Què és el poliuretà i on s'utilitza?

El poliuretà es va sentir per primera vegada l'any 1937. Aquest material va ser sintetitzat per Otto Bayer a partir de diisocianat i polièster en forma líquida. La substància tenia molts avantatges respecte al plàstic, que en aquell moment era força demandat.

El poliuretà és un tipus de material únic que té possibilitats i perspectives d'ús gairebé il·limitades. El polímer conté 2 tipus de matèries primeres, a saber: poliols i isocianats. La producció d'aquest últim es basa en el refinament del petroli. Mitjançant la barreja d'elements líquids s'obtenen composicions reactives. Les propietats del poliuretà depenen directament dels ingredients dels quals està fet, així com de la proporció de catalitzadors, agents d'expansió, estabilitzadors i molt més.

Els avantatges del poliuretà inclouen les característiques següents:

• alta resistència mecànica;
• constant dielèctrica;
• poca abrasió;
• bona elasticitat;
• la capacitat de mantenir la forma després de deformacions repetides;
• resistència al desgast;
• llarga vida útil;
• resistència als àcids, olis, dissolvents;
• no susceptibilitat a la influència dels microorganismes;
• gran rang de temperatures de funcionament;
• resistència a baixes temperatures;
• la capacitat de treballar sota alta pressió.

Aquest material no envelleix, es presta a diversos tipus de mecanitzat. A més, els productes de poliuretà són lleugers i, per tant, fàcils de transportar i instal·lar. Aquest elastòmer té la capacitat de fer escuma, de manera que se'n fan tot tipus de productes porosos.

Malgrat els molts avantatges, el poliuretà té alguns desavantatges:

• inestable a les càrregues de torsió;
• l'elasticitat i la resistència del material depenen directament del règim de temperatura de l'entorn;
• la complexitat del processament en matèries primeres secundàries.

Aquest tipus d'elastòmer es refereix a materials fàcilment susceptibles de tot tipus de processament. S'hi apliquen diversos mètodes de conformació.

• Extrusió. Aquest mètode d'obtenció de poliuretà consisteix a forçar el material en forma fosa a través del forat de conformació de l'extrusora.
• Càsting. Sota la influència de la pressió, la massa fosa s'injecta en un motlle especial, després del qual es refreda.

Malgrat que el cautxú i el poliuretà són força similars, l'elastòmer sintètic supera el material natural en característiques de qualitat. A diferència del cautxú, les fibres de polímer tenen una major resistència i resistència al desgast. Per aquest motiu, el cautxú s'utilitza menys que el poliuretà en moltes indústries. El principal factor que afecta la durabilitat del material és el seu desgast abrasiu, la susceptibilitat a la influència d'un entorn agressiu. En comparar segons aquest criteri, es pot concloure que el poliuretà és 10 vegades més resistent a l'abrasió.

Segons l'avaluació de la resistència a diferents ambients, el polímer també es considera millor que el cautxú. Pot tolerar els efectes de dissolvents i productes químics tòxics.Entre altres coses, el cautxú natural té una resistència a la tracció 1,5-3 vegades inferior a la d'un elastòmer. El material sintètic és capaç de recuperar ràpidament la seva forma sense deformacions en cas de càrrega elevada. El cautxú, al seu torn, és superior a l'elastòmer només pel que fa al cost, que és molt inferior al dels sintètics.

Atès que el poliuretà es basa en poliol i isocianat, pertany al grup dels poliols de polièster. A causa del fet que aquest tipus és un elastòmer, es caracteritza per una bona extensibilitat i la capacitat de tornar a les seves formes originals. Diversos additius poden impartir propietats úniques al poliol, que poden canviar els indicadors d'elasticitat, suavitat, duresa i resistència.

El poliuretà es produeix en diversos estats:

• en un líquid viscós;
• en suau;
• en sòlid.

Independentment de la forma, l'elastòmer no canvia les seves característiques tècniques sota la influència de factors ambientals mecànics i químics. Aquest material també és resistent a la radiació UV, fongs i floridura.

Les característiques tècniques del poliuretà permeten utilitzar-lo en moltes àrees domèstiques i industrials. Enumerem les característiques principals d'un poliol de polièster.

