Tot sobre filferro de coure

Les coses més comunes, molt utilitzades en tecnologia i vida quotidiana, rarament criden l'atenció. I això és completament immerescut. Saber tot sobre el cable de coure és útil fins i tot per a la persona més normal, no per a un enginyer o tècnic.

El filferro de coure modern sembla els mateixos productes fets d'altres metalls, semblants a una corda prima. Els tecnòlegs parlen en aquests casos d'una secció transversal molt petita. Molt sovint, la producció industrial de filferro de coure es realitza per deformació en calent o en fred.... Gairebé no hi ha impureses en la seva composició, hauria d'haver coure de graus excepcionalment purs. L'actual GOST per al cable de coure es va posar en vigor l'1 de gener de 1992.

Segons la norma, la producció s'ha de dur a terme segons els principis de la normativa tecnològica vigent. Es normalitzen els diàmetres, el nivell de desviacions, la proximitat del filferro i les varetes a la forma d'un oval. La superfície del producte ha d'estar sempre neta i llisa. No vàlid per la norma:

• esquerdes;
• defectes com postes de sol;
• trencaments;
• làmines enrotllades (si la profunditat supera les desviacions estàndard del diàmetre).

Però el que pot estar present sense violar les normes establertes:

• zones enrogides que queden després del gravat;
• coloració de tons enfosquits;
• petites inclusions de lubricants tecnològics.

És imprescindible eliminar les tensions de tracció restants. Això s'aconsegueix mitjançant recuit a baixes temperatures o tractament mecànic. L'eliminació d'aquests defectes és el component més important en el disseny tecnològic. No es recomana l'embolic de les files de filferro i l'aparició de torçades. L'enquadernació es fa de manera que no es pertorbi la densitat de les files.

El principal avantatge del cable de coure és la seva baixa resistivitat. És per això que s'utilitza activament en la indústria elèctrica i la construcció de diversos aparells elèctrics. La producció de cables es veu molt facilitat per l'alta ductilitat del metall. El coure d'alta qualitat és fàcil de processar en mode d'alta precisió. La fórmula de l'aliatge es selecciona en diferents casos individualment, a partir de quines propietats objectiu s'han d'aconseguir. El punt de fusió del coure pur és de 1083 graus Celsius o 1356 graus Kelvin. I la densitat d'aquest metall és de 2,07 g per 1 cm3. Per tant, no és difícil calcular la massa sobre la secció:

• amb un gruix d'1,5 metres quadrats. mm. - 0,0133 kg per 1 m3;
• amb una secció transversal de 4 metres quadrats. mm. - 0,035 kg per 1 m3;
• amb una secció transversal de 6 metres quadrats. mm. - 0,053 kg per 1 m3.

El filferro de coure llaunat és força comú... La conclusió és que està enllaunat amb galvanoplastia. La capa de recobriment pot variar d'1 a 20 micres, segons la situació. Tanmateix, en un producte concret, sempre és el mateix. Les capes de llauna augmenta la resistència al desgast, permetent un filferro més prim de l'habitual. La vida útil dels productes enllaunats és molt més llarga que la del filferro sense recobrir. A més, amb aquest processament també es milloren les característiques tecnològiques bàsiques. Però seria molt temerari avaluar el diàmetre només des del punt de vista de la durabilitat del material.

El gruix del producte afecta directament el seu preu. Per tant, en molts casos és molt més rendible comprar un cable prim amb una secció transversal d'1 mm o 2 mm. Però això no sempre és possible.Per a la fabricació de cables, també cal tenir en compte el nivell de resistència elèctrica i la resistència a la calor. En molts electrodomèstics, fins i tot heu d'utilitzar conductors de coure amb una secció transversal de 3 mm, 4 mm i, de vegades, més. Tot depèn de la intensitat del corrent que s'ha de fer passar per un circuit concret.

