Decking MP20: dimensions i característiques

L'ús de cartró ondulat MP20 segueix sent un negoci molt prometedor. Però per això hauríeu d'estudiar a fons la informació sobre les dimensions de les làmines perfilades, les característiques tècniques de les xapes galvanitzades per al sostre i la tanca. És imprescindible analitzar el pas de tornejat i altra informació necessària per instal·lar les làmines.

Decking MP20 ha estat una solució molt popular per revestir diverses superfícies durant molts anys. S'utilitza tant per al sostre com per a la tanca; naturalment, aquest material encara s'utilitza amb èxit per al disseny de façanes. Aquests productes són comprats amb entusiasme per:

• desenvolupadors privats;

• petits equips de construcció i reparació;

• grans empreses de construcció i reparació;

• serveis de millora, empreses gestores.

A les descripcions dels fabricants, l'èmfasi es posa en l'harmonia de qualitats valuoses, és a dir: lleugeresa, aspecte agradable i un preu còmode per al consumidor... Hi ha un matís en la descodificació del marcatge de la làmina perfilada del sostre: el número 20. El fet és que l'alçada real de l'ona és d'1,8 cm i "20" és el resultat de l'arrodoniment. El perfil en si té una asimetria pronunciada, és a dir, un canvi seqüencial de prestatges relativament estrets i eixamplats.

Les lletres "MP" indiquen que es tracta d'un producte de tipus metall-polímer. A partir d'ell es poden fer diverses particions. Una àrea d'ús independent és la construcció d'edificis de mida mitjana: temporals, així com s'utilitzen periòdicament, per exemple, coberts o blocs d'utilitat. Val la pena assenyalar una debilitat tan característica com una alta susceptibilitat a la llum solar.

El perfilat metàl·lic es realitza per deformació sense escalfar... Aquest enfocament garanteix l'enfortiment de l'estructura. Com que l'MP20 sempre està galvanitzat, els problemes de corrosió no solen sorgir. La galvanització es fa de manera calenta, cosa que ha demostrat ser millor que altres opcions. El polièster s'aplica a la làmina perfilada, la qual cosa proporciona un efecte decoratiu més gran.

Si el recobriment es fa al voltant de tot el perímetre de la làmina, es marca com a "AB". Per a l'aplicació d'una capa protectora unilateral, utilitzeu l'índex "A". Per a la producció d'una làmina perfilada, només s'utilitzen equips especialitzats. La matèria primera inicial són bobines laminades primes, que normalment ja tenen una capa contínua de recobriment de polímer per defecte.

Més lluny:

• el material és conduït a través d'una màquina de perfil de flexió (és en aquest moment quan es forma la geometria d'ona necessària);

• la peça es talla a longituds predeterminades;

• el producte s'envia al magatzem, on s'embala i s'emmagatzema adequadament (o lliurament immediatament al client).

Naturalment, ja no queden fàbriques on tota la producció no seria el més automatitzada possible. Qualsevol manipulació tecnològica, inclosa la transició d'un rotllo a un altre, es realitza com a part d'un cicle continu. Aquest enfocament augmenta la productivitat i redueix els costos. El que és important, al mateix temps, s'assegura una qualitat molt alta del producte acabat. I no menys important és la disponibilitat d'una àmplia gamma de longituds amb un petit pas, com a resultat de la qual cosa es minimitzen les pèrdues de residus.

El gruix habitual de la làmina perfilada comença a partir de 0,4 mm.Produeix en sèrie productes de fins a 0,8 mm. I també pots trobar productes amb un gruix:

• 0,45;

• 0,5;

• 0,55;

• 0,6;

• 0,7 mm (són les posicions més bàsiques, molt utilitzades, i entre elles predomina el material amb una capa de 0,4 a 0,55 mm).

L'amplada útil és de 1100 mm. De vegades s'utilitza el terme amplada de treball: aquest és el mateix indicador. L'amplada total és de 1150 mm. Aquest és el nom de la distància total que separa les vores; 50 mm més van a l'anomenat pany, que es tanca quan el full se solapa. La longitud pot oscil·lar entre els 50 i els 1200 cm; en aquest marc, podeu demanar qualsevol mida, però el producte més pràctic no supera els 400 cm.