• Densitat. L'indicador depèn del tipus de material, normalment oscil·la entre 30 i 300 kg / m3.
• Duresa. A l'escala Shore, pot oscil·lar entre 50 i 98 unitats. Aquests indicadors permeten utilitzar l'elastòmer amb càrregues elevades.
• Interval de temperatures important. El material es pot operar a temperatures de -60 a +80 graus centígrads. Amb un indicador de 120-140 graus, es pot utilitzar durant un temps curt. Els poliuretans tenen un punt de fusió elevat: almenys 160 graus centígrads. Si aquests materials s'escalfen a 220 graus, començaran a descompondre's.
• Coeficient de conductivitat tèrmica - 0, 028 W / (m * K).
• Aquest poliol no té conductivitat elèctrica.
• Pes. El material pesa molt poc.
• Resistència a l'ozó. El poliuretà no es degrada sota la influència de l'ozó, a diferència del cautxú.
• Resistència a ambients agressius.
• Inflamabilitat. Segons GOST 12.1.044, el material es classifica com a incombustible, per la qual cosa s'utilitza en moltes indústries.
• Respecte al medi ambient. El poliuretà es classifica com un material segur, per la qual cosa s'utilitza sovint a la vida quotidiana.

A causa de les seves característiques d'estalvi d'energia, el poliuretà es classifica com un material segur. Tanmateix, a l'hora d'avaluar la seva compatibilitat amb el medi ambient, val la pena tenir en compte la possibilitat de danyar aquest elastòmer en estat líquid i sòlid. Com ha demostrat la pràctica, en forma seca, aquest poliol no emet substàncies nocives. Els vapors perillosos només són possibles si el material es manipula incorrectament.

Tanmateix, la violació de la tecnologia de producció pot provocar l'alliberament dels següents fums tòxics.

• Isocianats... Aquestes substàncies formen part de la pintura i el vernís, els productes d'escuma. La seva presència pot provocar asma en absència d'una protecció especial.
• Catalitzadors d'amina, que provoquen augment de la sensibilitat, irritabilitat, visió borrosa. Quan s'inhalen contínuament, aquestes substàncies provoquen úlceres, irritació de les mucoses, cremades a la boca, la gola i l'esòfag.
• Poliol. Només és capaç de manifestar el seu efecte tòxic en contacte directe amb un organisme viu, és a dir, en empassar. La intoxicació per poliol es manifesta en forma de vòmits, intoxicació i espasmes.
• Retardant de foc. Aquesta substància s'acumula gradualment al cos, després de la qual cosa provoca una intoxicació.

Com a conseqüència de l'anterior, podem concloure que el poliuretà només pot ser perjudicial per a la salut si s'utilitza de manera inadequada. Això passa sovint quan s'utilitzen tipus d'esprai de baixa qualitat, així com en absència de protecció especial durant el funcionament.

Molts estan preocupats pels perills del poliuretà, que es munta en locals residencials. Les pors dels usuaris són en va, ja que aquesta categoria de béns se sotmet a moltes proves de seguretat abans de sortir a la venda. Els problemes només poden sorgir si l'elastòmer es compra a un fabricant que no té certificats de qualitat.

Coneixent les característiques del poliuretà, podem dir que té molts més avantatges que el cautxú. Com ja s'ha dit, aquest polímer el supera en durabilitat, extensibilitat, resistència i moltes altres característiques. Als consumidors sovint els costa triar entre el poliuretà i altres productes similars, comparant-lo amb ells.

• Duropolímer. Té l'aspecte d'un producte plàstic mat. Al seu torn, el poliuretà és com una pols espumada i està recobert amb una imprimació. Aquest últim és lleuger i és ideal per treballar amb el sostre. A més, el seu assortiment és força ampli. El durpolímer pertany als polímers antivandàlics, de manera que el comprador no ha de pensar en la seva restauració durant un llarg període.
• Vinil. Aquest material, a diferència del poliuretà, no està destinat a protegir la superfície, s'utilitza més sovint amb finalitats decoratives.
• Silicona. Aquests materials es fabriquen per utilitzar-los en diferents tipus de treballs. Segons els consumidors, l'elastòmer es caracteritza per una millor durabilitat i resistència. Al seu torn, la silicona es distingeix pel fet que és elàstica i bioinert.
• Poliestirè expandit. La diferència entre els materials rau principalment en el cost, que és més elevat per al poliuretà. El poliestirè expandit no condueix bé la calor, és còmode i fàcil d'utilitzar. El poliuretà dura més que el material anterior, no es deteriora sota la influència de factors ambientals negatius.
• Polièster. Amb ell, el poliuretà té moltes de les mateixes propietats. Tanmateix, d'alguna manera el segon material és superior al primer en qualitat. El poliuretà és més elàstic, més fort i més durador que el polièster.

