Tot sobre Spring Wire

El filferro de molla (PP) és un producte d'aliatge metàl·lic d'alta resistència. S'utilitza per alliberar molles de compressió, torsió i extensió; diferents tipus de ganxos, eixos, forquilles, cordes de piano i altres peces amb característiques de molla.

El diàmetre més popular és de 6-8 mil·límetres. Per a la fabricació de filferro de molla, s'utilitza filferro d'acer. Els requisits tècnics s'estableixen d'acord amb GOST 14963-78 o GOST 9389-75. De vegades es permeten desviacions de les normes per als requisits del cable de molla. Per exemple, a petició del client, es pot canviar la quantitat de manganès a la composició, però només si no s'han utilitzat crom i níquel en la fabricació.

Durant el funcionament, la càrrega es crearà en llocs que no siguin resistents als defectes. Per tant, totes les matèries primeres són provades abans de la producció de molles.

La força de la fulla de molla depèn directament de la mida del diàmetre, la força del diàmetre petit és molt més gran. Per exemple, la mida de la secció transversal de 0,2-1 mil·límetres és gairebé el doble de resistent que el cable amb una secció transversal de 8 mil·límetres. La forma d'alliberament del filferro de molla acabat pot ser en forma de bobines, bobines (pes permès 80-120 quilograms) i bobines (500-800 quilograms).

D'acord amb les regles establertes de GOST, el cable es crea brocant o dibuixant espais en blanc inicials a través de forats disposats en ordre decreixent de diàmetre de secció. Per augmentar la resistència a la tracció, al final es realitza un enduriment tèrmic. Quan es dibuixa, s'instal·la una forma especial per al calibratge, una matriu, a l'últim forat de sortida de la màquina. S'instal·la en el cas que el material s'hagi de fer ja calibrat i no tingui defectes a la superfície.

A continuació, el cable es tempera a una temperatura de 400-480 C. La duresa de la xarxa és de 35-45 unitats (de 1300 a 1600 quilograms per 1 mil·límetre quadrat del pla). Per millorar les propietats tècniques com la supressió d'estrès, s'utilitza acer al carboni o acer d'alt aliatge. En general, els fabricants ho fan amb graus d'aliatge: 50HFA, 50HGFA, 55HGR, 55S2, 60S2, 60S2A, 60S2N2A, 65G, 70SZA, U12A, 70G.

Per composició química, el filferro d'acer es divideix en carboni i aliatge. Els primers es subdivideixen en de baix carboni amb un contingut de carboni de fins a un 0,25%, els de carboni mitjà amb un contingut de carboni del 0,25 al 0,6% i els d'alt carboni amb un contingut de carboni del 0,6 al 2,0%. Una varietat diferent és l'acer inoxidable o resistent a la corrosió. Aquestes característiques s'aconsegueixen afegint a la composició dels components d'aliatge: níquel (9-12%) i crom (13-27%). Segons la matèria primera inicial, el resultat final del fil pot ser fosc o blanquejat, suau o dur.

Si el producte es redreça i al cap d'un temps s'escalfa al foc, el cable tornarà a la seva forma original. Segons les seves propietats mecàniques, el filferro de molla es divideix en:

• classes - 1, 2, 2A i 3;
• marques - A, B, C;
• resistència a les càrregues - molt carregada i molt carregada;
• aplicació de càrregues: compressió, flexió, tensió i torsió;
• També és possible la mida del diàmetre de la secció: rodó i oval, quadrat i rectangular, hexagonal i trapezoïdal;
• tipus de rigidesa: rigidesa variable i rigidesa constant.

Pel que fa a la precisió de fabricació, el cable pot ser de major precisió: s'utilitza en la producció i el muntatge de mecanismes complexos, precisió normal, s'utilitza en la fabricació i el muntatge de mecanismes menys complexos.

La producció de fonts és freda o calenta. Per a l'enrotllament en fred, s'utilitzen màquines i màquines especials per bobinar la molla. El cable ha de ser d'acer al carboni perquè la peça final no s'endurirà. A Rússia, el mètode fred s'utilitza més sovint, ja que no és tan car i costós.

Descripció del procés.

1. El cable de la molla està preparat per treballar i es verifica si hi ha defectes.
2. La xarxa de filferro s'enfila a través del suport de la pinça i l'extrem es fixa amb un clip al marc.
3. L'eix superior ajusta la tensió.
4. El corró de presa està encès (la seva velocitat depèn del diàmetre del fil).
5. La banda es talla quan s'arriba al nombre de voltes requerit.
6. L'última etapa és el tractament mecànic i tèrmic de la peça acabada.

El mètode calent només pot produir peces amb un diàmetre de secció transversal d'1 centímetre. Durant l'enrotllament, es produeix un escalfament ràpid i uniforme. El procés és el següent.

1. Un full de filferro, escalfat al vermell, s'empeny a través del retenedor i els extrems es fixen amb pinces.
2. El corró superior estableix la tensió.
3. La velocitat de gir està regulada (també tot depèn del diàmetre), la màquina està engegada.
4. Després de treure la peça de treball.
5. A continuació ve l'extinció tèrmica: refredament en una solució d'oli.
6. Processament mecànic de la peça acabada i aplicació d'un compost anticorrosió.

Durant el mètode d'enrotllament en calent, no es proporciona tallar la molla en trossos si ja s'ha arribat a la mida requerida, és a dir, l'enrotllament té lloc a tota la longitud de la xarxa. Després d'això, es talla a trossos de la longitud desitjada. En aquest mètode, es necessita l'últim tractament tèrmic per alleujar l'estrès intern de la peça. Es recomana treballar amb una solució d'oli en lloc d'aigua, de manera que no es desenvolupin esquerdes a l'acer durant l'extinció.

Vegeu a continuació com és el filferro de molla.