Un problema greu per a molts artesans de bricolatge i fins i tot tallers industrials és que el cable de coure aïllat és extremadament car.... El preu de la protecció de l'esmalt és especialment elevat. Per tant, sovint adquireixen metall "nu" i el cobreixen amb una capa d'aïllament de vernís. Però només els especialistes formats o els veritables entusiastes de l'enginyeria elèctrica poden fer front a aquest treball. El fil tou s'obté per recuit, i s'aprecia sobretot allà on es requereix nus, doblegar el metall.

Però les varietats de productes tant dures com suaus poden tenir:

• quadrat;
• semicircular;
• secció plana (és superflu parlar d'una ronda típica).

Els consumidors industrials solen comprar bobines i tambors de filferro de coure per fer reblons. El diàmetre i la longitud d'aquests reblons són molt diferents. A més del coure pur, també utilitzen diversos aliatges, inclosos els que contenen fòsfor. La particularitat és que durant l'emmotllament produeixen una base en forma de cilindre i una tapa en forma de semicercle.... La mida dels reblons varia molt i s'ha de seleccionar individualment. Els productes reblats són buits, complementats amb una rentadora, dissenyats per a l'enganxament o el martell.

Amb l'ajuda d'aquest tipus de filferro es fabriquen cables de xarxa i cables per a aparells elèctrics. També s'utilitza en la producció de cables recoberts d'esmalt, cables de xarxa per al protocol LAN. El diàmetre nominal del cable elèctric pot ser d'1,15-4,5 mm. A l'enviament, les bobines en caixes de vegades es fixen amb cinta de plàstic. Quan s'envia filferro en cistelles d'acer, s'hi enrotlla una pel·lícula elàstica.

El cable destinat a això s'avalua principalment per un indicador com densitat de buit... Està determinat per la capacitat de peces i peces específiques d'evitar l'aspiració de gasos i l'entrada d'altres substàncies des de l'exterior. Per tant, es presta especial atenció a l'eliminació d'esquerdes i pèls en miniatura. Els problemes també poden ser causats per porus i closques que es comuniquen amb l'atmosfera externa. L'ús de metalls que contenen impureses perilloses per a la qualitat de l'entorn al buit és categòricament inacceptable.

És per això que el filferro per a la indústria de l'electrobuit es produeix amb un estricte control de concentració:

• zinc;
• cadmi;
• manganès;
• llauna;
• fòsfor;
• bismut;
• antimoni i una sèrie d'altres elements.

Si suposem la presència d'aquestes impureses, durant la producció de diversos productes, s'evaporaran i crearan dipòsits a les peces de la cavitat al buit. La concentració limitadora de totes les substàncies nocives que es poden evaporar durant la producció d'equips de buit és del 0,0001%. No només es tenen en compte els elements purs, sinó també els seus òxids, òxids. La concentració d'addicions d'aliatge també està estrictament estandarditzada, i en diferents escales dins de la mateixa sèrie, pot variar molt lleugerament.

Els aliatges de coure amb substàncies d'alt punt de fusió s'obtenen generalment barrejant les pols i després sinteritzant-les. En qualsevol cas, només hi ha tres graus clau de coure electrobuit: MV, MB, MVK. La presència d'oxigen també es normalitza, no més del 0,01% en pes. La fosa de l'aliatge de coure-tantal es realitza en forns de buit d'inducció amb una pressió residual mínima.

Per gran que sigui la demanda de filferro de coure de la indústria de l'enginyeria de ràdio, encara s'utilitza molt més en soldadura. Com que el coure i els aliatges obtinguts sobre la seva base en estat líquid reaccionen violentament amb l'oxigen i l'hidrogen, només s'utilitzen en una atmosfera de gasos inerts. Els millors resultats s'obtenen mitjançant la soldadura en un ambient d'heli i argó... Però, per motius econòmics, sovint utilitzen nitrogen - amb un ús hàbil, resulta que no és pitjor. El fil de coure s'utilitza en la soldadura manual i semiautomàtica, i en la producció totalment automatitzada.

