Característiques del poliuretà líquid i àrees d'ús

El poliuretà es considera el material del futur. Les seves característiques són tan variades que es pot dir que són il·limitades. Funciona amb la mateixa eficàcia en el nostre entorn familiar i en condicions límit i d'emergència. Aquest material tenia una gran demanda a causa de les especificitats de la producció, les qualitats multifuncionals i la disponibilitat.

El poliuretà (abreujat com a PU) és un polímer que destaca per la seva elasticitat i durabilitat. Els productes de poliuretà s'utilitzen àmpliament al mercat industrial a causa de la seva àmplia gamma de propietats de resistència. Aquests materials estan substituint gradualment els productes de cautxú, ja que es poden utilitzar en un entorn agressiu, sota càrregues dinàmiques importants i en un rang de temperatures de funcionament més ampli, que oscil·la entre -60 °C i +110 °C.

El poliuretà de dos components (plàstic d'emmotllament per injecció líquid) mereix una atenció especial. És un sistema de 2 components líquids: una resina líquida i un enduridor. Només cal comprar 2 components i barrejar-los per obtenir una massa elàstica preparada per crear matrius, motllures d'estuc i molt més.

El poliuretà està disponible al mercat en moltes formes:

• líquid;

• escumada (poliestirè, goma escuma);

• sòlid (com a varetes, plaques, làmines, etc.);

• polvoritzat (poliúria, poliurea, poliurea).

Els poliuretans d'emmotllament per injecció de dos components es practiquen per a una gran varietat d'aplicacions, des de la fosa d'engranatges fins a la fabricació de joies.

Les àrees d'ús especialment significatives d'aquest material són les següents:

1. equips de refrigeració (aïllament tèrmic i fred d'equips de refrigeració comercial i frigorífics domèstics, congeladors, magatzems i instal·lacions d'emmagatzematge d'aliments);
2. equips de refrigeració de transport (aïllament tèrmic i fred d'unitats de refrigeració d'automòbils, vagons isotèrmics);
3. construcció d'instal·lacions civils i industrials de ràpida construcció (propietats d'aïllament tèrmic i capacitat de suportar la càrrega de poliuretans rígids a l'estructura dels panells sandvitx);
4. construcció i revisió d'edificis residencials, cases particulars, mansions (aïllament de parets exteriors, aïllament d'elements d'estructures de cobertes, obertures de finestres, portes, etc.);
5. construcció civil industrial (aïllament exterior i protecció del sostre de la humitat mitjançant un mètode de polvorització de poliuretà rígid);
6. oleoductes (aïllament tèrmic dels oleoductes, aïllament tèrmic de canonades d'un ambient de baixa temperatura a les empreses químiques abocant sota una carcassa instal·lada prèviament);
7. xarxes de calefacció de ciutats, pobles, etc. (aïllament tèrmic mitjançant canonades d'aigua calenta de poliuretà rígides durant la nova instal·lació o durant la revisió mitjançant diferents mètodes tecnològics: polvorització i abocament);
8. enginyeria de ràdio elèctrica (impartint resistència al vent a diversos dispositius elèctrics, impermeabilització de contactes amb bones característiques dielèctriques dels poliuretans estructurals rígids);
9. indústria de l'automoció (elements modelats d'interiorisme d'un cotxe a base de termoplàstics, semirígids, elàstics, poliuretans integrals);
10. producció de mobles (creació de mobles entapissats amb goma espuma (escuma elàstica de poliuretà), components decoratius i de carrosseria de PU dur, vernissos, recobriments, adhesius, etc.);
11. indústria tèxtil (producció de pell, teixits composts d'escuma de poliuretà, etc.);
12. la indústria aeronàutica i la construcció de vagons (productes a partir d'escuma de poliuretà flexible d'alta resistència al foc, fets per emmotllament, aïllament acústic i tèrmic a partir de tipus especialitzats de PU);
13. indústria de la construcció de màquines (productes de termoplàstics i marques especialitzades d'escumes de poliuretà).

Les propietats de PU de 2 components permeten utilitzar-los per a la producció de vernissos, pintures, adhesius. Aquestes pintures, vernissos i adhesius són estables a les influències atmosfèriques, s'aguanten amb força i durant molt de temps.

El poliuretà elàstic líquid de 2 components també té una demanda per crear motlles per a peces de fosa, per exemple, per a la fosa de formigó, resines de polièster, cera, guix, etc.

Els poliuretans també s'utilitzen en medicina: s'utilitzen per fer dentadures removibles. A més, pots crear tot tipus de joies de PU.

