (districte de Ramensky, regió de Moscou). L'empresa promet un estricte compliment dels requisits GOST, una àmplia gamma de mides i una qualitat sense precedents. Podeu demanar tant blocs i plaques individuals com llindes.

També val la pena destacar els productes de les empreses:

• "BlockPlastBeton";
• l'empresa "Warm House";
• LLC NPK Construction Technologies;
• Portlant;
• LLC Pobedit-Stroy;
• planta Ochakovsky de béns de formigó;
• LLC "Ermak";
• LLC "Bastió".

El formigó de poliestirè expandit s'ha generalitzat en rebre estructures de càrrega en construccions de poca alçada. També es demana com a material aïllant tèrmic. Aquests dissenys es poden utilitzar per a:

• cases rurals;
• petites cases particulars;
• banys;
• dependències;
• garatges.

Per a un edifici d'habitatges normal, n'hi ha prou amb parets amb un gruix de 25 cm (si només procedim de consideracions de màxima protecció tèrmica). No obstant això, la força insuficient en la majoria dels casos obliga a utilitzar el reforç.

El formigó de poliestirè com a aïllant tèrmic s'utilitza com a:

• paviments;
• suport de maó;
• farciment de cavitats en sostres entre sòls.

El PSB també té una demanda a l'hora de crear estructures d'edificis atípiques. Un exemple cridaner és l'abocament d'un bol de piscina climatitzada; en aquest cas, la temperatura de l'aigua es mantindrà més llarga i més estable. Les plaques PSB són demanades per a la fabricació d'estructures monolítices. Es creen principalment als mateixos llocs. L'abocament es realitza a l'interior de la regla o a l'encofrat de la paret. Aquesta solució és moltes vegades més senzilla i rendible que l'ús de mescles de formigó lleugeres. Per descomptat, els elements de fixació per a blocs de formigó de poliestirè tenen les seves pròpies característiques.

L'estructura específica d'aquest material no permet l'ús d'un trepant de martell... Cal utilitzar un trepant elèctric, la secció del trepant ha de ser inferior a la secció de la clavilla utilitzada. La longitud dels tacs i cargols ha de ser d'almenys 6 cm, només s'han de muntar objectes relativament petits, de no més de 20 kg, sobre tacs lleugers. El formigó de poliestirè també es pot utilitzar com a pla inferior d'un sòl càlid. Amb un gruix d'uns 20 cm, no es requereix cap aïllament addicional. Tanmateix, encara s'haurà d'utilitzar material impermeabilitzant.

Important: la col·locació directa a terra no és pràctica; en aquest cas, els ratolins poden fer molt de mal. Inicialment, s'utilitza una capa de base de 5 a 6 cm La força de la regla es proporciona mitjançant l'addició de sorra; per tant, només sortirà una capa de tensió d'alta resistència si no l'estalvies.

El propi PSB hauria de pertànyer idealment a la categoria d'aïllament tèrmic. Tanmateix, també podeu utilitzar graus més densos: fins a 350 kg per 1 m3 inclòs. En locals residencials, es permet muntar rajoles o altres superfícies d'acabat directament sobre el material de construcció. Però en garatges, tallers, hangars i locals similars, cal una base més potent. A la part superior de la capa abocada de 400 a 600 kg per 1 m3, primer es col·loquen taulers orientats o fusta contraxapada més tradicional. L'ús de llindes reforçades autoportants és típic d'edificis fiables i de llarga durada.

Les cases es poden construir amb maons, formigó cel·lular, formigó de fusta. Una solució similar s'aplica, però, en edificis residencials de diverses plantes construïts amb tecnologia de marc. Les mides dels ponts poden variar molt segons l'aplicació específica. En alguns casos, l'encofrat es forma a partir de PSB. En la versió no extraïble, la seva densitat ha de ser de 200-250 kg per 1 m3. Aquesta solució elimina automàticament gairebé totes les restriccions a l'alçada dels edificis en construcció. L'únic requisit és l'ús de material de qualitat i el compliment escrupolós dels estàndards de processament de vibracions.

En diverses situacions, s'utilitza formigó de poliestirè per crear una zona cega. Aquesta solució està perfectament aïllada i molt fiable. L'amplada de la zona cega calenta ha de ser superior a la profunditat de la capa de congelació. Quan s'utilitzen una base poc profunda, es guien per la profunditat de congelació en aquest lloc en particular. De vegades fins i tot cal utilitzar els serveis d'exploració geofísica.

Però encara s'utilitza molt més sovint formigó de poliestirè per a estructures de parets. I en aquest cas, s'ha de prestar la màxima atenció a l'elecció de la cola. Idealment, hauríeu de centrar-vos en formulacions especialitzades. Si intenteu col·locar els blocs sobre un morter típic, una gran part de les seves propietats positives es perdran o es devaluaran. El poliestirè expandit s'ha d'incloure a la cola. Aquest component és en gran part responsable de millorar les propietats hidrofòbiques de les mescles.Diluir les pols seques en aigua i remenar bé per dissoldre's sense residus.

Quan es produeixen PSB en alguns volums notables, és imprescindible utilitzar una bomba especial i el mateix mesclador. El dispositiu de mescla es realitza segons un esquema de paleta cíclica. Per a la vostra informació: en el mateix equip, sovint es produeix formigó normal i espumós, així com massilles. La cambra de mescla s'haurà de netejar cada dia. Els coixinets hauran de ser lubricats almenys una vegada cada 7 dies.

Una bomba gerotor (també coneguda com a cargol) s'utilitza més sovint. Segons la tecnologia, la mida de les partícules de la solució hauria de ser com a màxim de 5 mm. El rotor s'ha de muntar en un sol eix amb la barrena d'alimentació.

Per obtenir informació sobre quant costa construir una casa amb formigó de poliestirè, vegeu el següent vídeo.