De vegades també s'utilitza la soldadura de gas convencional amb aquest cable.... Però això és més típic per a feines que no requereixen una responsabilitat especial. El coure és útil per a operacions de revestiment quan s'aporten propietats addicionals especials (resistència al desgast, resistència a la corrosió, etc.) a les superfícies tractades.

Important: val la pena distingir entre farciment de coure i filferro xapat de coure. Quan es crea una costura sense requisits especials de resistència, s'utilitza coure industrial (per exemple, productes M1). Es recomana cuinar constantan, el cuproníquel amb additius de coure-níquel. Aquí hi ha alguns partits més:

• els additius a base de coure i níquel són adequats per al bronze obtingut a partir de l'alumini;
• El filferro de coure-silici s'utilitza per treballar amb estructures de silici-coure, zinc-coure, així com per a la soldadura d'arc elèctric d'acer galvanitzat envoltat d'argó;
• El fil de coure-estany és necessari per a la connexió elèctrica de bronzes a base d'estany en un entorn inert;
• El llautó (L60-1, L63 i altres) és necessari per a la soldadura amb gas de llautó i recobriments de superposició sobre acer amb una concentració de carboni augmentada.

Les designacions especials mostren clarament per a què serveix el cable de coure:

• М1 o М1р - soldadura elèctrica automatitzada en un entorn químicament estable, obtenint elèctrodes;
• М2р - soldadura per gas de productes universals de coure;
• MSr1 - soldadura de gas responsable (així com la producció de dispositius elèctrics);
• MNZh5-1 - producció d'elèctrodes de soldadura;
• BrAMts9-2 - soldadura manual d'alguns aliatges en un entorn protector, revestiment manual i mecanitzat sobre acer;
• BrKh0.7 - soldadura elèctrica automàtica de bronze a base de crom sota una capa de flux;
• ММЛ - per a fins elèctrics i conductors conductors;
• MS - creació de línies de comunicació aèries.

Depèn del grau de metall; el cable M1 es pot utilitzar per a la connexió a terra. Es distingeix no només per una excel·lent conductivitat elèctrica, sinó també per una excel·lent conducció de calor. Aquest producte es doblegarà sense cap problema. Sobre la base del cable M1, es fabriquen diversos cables per al transport aeri i marítim, per a equips criogènics. Però es necessita un cable rodó elèctric per rebre:

• bobinat de motors elèctrics;
• cordons;
• cables i fils.

El cable de soldadura desmuntat detalladament anteriorment s'utilitza com a connexió d'elements semiconductors, durant el recuit i el processament de cristalls de silici. A més d'aquestes aplicacions, es necessita cable de coure per a:

• pals de trituració;
• reblons, claus i altres accessoris;
• creació d'estructures d'edificis i màquines d'impressió;
• producció d'aparells per a la indústria lleugera;
• producció de bijuteria i articles de decoració;
• creant cadenes, anells, polseres, comptes;
• algunes intervencions mèdiques (només externes!).

Fins i tot el millor cable de coure està inevitablement recobert d'òxids en l'ús quotidià. També s'hi poden acumular altres contaminants. Un mètode de neteja molt bo és posar el cable en una solució de vinagre al 70%. En aquesta solució, s'ha de bullir un objecte brut; el líquid ha d'estar lleugerament per sobre del nivell del metall.La "cocció" triga 30 minuts, després dels quals es renta el cable amb aigua i se n'elimina l'òxid de manera purament mecànica.

S'elimina la contaminació lleu amb salsa de tomàquet. Però no pots comptar amb la neteja d'aquesta manera en cas d'oxidació greu. Fa temps que s'ha reconegut que l'opció més eficaç és utilitzar una solució d'amoníac (a una concentració del 10%). Cal mantenir la peça en aquesta solució durant no més de 10 minuts. Després del processament, es renta a fons i es neteja mecànicament.

Per obtenir informació sobre com fer claus o reblons amb filferro de coure, mireu el següent vídeo.