Característiques i finalitat del scherhebel

La fusta és un material fàcil de processar que s'utilitza en moltes indústries en la fabricació de diversos productes. En el curs del seu processament, s'utilitza una gamma força àmplia d'eines. De moment, molts estan interessats en el propòsit i les característiques de l'operació scherhebel. Aquesta eina ha estat una part integral de l'arsenal tant de les línies de producció com dels tallers domèstics durant molts anys.

És molt difícil imaginar realitzar fins i tot els treballs de fusteria més senzills relacionats amb el treball de la fusta sense l'ús d'eines especialitzades. Entre altres coses, els conjunts corresponents de dispositius inclouen diverses modificacions de planeadores, sherhebel i també planeadores. Malgrat les certes similituds, val la pena esbrinar en què consisteix cadascun d'ells i per a què estan destinats.

En particular, el scherhebel és una mena d'artilleria pesada a l'arsenal dels fusters. És necessari per al processament de la fusta en brut (primària).

Podeu veure el Sherhebel en acció al següent vídeo.

Scherhebel permet un processament extremadament aspre. A diferència dels seus homòlegs, proporciona un planejat de profunditat màxima. Aquesta eina gestiona fàcilment fins i tot irregularitats importants. Per cert, exteriorment, el scherhebel és molt semblant a un avió normal i una persona sense experiència els pot confondre fàcilment, sense conèixer les característiques de cadascuna de les eines.

Un dels punts més importants és disseny, ubicació i afilat d'una peça de ferro scherhebel. Té una fulla arrodonida que es col·loca en un angle de 45 graus amb la sola. En funció de les condicions de funcionament i, en particular, de la duresa de la fusta tractada, pot variar angle d'afilat de ganivets. Per tant, quan es treballa amb roques toves, aquest indicador oscil·la entre +25 i +30 graus, i en situacions amb material més dens - +35 graus.

Disseny clàssic el tipus d'eina descrit preveu la instal·lació d'un ganivet amb una amplada de fulla de 35 mm. Aquest paràmetre pot variar per a diferents modificacions. però bloc sempre serà uns 15 mm més ampla que el ganivet.

Si comparem el scherhebel amb un avió, llavors cal parar atenció al fet que el primer forat per als encenalls eliminats és més gran uns quants mil·límetres. Això es deu a la profunditat del planxat i, en conseqüència, al gruix de la capa de fusta eliminada. I és important recordar que després d'utilitzar aquesta eina, queden rastres en forma de ranures a la superfície.

Als arsenals de mestres moderns n'hi ha sherhebelles amb coixinets, feta tant de fusta com de metall. Tenint en compte aquest punt, el disseny dels models pot diferir. Cal tenir en compte que Les imatges de fusta es produeixen d'acord amb els requisits del GOST actual.

D'acord amb la normativa vigent, aquests dissenys inclouen els següents:

• cos rectangular;
• nanses per subjectar còmodament el dispositiu durant el seu funcionament, també anomenades "banyes";
• element de tall;
• falca de fixació;
• l'anomenada llengua scherhebel.

A més de tot l'anterior, alguns sherhebel en tenen parada per a l'element de tall. També és important tenir-ho en compte totes les peces de fusta estan cobertes amb vernís d'alta qualitat. Això proporciona una protecció força eficaç contra danys i resistència al desgast, i també allarga significativament la vida útil de l'eina.

Els estàndards GOST preveuen els següents materials per a la fabricació de peces individuals del scherhebel:

• llenguado - acàcia, carpe, faig, freixe o auró;
• bloc - fusta massissa;
• coixinet: els tipus de fusta esmentats anteriorment, així com la llista d'espècies inclouen bedoll i om;
• la fulla del ganivet està feta d'acer de dues capes: les matèries primeres per a la capa principal són els graus 30, U8, U8A o U9, i en la fabricació del revestiment s'utilitzen els graus 9ХС, 9ХФ, 9Х5ВФ i també Х6ВФ. ; a més, les normes vigents permeten l'ús d'acers d'altres graus, sempre que els indicadors de resistència siguin coherents.

