Una visió general del poliuretà per a la fabricació de motlles

Per a la producció de diversos productes, per exemple, pedra no natural, es necessiten matrius, és a dir, motlles per abocar la composició d'enduriment. La majoria estan fets de poliuretà o silicona. Podeu crear fàcilment aquestes formes amb les vostres pròpies mans.

Cada cop més sovint, la pedra s'utilitza en el disseny d'espais d'oficines i habitatges. L'elevat preu d'un producte natural i la seva popularitat van donar impuls a la producció d'imitació. La pedra artificial de bona qualitat no és inferior a la pedra natural ni en bellesa ni en força.

• L'ús del poliuretà per a la fabricació de motlles és la solució més exitosa i alhora pressupostària.
• El motlle de poliuretà permet una fàcil eliminació de la rajola curada, sense trencar-se i conservar la seva textura. A causa de la plasticitat d'aquest material, s'estalvia temps i costos per a la producció de pedra decorativa.
• El poliuretà permet transmetre amb la màxima precisió totes les característiques del relleu de la pedra, les esquerdes més petites i la superfície gràfica. Aquesta similitud fa que sigui tan difícil com sigui possible distingir visualment una pedra artificial d'una natural.
• Les matrius d'aquesta qualitat permeten utilitzar matèries primeres combinades per a la producció de rajoles decoratives: guix, ciment o formigó.
• La forma de poliuretà es caracteritza per una major resistència, elasticitat i durabilitat, resisteix amb èxit els efectes de l'entorn extern. Els motlles toleren perfectament el contacte amb la superfície abrasiva.
• Les formes d'aquest material es fan amb una varietat d'opcions, que us permeten crear un gran assortiment de pedra artificial amb una marcada empremta d'una superfície natural, maons decoratius amb una repetició absoluta dels efectes visuals del material envellit.
• El poliuretà és capaç de canviar els seus paràmetres segons el farciment, el colorant i altres additius. Podeu crear un material que sigui capaç de substituir el cautxú en els seus paràmetres: tindrà la mateixa plasticitat i flexibilitat. Hi ha espècies que poden tornar a la seva forma original després de la deformació mecànica.

El compost de poliuretà consta de dos tipus de morters. Cada component té un tipus diferent de base de poliuretà.

El poliuretà d'emmotllament és una matèria primera de dos components de dos tipus:

• fosa en calent;
• fosa refrigerada.

De les marques de dos components del mercat, es distingeixen especialment les següents:

• porramolds i vulkolands;
• adiprene i vulcoprene.

Els fabricants nacionals ofereixen graus SKU-PFL-100, NITs-PU 5, etc. En les seves tecnologies utilitzen polièsters de fabricació russa que no són inferiors en qualitat als anàlegs estrangers, però els superen en alguns aspectes. El poliuretà de dos components requereix certs additius per canviar la qualitat de les matèries primeres. Per exemple, els modificadors acceleren la reacció, els pigments canvien l'espectre de color, els farcits ajuden a reduir el percentatge de plàstic, la qual cosa redueix el cost d'obtenció del producte acabat.

S'utilitza com a farciment:

• talc o guix;
• negre de carboni o fibres de diverses qualitats.

La forma més popular és utilitzar el mètode de fosa refrigerada.Això no requereix habilitats professionals especials i equips cars. Tot el procés tecnològic es pot aplicar a casa o en una petita empresa. La fosa refrigerada s'utilitza en la producció d'un producte final llest per a l'ús i per a la decoració de juntes i superfícies.

Per a la fosa en fred, s'utilitza poliuretà d'emmotllament per injecció, que és un tipus líquid de plàstics de fixació en fred.... El mètode de fosa oberta s'utilitza per a la producció de peces tècniques i elements decoratius.

El poliuretà líquid s'utilitza en la fabricació de matrius per a diversos propòsits, l'elecció d'un compost depèn d'això.

• Per obtenir formes de matriu de mida petita - sabó, motlles decoratius, figuretes petites - Es va crear el compost "Advaform" 10, "Advaform" 20.