El pes d'1 m2 depèn previsiblement del seu gruix. En la majoria dels casos, aquesta xifra varia. de 3,8 a 7,3 kg... Un augment de la capa metàl·lica augmenta les seves propietats protectores. Però, al mateix temps, augmenta la càrrega sobre les estructures de suport. Amb una capa de 0,4 mm, el pes mitjà serà de 3,87 kg; més precisament, només es pot dir tenint en compte les característiques dels productes d'un determinat fabricant.

Altres mitjanes:

• per a 0,45 mm - 4 kg 210 g;

• per a 0,5 mm - 4 kg 720 g;

• per a 0,55 mm - 5 kg 150 g;

• per a 0,6 mm - 5 kg 570 g.

La capacitat portant és una característica molt important. - és a dir, el nivell de càrrega que pot tolerar aquest recobriment. No té sentit donar nombres universals ja fets. El més important per al consumidor és això El MP20 suportarà significativament més neu que els productes amb un relleu menys pronunciat. Aquesta marca és la mínima acceptable per al carril central. Però a les regions especialment nevades, fins i tot pot no suportar les condicions creades. En aquest cas, cal triar un material encara més durador i estable.

El color del recobriment es pot variar de manera flexible... Podeu recollir fàcilment un full professional gris i negre i de colors. Aquest producte està subjecte a un especial GOST 24045, aprovat el 2016. La norma prescriu l'ús d'un color corresponent al catàleg RAL, o un altre catàleg homologat d'acord amb el procediment establert.

La norma ho indica Per acord entre el proveïdor i el client, es poden utilitzar mitjans de protecció i decoració no especificats per la norma. Aleshores cal que no siguin pitjors en les seves qualitats que les estandarditzades (cosa que confirma l'informe de prova). La norma especifica indicadors de desviacions de la geometria. També s'hi descriu una configuració bàsica aproximada.

Són els recobriments aplicats al metall els que proporcionen un nivell excepcional de resistència i durabilitat. El punt bàsic és sempre l'aplicació de zinc a metalls fèrrics. És ell qui proporciona majors característiques anticorrosió. El zinc també es passiva. És un recobriment amb una pel·lícula d'òxid que millora la resistència a la corrosió.

S'ha d'aplicar la imprimació. Millora l'adhesió d'altres materials i millora l'adhesió sobre polímers addicionals. El gruix total de la capa de polímer és de 25-200 micres. La decisió es pren d'acord amb el tipus d'ús del material i la categoria de la barreja de polímers.

Per ser econòmic, es distingeix el recobriment de polièster. Aquesta és la variant més comuna al món. El polièster és resistent als raigs UV i no s'esvaeix tan ràpidament com altres opcions. Per tant, la brillantor original del color es conservarà durant molt de temps. L'avantatge d'aquest recobriment és que prevé eficaçment la corrosió i tolera perfectament les fortes fluctuacions de temperatura.

Però el polièster també té una debilitat important: sempre s'aplica en una capa fina. No serà difícil ratllar-lo fins i tot amb un impacte feble. Es poden produir danys durant el transport i la instal·lació. És per això que cal treballar amb un full professional d'aquest tipus amb la màxima cura possible. És categòricament impossible caminar-hi.

El polièster mat difereix de l'habitual no només en aparença.Sempre és menys uniforme i, per tant, més aplicat que un polímer brillant. Com a resultat, la vida útil global augmenta significativament. Les opcions decoratives ampliades també són útils.

També en demanda full professional amb pural... El temps del seu ús arriba als 50 anys. La resistència a l'aplicació de la força mecànica està fora de dubte. Aquest recobriment ajudarà fins i tot quan s'utilitza a la costa del mar o l'oceà, a l'aire saturat de sals. Però cal tenir en compte que amb el temps, el pural encara es torna menys brillant i el seu cost és bastant molest.