En algunes àrees, els productes fets amb PU són superiors en una sèrie de característiques fins i tot sobre l'acer.

Al mateix temps, la senzillesa de crear aquests productes permet crear components en miniatura que pesen no més d'un gram i peces de fosa voluminosos de 500 quilograms o més.

En total, es poden distingir 4 direccions d'ús de mescles de PU de 2 components:

• productes forts i rígids, on la PU substitueix l'acer i altres aliatges;
• productes elàstics: aquí es requereix una gran plasticitat dels polímers i la seva flexibilitat;
• productes resistents a l'agressió - alta estabilitat de PU a substàncies agressives o a influències abrasives;
• productes que absorbeixen energia mecànica mitjançant una alta viscositat.

L'elastòmer de poliuretà pertany a la categoria de materials que es poden processar sense gaire esforç. Els poliuretans no tenen les mateixes qualitats, i això es practica intensament en moltes àrees de l'economia nacional. Per tant, una part de la matèria pot ser elàstica, la segona, rígida i semirígida. El processament de poliuretans es realitza mitjançant aquests mètodes.

1. Extrusió - un mètode per a la producció de productes polimèrics, en què el material fos que ha rebut la preparació necessària es pressiona mitjançant un dispositiu especialitzat: una extrusora.
2. Càsting - aquí la massa fosa s'injecta a la matriu de colada mitjançant pressió i es refreda. D'aquesta manera es fan motllures de poliuretà.
3. Prement - tecnologia per a la producció de productes a partir de plàstics termoestables. En aquest cas, els materials sòlids es converteixen en un estat viscós líquid. Després s'aboca la massa al motlle i mitjançant pressió la fan més densa. Aquest producte, mentre es refreda, adquireix gradualment les característiques d'un sòlid d'alta resistència, per exemple, una biga de poliuretà.
4. Mètode d'ompliment en equipament estàndard.

A més, els blancs de poliuretà es mecanitzen en equips de tornejat. La peça es crea actuant sobre una peça giratòria amb diversos talladors.

Mitjançant aquestes solucions, és possible fabricar làmines reforçades, laminats i productes porosos. I aquesta és una varietat de blocs, perfils de construcció, embolcalls de plàstic, plaques, fibra, etc. La PU pot ser la base tant per a productes de colors com per a productes transparents.

Creació de matrius de poliuretà pel vostre compte

El PU fort i elàstic és un material popular entre els artesans populars, a partir del qual es creen matrius per a la colada de diversos productes: pedra decorativa, rajoles de vorera, llambordes, figuretes de guix i altres productes. L'emmotllament per injecció PU és el material principal per les seves característiques úniques i disponibilitat.

La creació de matrius de poliuretà a casa implica l'ús de composicions líquides de 2 components de diferents tipus, i quina PU utilitzar depèn del propòsit de la fosa:

• per crear matrius per a productes lleugers (per exemple, joguines);
• per crear pedra d'acabat, rajoles;
• per a formularis per a objectes grans i pesats.

Abans de començar a treballar, cal comprar poliuretà per omplir matrius. Les formulacions de dos components es venen en 2 galledes i han de ser fluides i líquides quan s'obren.

També has de comprar:

• originals dels productes dels quals s'estrenarà el repartiment;
• retallament de MDF o aglomerat laminat i cargols autorroscants per encofrat;
• mescles antiadhesives lubricants especialitzades;
• un recipient net per barrejar ingredients;
• dispositiu de composició (accessori de trepant elèctric, mesclador);
• segellador a base de silicona.

A continuació, es munta l'encofrat: una caixa en forma de rectangle amb una mida suficient per acomodar el nombre necessari de models.

Els models primaris es col·loquen a la part inferior de l'encofrat a una distància d'almenys 1 cm entre ells. Per evitar que les mostres llisquin, fixeu-les amb cura amb un segellador. Directament abans de la fosa, el marc es posa al nivell de l'edifici.

A l'interior, l'encofrat i els models es cobreixen amb una barreja antiadhesiva i, mentre s'absorbeix, es fa una composició de treball. Els components s'aboquen en un recipient net en la proporció requerida (segons el material preferit) i es barregen a fons fins que es crea una massa homogènia.

Per crear els motlles, el poliuretà s'aboca amb cura en un sol lloc, permetent que el material expulsi l'excés d'aire per si mateix. Els models han d'estar coberts amb una massa de polimerització de 2-2,5 centímetres.

Podeu obtenir informació sobre què es pot fer amb poliuretà líquid al vídeo següent.