• En el cas de fer motlles per abocar mescles de polímers, s'utilitza un altre tipus, per exemple, ADV KhP 40. El polímer es va desenvolupar amb aquest mateix propòsit: pot convertir-se en la base d'altres tipus de composicions de polímers. S'utilitza en la fosa de productes de silicona i plàstic. Aquest component té la capacitat única de resistir activament les influències agressives.

• Si és necessari fer formes grans per a productes massius com ara escultures, blocs de construcció, ornaments arquitectònics de gran mida, utilitzeu el compost de colada en fred "Advaform" 70 i "Advaform" 80... Aquests graus formen una substància d'alta resistència i duresa.

Per obtenir una forma de poliuretà, cal tenir a mà tots els components del procés tecnològic:

• compost d'emmotllament per injecció de dos components;
• pedra natural o la seva imitació d'alta qualitat;
• material per a la caixa del marc: aglomerat, MDF, fusta contraxapada;
• tornavís, cargols, espàtula, capacitat litre;
• batedora i balances de cuina;
• divisor i silicona sanitària.

Mètode de preparació.

• Les rajoles de pedra es col·loquen sobre una làmina de MDF o fusta contraxapada, instal·lada estrictament horitzontal. Es deixa un espai d'1-1,5 cm entre cada rajola, les vores del motlle i la part divisoria central han de ser més gruixudes, com a mínim 3 cm Un cop escollida la ubicació més adequada per als prototips, cada rajola s'ha d'enganxar a la base. utilitzant silicona.
• Després d'això, cal fer l'encofrat. La seva alçada ha de ser uns quants centímetres més alta que la rajola de pedra. L'encofrat s'enganxa a la base amb cargols autorroscants i les juntes estan segellades amb silicona per evitar fuites de poliuretà líquid. La superfície està exposada i es controla amb un nivell. Després que la silicona s'endureixi, cal lubricar: totes les superfícies es cobreixen des de l'interior amb un separador, després de la cristal·lització forma la pel·lícula més fina.
• El poliuretà d'emmotllament per injecció de dos components es barreja en proporcions iguals, pesant cada component. La barreja resultant es porta amb cura a una massa homogènia amb una batedora en un recipient preparat prèviament i s'aboca a l'encofrat. La tecnologia requereix processament al buit, però a casa poca gent s'ho pot permetre, així que els artesans s'han adaptat a prescindir-ne. A més, la superfície de la pedra té un relleu complex, i una petita difusió de bombolles romandrà invisible.
• El més correcte és abocar la massa resultant a la cantonada de l'encofrat: quan s'estengui, omplirà densament tots els buits i, alhora, esprémer l'aire. Després d'això, el poliuretà es deixa durant un dia, durant el qual la massa s'endureix i es converteix en una forma acabada. A continuació, es desmunta l'encofrat, si cal, es talla amb un ganivet de poliuretà o silicona i se separa la forma del prototip. Les rajoles ben enganxades han de romandre a la superfície del substrat. Si això no va passar i la rajola es va mantenir en forma, cal esprémer-la, potser retallar-la amb cura.

A l'hora d'escollir el poliuretà d'emmotllament, cal recordar: la temperatura màxima que pot suportar és de 110 C. S'utilitza per a resines i metalls de baixa fusió. Però la seva força i resistència a l'abrasió el fa indispensable quan es treballa amb guix, ciment, formigó, alabastre. Tots aquests materials no donen una temperatura superior a 80 C durant el procés d'enduriment:

• per a la fosa de guix per obtenir una pedra artificial, s'utilitza poliuretà farcit de la marca "Advaform" 300;
• quan es treballa amb formigó per pavimentar lloses, maons, la marca més adequada és "Advaform" 40;
• per obtenir ornaments decoratius, es va desenvolupar un compost de la marca Advaform 50 per a panells 3D;
• "Advaform" 70 i "Advaform" 80 s'utilitzen per llançar articles de gran mida.

Per obtenir informació sobre com fer un motlle de poliuretà amb les vostres pròpies mans, consulteu el següent vídeo.