Superposició per xapa perfilada

La creació de sòls a base de cartró ondulat avui dia és molt popular i molt demandada. La raó és que el material té un gran nombre de punts forts i avantatges en comparació amb solucions similars. Per exemple, els fulls professionals són fàcils de treballar. La seva massa serà menor que la d'altres dissenys. Es distingeixen per la seva durabilitat i es poden utilitzar per a diferents parts de l'edifici: per formar un sostre, instal·lar una tanca, com superposar-se al segon pis d'una casa.

El sòl de formigó sobre cartró ondulat no pot prescindir d'abocar i utilitzar encofrat. Però permet en poc temps formar una estructura monolítica de formigó per al sostre sense cap treball d'acabat ni modificació addicional.

Els elements de suport d'una llosa sòlida, concretada sobre un cartró ondulat, poden ser diversos materials, com ara formigó, parets de maó, un marc fet d'acer o un revestiment de formigó armat. Afegim que els sistemes monolítics d'aquest tipus sovint tenen una estructura diferent. Normalment són:

• sense bisell;

• costellat.

La primera categoria es fa amb una llosa massissa sostinguda per columnes. Però la segona categoria normalment es divideix en dos grups.

• Amb lloses sobre cartró ondulat. Aleshores el marc serà bigues suportades per columnes. En general, l'envergadura és de 4-6 metres. El gruix de la llosa varia completament amb les càrregues que es proporcionaran i les dimensions.

• Amb bigues de tipus secundari, a més de lloses. Aquí el gruix de la llosa no serà superior a 12 centímetres. El cost del monòlit serà naturalment més alt. Sí, i el temps i els costos laborals per a l'arranjament seran més aquí.

La coberta en si té molts avantatges.

• Baix cost. Es considera un dels materials de construcció més assequibles.

• Resistencia a la corrosió. Quan es creen làmines, estan recobertes d'una composició especial contra la corrosió. Això augmenta la seva durabilitat fins a 30 anys.

• Pes lleuger. El pes de la xapa perfilada no serà superior a 8 kg, la qual cosa redueix seriosament la càrrega de les estructures de suport.

• El material està ben processati és extremadament fàcil d'instal·lar.

• Té una excel·lent resistència al focno emet olors desagradables ni substàncies perilloses.

• Gran aparença. Podeu recollir una xapa galvanitzada perfilada de qualsevol mida i color, cosa que permet convertir-la en un element harmoniós de l'exterior.

• Resistència mecànica i transversal. Un material com el cartró ondulat pot suportar una càrrega força greu, que és extremadament important a l'hora de crear un sostre.

• El material és bastant resistent als factors naturals i atmosfèrics, les temperatures extremes, així com els efectes dels àcids i els àlcalis.

• Llistes professionals són versàtils i s'utilitzen en diverses esferes de la indústria i la vida.

• Transport i emmagatzematge convenients. És fàcil i còmode transportar cartró ondulat i es pot emmagatzemar durant força temps.

Si parlem de la selecció de materials amb fulls professionals, normalment es plantegen dos requisits principals per a ells. El primer és l'alta fiabilitat dels fulls professionals. El segon és la seva força màxima. S'ha d'entendre que el perfil ha de ser tal que, després d'abocar la solució líquida de formigó, pugui suportar la seva massa. Quan s'assequi i adquireix força, ja aguantarà la seva pròpia massa.

Per a sòls, s'han d'utilitzar làmines perfilades, on hi hagi reforçadors addicionals. Aquest paràmetre es pot determinar per l'alçada del perfil. Per als propòsits considerats, es poden utilitzar làmines quan l'alçada de l'ona no sigui inferior a 6 cm i el gruix sigui de 0,7 mil·límetres.

En seleccionar materials d'aquest tipus per a sòls monolítics, cal tenir en compte com s'utilitzarà el producte. Si es tracta d'un sostre per a un àtic, experimentarà menys estrès que un entre pisos. Per tant, per a les golfes, podeu utilitzar perfils que tinguin característiques de resistència i rigidesa més baixes.

Pel que fa al càlcul, el projecte s'ha d'elaborar necessàriament dibuixos, que són realitzats per tecnòlegs professionals. Cal tenir en compte les dimensions de l'edifici, el pas d'instal·lació de les bigues de naturalesa transversal, les seves dimensions, columnes, característiques de càrrega, indicadors de fulla perfilada tipus rodament. És important tenir en compte que cada producte al llarg de la seva pròpia longitud ha de tenir 3 bigues de suport. Amb una comprensió de la càrrega, es calcula l'alçada de la llosa i la secció de reforç.