També cal destacar el plastisol. Aquesta protecció es recolza en el fet que sempre s'aplica amb una capa d'almenys 200 micres. Per tant, la resistència als danys mecànics és d'un nivell molt alt. Però la resistència a l'escalfament al sol brillant no és massa alta, i això interfereix molt amb la propagació d'aquest recobriment.

Però les especificacions estàndard i fins i tot els recobriments són només la meitat de la batalla. A la pràctica, és molt més important saber exactament com col·locar la xapa perfilada MP20, com necessiten cobrir el sostre amb les seves pròpies mans. El pas típic del tornejat es determina fixant:

• capacitat de càrrega d'un material determinat;

• càrregues calculades sobre ell;

• buits entre bigues;

• nivell de pendent del sostre.

Un sostre inclinat normal pot estar equipat amb el mateix MP20. Les instruccions d'instal·lació diuen que les taules de revestiment han de tenir unes dimensions de 3x10 cm. Aquest material és adequat, però, només si l'espai entre les bigues no supera els 100 cm. En cas contrari, el revestiment en si hauria de ser més gruixut i més massiu.

De vegades equipen els talussos amb una configuració complexa... En aquest cas, cal treballar sobre la base d'un càlcul preliminar. Fins i tot és útil disposar esquemàticament els fulls sobre paper. Per a les cobertes amb un sistema de drenatge, el voladís al llarg del ràfec ha de ser de 4-6 cm.

El pas de la ventilació, i de vegades la xemeneia, requereix l'ús d'un element de pas. La geometria d'aquests productes varia molt segons sigui necessari. No es permet equipar passadissos de metall més prims de 0,1 cm. Per a les xemeneies, aquesta xifra hauria de ser almenys dues o tres vegades més. Els fulls inicials s'anivellen al llarg dels extrems i les cornises, després es fixen amb un cargol autorroscant a prop de la carena.

Aleshores heu de posar el següent element i anivellar-lo. Les làmines també es fixen entre elles amb cargols autorroscants. Després d'haver connectat 3 o 4 panells, cal retallar-los immediatament al llarg de la cornisa. A continuació, s'enganxa a la caixa. Podeu continuar treballant adjuntant primer els fulls als fulls originals i només després a la caixa.

No és imprescindible introduir elements de fixació a la part superior o inferior del perfil. Més aviat depèn de la inclinació del sostre. El muntatge superior es realitza amb una inclinació inferior a 25 graus. El nombre de cargols autorroscants es determina simplement: a prop de la cornisa s'introdueixen cada 30-40 cm, i les files posteriors es cargolen segons un patró d'escacs cada 100-150 cm. Al frontó, l'espai és de 50 -60 cm, a la superposició longitudinal, la subjecció va amb un pas de 30-50 cm; total per 1 sq. m es consumeix de 7 a 10 maquinari.

En cargolar el cargol autorroscant a la part superior del perfil, és impossible tirar-lo, en cas contrari es poden formar abollaments. Unir correctament la xapa perfilada a la teulada significa mantenir un cert solapament. Quan l'angle és inferior a 15 graus, l'onada és de 2 ones. Però en un sostre relativament costerut, el pendent del qual és de 30 graus o més, haureu de portar un full sobre l'altre només 10-15 cm.

En organitzar una cornisa, es resolen diverses tasques alhora:

• com fer-ho tot el més estètic possible;

• com equipar un sistema de drenatge;

• com mantenir una ventilació normal sota el sostre.

Utilitzeu sempre el segell de cresta. Aquest element en si està clavat a banda i banda sobre taulers de revestiment addicionals. Hi ha d'haver una distància d'almenys 100 cm entre l'extrem de la pel·lícula impermeabilitzant i la part superior de l'estructura.Estem parlant de la pel·lícula que es troba a les potes de les bigues; la pel·lícula al llarg de la caixa s'ha de superposar a la capa inferior de pel·lícula almenys 15 cm El voladís del cartró ondulat al llarg del frontó és de 5 a 7 cm; es recomana cobrir l'extrem del sostre amb una barra de vent.