El poliuretà és un material universal transparent d'eficiència energètica que cada dia està guanyant popularitat arreu del món. Aquest material té la seva pròpia marca especial. Les marques més populars d'elastòmer inclouen SKU-PFL-100, NITs PU-5, es caracteritzen per una duresa Shore de 85-90 unitats.

És habitual utilitzar cautxú d'escuma de poliuretà flexible com a amortidor. A més, s'utilitza per crear roba de llit, folre, embalatges i interiors d'automòbils.

El poliuretà termoplàstic és un material elàstic i flexible resistent a l'abrasió i a les condicions meteorològiques adverses. Es produeix i es pinta per diferents mètodes. El processament d'elastòmers termoplàstics es realitza en màquines d'extrusió, compressió i impacte. Aquest producte flexible és capaç d'adaptar-se a diverses aplicacions com ara construcció, automoció, calçat.

El poliol de polièster s'utilitza àmpliament avui dia. Els elements de revestiment, peces de premsa, rodets, rodes, recobriment de rodets, anells de segellat, punys i taps es produeixen a partir de làmines de poliuretà. En forma líquida, ha trobat la seva aplicació en el revestiment d'estructures de formigó, vagons, escotilles i cobertes. Sovint, l'elastòmer forma part d'un segellador, cola, pintura i productes de vernís.

A la indústria pesant, les peces que absorbeixen els xocs es fabriquen amb aquest material. En construcció, s'utilitza per crear un recobriment antilliscant, superfícies resistents a les vibracions, façanes. Les indústries de l'automoció i del moble són indispensables sense elastòmer. La demanda de poliuretà s'observa a la indústria tèxtil. És adequat per fer fundes, cremalleres, reblons, plantilles, soles. La medicina utilitza elastòmers per a la producció de preservatius, pròtesis i implants.

Actualment, el tema del reciclatge del poliuretà és cada cop més important. El problema està associat a un augment de l'àrea d'abocadors, així com a un augment del cost de la seva eliminació. En els darrers anys s'ha observat el desenvolupament de les últimes tecnologies per al processament d'elastòmers i cada cop es presta més atenció a aquesta qüestió.

Aquests són els principals mètodes per obtenir materials reciclats a partir de poliuretà.

• Física. En aquest cas, el plàstic es tritura fins a una fracció fina, que s'utilitza posteriorment com a farciment en la construcció.
• Refont. El resultat d'aquest mètode és la producció de matèries primeres, que posteriorment s'utilitzen per obtenir productes de poliuretà.
• Glucòlisi d'alta calor. Mitjançant aquest mètode, els hidrats de carboni es descomponen.
• Química. El processament es basa en la despolimerització, després de la qual es formen substàncies amb un pes molecular baix a partir de l'elastòmer.
• Cremant. Aquest mètode d'obtenció d'energia es considera el més perillós de tots els anteriors, ja que allibera substàncies nocives a l'aire atmosfèric.

Gràcies a la àmplia introducció del reciclatge, es pot resoldre el problema actual de l'ús del poliuretà. Les propietats d'aquest material són diverses, pràcticament no tenen límits. L'elastòmer funciona perfectament no només en un entorn domèstic, sinó també en condicions extremes.

Tot i que es tracta d'una substància sintètica, és segura per als humans, per la qual cosa s'utilitza a les indústries de medicina, construcció, tèxtil i calçat. Malgrat l'alt cost en comparació amb altres materials, el poliuretà paga la seva fiabilitat i durabilitat.

En el següent vídeo, trobareu més informació sobre l'ús del poliuretà.