Els models metàl·lics tenen un cos de fosa amb una fixació rígida empunyadura (corna)... El ganivet en tal sherkhebel es fixa amb un especial muntatge de cargols, situat entre l'element de subjecció i la base. En comparació amb els seus homòlegs de fusta, els dispositius metàl·lics es caracteritzen per la màxima durabilitat.

Avui dia, els fabricants d'eines de fusteria presenten al mercat més que una àmplia gamma dels seus productes. Al mateix temps, els artesans novells solen tenir preguntes relacionades amb com es veu el scherhebel i com es diferencia d'instruments similars.

En primer lloc, això s'aplica a les planeadores, ja que és a ell a qui s'assembla més el Sherhebel.

Un altre representant d'aquesta família és ensamblador. En general, estem parlant d'una planadora manual, la característica principal del disseny és la presència d'un ganivet doble. És important recordar que aquesta eina s'utilitza exclusivament per a l'acabat. El bloc allargat permet anivellar les superfícies d'una àrea bastant gran amb la màxima qualitat.

Aquest element estructural és diverses vegades superior als paràmetres similars del Scherhebel. Entre altres coses, el ganivet d'ensamblador té l'anomenat removedor d'encenalls.

Tenint en compte la semblança externa i la identitat d'una sèrie d'elements estructurals, Sherhebel es pot descriure com un plànol que s'utilitza exclusivament per a desbassar.

La diferència clau entre aquestes dues varietats és característiques dels incisius. En primer lloc, cal recordar que el tipus d'eina de fusteria descrit té ganivets amb fulla semicircular. I també els ganivets es diferencien en la seva amplada. Això significa que s'instal·len elements més amples a l'avió. És igualment important que el Sherhebel el ganivet sobresurt 2-3 mm en relació al bloc... La forma arrodonida i l'amplada reduïda proporcionen una major productivitat i l'entrada més profunda possible.

Inicialment, cal centrar-se en el fet que Els ganivets de fusteria s'acostumen a accionar amb càrregues màximes. En aquest cas, estem parlant de l'esforç tallant màxim. Un dels punts clau en això serà característiques del material processat.

Si aquest paràmetre no es té en compte, aleshores l'estabilitat del ganivet scherhebel durant el funcionament està directament determinada per les dimensions del pas. Es refereix a la longitud màxima de les parts de trencament de les fitxes retirades. Amb una disminució d'aquest abast i una disminució paral·lela de la profunditat de planejat, la superfície de la peça a processar s'anivella gradualment.Al mateix temps, hi ha un debilitament important de la càrrega de cisalla sobre el metall del qual està feta la fulla.

Per entendre com ajustar correctament el ganivet scherhebel, heu de prestar atenció a alguns punts importants. En primer lloc, estem parlant característiques de disseny d'aquest article. Inclou suport i peces de treball. En la configuració d'aquest últim, es distingeixen els següents:

• un xamfrà format a la part posterior i proporciona una disminució de la força de tall de la fulla a la fusta que s'està processant; això es deu al fet que s'elimina la fricció d'aquest mateix pla posterior sobre la superfície a tractar;
• angle de rasclet: un paràmetre, per regla general, idèntic a la inclinació de l'element de tall al cos de Scherhebel;
• angle de l'esquena;
• angle de treball: en aquest cas estem parlant de la diferència entre els angles d'inclinació i el xamfrà.