El gruix de la llosa s'ha de determinar en funció d'una relació d'1: 30, que dependrà de l'espai entre les bigues de tipus transversal. Una llosa de formigó monolítica pot tenir un gruix de 7 a 25 centímetres. A partir de la massa del sòl monolític, es calculen el tipus i el nombre de columnes metàl·liques, les característiques de la base de la fundació, el tipus de bigues i l'indicador de càrrega per a 1 columna. La profunditat d'ona de la làmina de perfil determina la freqüència d'instal·lació de bigues a causa de l'augment del pes de la composició del formigó a les escombraries del perfil.

La reducció de l'envergadura permet evitar possibles flexions de les làmines. També s'ha de tenir en compte la massa de càrrega útil addicional que pot acceptar la llosa de tipus intersol.

La tecnologia preveu necessàriament que el càlcul de la superposició ha de ser el més precís possible, fins a mil·límetres. I també cal tenir en compte les càrregues que es formen per la superposició al llarg de la làmina perfilada.

En el procés d'instal·lació en columnes, aquí poden aparèixer canonades metàl·liques de secció quadrada o rodona. I per a les bigues es prenen canals metàl·lics i bigues en I. És extremadament necessari tractar la selecció de cartró ondulat per a sòls amb molta cura. En funció de la categoria, es seleccionen una secció de biga i un pas de col·locació acceptables. És a dir, cal un pas més petit per als perfils metàl·lics amb una alçada superior. I per a un càlcul d'alta precisió del pas entre bigues, podeu parlar amb un empleat de l'empresa que fabrica el cartró ondulat.

Fins i tot podeu mostrar un exemple de fer càlculs correctes. Per exemple, el pas de col·locació entre bigues és de 300 centímetres. Es van comprar làmines perfilades del tipus TP-75 amb un gruix de làmina de 0,9 mil·límetres. Per trobar la longitud necessària del material, s'ha de tenir en compte el seu suport en 3 bigues. Això permetrà evitar la flexió de la làmina.

És millor fixar làmines amb bigues amb cargols autorroscants de 32 mm, que també s'anomenen perforants. Aquests elements de fixació es distingeixen per la presència d'un trepant reforçat, que permetrà fer canals sense necessitat d'un trepant. Les fixacions es fan a la unió de la biga amb la xapa perfilada.Si el producte es col·loca en 3 bigues, s'hauria de fixar a ells a 3 punts, i si a 2, a 2 punts, respectivament. És possible utilitzar els esmentats cargols autorroscants perforants, però de 25 mm. El pas entre la seva col·locació ha de ser de 400 mm. Aquest serà el pas final del procés d'encofrat.

El següent pas és reforçar la llosa. Aquest procés permetrà reforçar un material a costa d'un altre, que té una major resistència. El reforç del cartró ondulat es realitza amb filferro. Aquest marc, que s'ubicarà a l'interior de l'estructura, permetrà que el formigó suporti càrregues pesades. L'estructura del tipus volumètric està formada per varetes de tipus longitudinal amb un gruix de 12 mil·límetres. Es col·loquen al llarg dels canals de fulls professionals.

Després de dur a terme el reforç, podeu començar a col·locar el formigó amb seguretat. No feu que el gruix de l'abocament superi els 80 mil·límetres. El millor seria utilitzar la composició de la marca M-25 o M-350. Però abans d'abocar, cal preparar el cartró ondulat. O més aviat, cal muntar taulers sota ell per evitar l'enfonsament sota el pes de la composició del formigó. Aquests suports s'han d'eliminar tan bon punt la massa de formigó estigui seca.

Cal afegir que el formigonat es fa millor en un sol intent. Però si l'àrea de treball és molt gran i no hi ha cap certesa que sigui possible fer front a això en un dia, llavors és millor dur a terme l'abocament al llarg del tram.

El temps d'assecat de la massa de formigó dependrà del clima i la temperatura. Si les condicions meteorològiques són bones i bastant càlides, el procés no trigarà més de 10 dies. Per cert, si fa calor, cal una humitat constant del formigó. Si el treball es realitza en una estació freda i humida o a l'hivern, el procés d'assecat s'augmenta a 4 setmanes.

Com fer una superposició en un full perfilat, vegeu el vídeo següent.