En triar el valor òptim d'aquest angle, cal prestar especial atenció a diversos punts:

1. Característiques físiques i característiques individuals de la fusta processada. En particular, el punt és que l'angle augmenta amb l'augment de la duresa del material. Si es treballa amb làrix, pi, tremol o til·ler, es recomana col·locar la fulla en un angle de 45 graus (± 5). Quan es processen espècies més dures (alzina, carpe, pera i altres), aquest paràmetre és de 60 graus (± 5). Si la densitat del material és encara més gran, l'angle augmenta fins a 80 graus.
2. Tipus de planxa. Per regla general, per a cada tipus de fusta, hi ha un angle d'inclinació òptim de la fulla i de l'eina en relació amb el pla de la peça. Per tant, per al pi serà de 40-45 graus. El canvi en aquest indicador determina la qualitat del planejament. No obstant això, és important tenir en compte que en aquest cas el metall s'escalfarà de manera més intensa, per tant, es despuntarà molt més ràpidament.
3. El material del qual està fet el propi ganivet i les seves característiques principals... En primer lloc, l'atenció es centra en la duresa de l'acer. Molt sovint, en la producció de fulles, s'utilitzen els graus d'alta velocitat P12 i P18. Per cert, alguns artesans, quan fan ganivets pel seu compte, utilitzen amb força èxit els elements dels discos de serra de fricció com a espais en blanc.

En l'etapa preparatòria, abans de cada ús de l'eina, el seu ajust es realitza tenint en compte les normes i regles existents. Per fer-ho, heu de fer el següent:

• col·loqueu l'eina de manera que la seva sola apunti cap amunt;
• determineu visualment quant sobresurt la vora de la fulla: en una situació amb un scherhebel, aquest valor hauria de ser de 3 mil·límetres; es pot utilitzar un regle per mesurar l'alçada del ganivet;
• assegureu-vos que no hi hagi distorsions menors; la fulla s'ha de col·locar estrictament paral·lela a la sola.

Per fixar correctament el ganivet al cos de l'eina, caldrà desmuntar-lo. En situacions amb models de fusta que tenen una falca de fixació, l'algorisme d'accions inclou els punts següents:

• l'arada es posa a la mà esquerra, subjectant-la pel bloc;
• d'altra banda, amb un martell o un mall, s'apliquen lleugers cops a la part posterior de l'eina fins a alliberar completament la falca;
• la fulla està exposada en la posició adequada i falques;
• amb un martell, la falca es condueix fins al final; com a resultat d'aquestes manipulacions, la part es manté immòbil;
• es comprova la correcta instal·lació de l'element de tall.

En situacions amb models metàl·lics, tot el procediment descrit és el més senzill possible. Com s'ha indicat anteriorment, la fulla d'aquest sherhebel es fixa mitjançant un mecanisme de cargol. Per cert, aquest node també realitza les funcions trencador d'encenalls o trencaclosques. Aquest nus evita l'estella de les capes de fusta retirades durant el procés de planxat.

Malauradament, fins i tot l'acer d'eina de més alta qualitat utilitzat en la fabricació d'elements de tall scherhebel no pot proporcionar una resistència al desgast suficient. Amb l'ús actiu de l'eina, la fulla "s'asseu" amb força rapidesa, cosa que afecta negativament la qualitat del processament. En base a això, segueix Esmola i redreça oportunament la vora de tall, prestant especial atenció a l'angle d'afilat.

Aquest procediment té les següents característiques importants:

• l'element de tall s'ha de col·locar a l'angle correcte;
• esmola la part de tall només amb l'ajut de pedres especials; és important recordar que la part inferior de la vora de tall es dibuixa al llarg de la superfície de la barra d'esmolar;
• es requereix constantment que l'angle d'afilat sigui el mateix;
• quan es processen metalls, sovint apareixen rebaves, s'han d'eliminar, ja que aquests ganivets no es poden utilitzar; desfer-se d'aquests defectes és bastant fàcil: haureu de processar el revers amb diversos moviments;
• en l'etapa final, la fulla s'alinea amb una pedra d'afilar (pedra de tallar) ricament humitejada; especialistes experimentats recomanen fer-ho amb un moviment circular, que evita la formació de defectes.

Cal desfer-se fins i tot de distorsions aparentment insignificants, que allargaran significativament la vida útil de l'element de tall.

Al següent vídeo es presenta una visió general clara i detallada del dispositiu i la finalitat del Scherhebel.