Tot sobre rajoles de goma molla

Les rajoles de goma finament mòltes tenen característiques úniques. Pel que fa a la seva comoditat, seguretat d'ús i aspecte estètic, simplement no té competidors entre els materials per cobrir territoris adjacents, camps esportius i molt més.

L'ús generalitzat de rajoles de goma molla indica que té una gran varietat d'avantatges i excel·lents característiques de rendiment. Com qualsevol material, té els seus pros i contres.

Considereu els aspectes positius.

• Un variat assortiment de colors, que us permet decorar el lloc amb qualsevol estil.
• Els panells estan disponibles en diferents versions: permeables i impermeables. Això fa possible col·locar-lo tant a l'interior com a utilitzar-lo per a revestiments exteriors.
• L'alta durabilitat dels productes de molla de goma permet que s'utilitzin de manera intensiva durant almenys 5 anys i, en condicions normals, almenys 15.
• Seguretat i reducció de lesions en l'esport. Els panells de goma són elàstics i, si caus, el risc de lesions és molt menor que en altres tipus de superfícies. Gràcies a aquesta propietat, són el material principal per a l'arranjament de parcs infantils i camps esportius.
• Seguretat mediambiental dels panells de goma molla. En la producció s'utilitzen materials inofensius per als humans, de manera que es poden utilitzar per a gairebé qualsevol necessitat.
• La coberta de goma té un efecte antilliscant, que redueix significativament el risc de lesions durant el gel, la neu o la pluja.
• La instal·lació i desmuntatge de rajoles no és difícil de dur a terme. Es pot treure i guardar fàcilment en un altre lloc desitjat sense perdre la forma i la fiabilitat dels productes.
• Aquesta rajola s'adapta bé a les condicions meteorològiques adverses en forma de gelades, precipitacions, canvis bruscos de temperatura i altres, mantenint la seva força i aspecte estètic.
• No es requereix cap esforç especial per marxar. Només cal rentar-lo amb qualsevol detergent i tornarà a semblar com si fos de la botiga.
• No hi ha requisits especials per al transport.
• Com que el recobriment de goma és molt resistent als raigs UV, semblarà nou durant molt de temps.
• La producció utilitza pneumàtics de goma antics, la qual cosa permet eliminar-los en grans quantitats, alhora que neteja el medi ambient. Aquest és un gran pas cap a la protecció de la natura.

Ara passem als punts negatius. Com tots els productes a base de cautxú, aquests panells cremen bé. Però com que en la majoria dels casos s'utilitzen per a revestiments exteriors, aquest factor no és tan crític com per negar-se a utilitzar-los.

El següent inconvenient és el cost força elevat. El preu depèn de molts matisos com ara el gruix, el color, els components i altres factors.

Per fer rajoles de goma molla, necessitareu equips i instal·lacions especials.Aquest últim hauria de tenir una superfície d'almenys 100 m2, a més, escalfat; durant el període fred, la temperatura no hauria de baixar per sota dels +5 graus centígrads.

El focus principal es centra en els mitjans de fabricació de panells de cautxú. La quantitat inicial que caldrà per començar dependrà de la seva qualitat i potència. Podeu comprar-ho tot per separat, però és millor comprar la línia completa com a conjunt. Això facilitarà i unificarà el procés.

Ara per això, s'ofereixen diversos kits, però almenys necessitareu:

• mesclador - per barrejar diversos components;
• forns - per assecar productes;
• premsa hidràulica - per formar productes;
• formes;
• conductor - per perforar forats per a elements de connexió;
• taula de conformació i suport de fixació.

Aquest és l'equip més necessari per al desplegament de la producció. Amb la seva ajuda, ja és possible començar a produir recobriments a base de goma molla de diversos gruixos i mides.

Actualment, les lloses es fan amb tres mètodes diferents.

Aquest mètode es considera clàssic, va ser desenvolupat pels primers i ja es considera obsolet.

El procés consta de 2 etapes. Barrejada a fons en una batedora, la barreja s'aboca en formes seleccionades, situades en una taula especial. A continuació, es premsa a alta pressió (unes 5 tones) i es transfereix a un forn d'assecat, on a una temperatura de 55-60 ° C els productes s'assequen durant almenys 6 hores. A continuació, es desmunten els motlles i el producte està llest per al seu ús.

Aquest mètode té els següents avantatges: l'equip està molt estès i disponible, i les rajoles es poden produir a petita escala.

Els desavantatges inclouen la necessitat de controlar constantment el procés, un percentatge bastant gran de defectes i un preu elevat.

El mètode de premsat en calent es considera el més progressiu. La primera etapa coincideix amb el mètode anterior, i la diferència està en prémer els panells. La composició preparada es col·loca en motlles metàl·lics, s'escalfa a una temperatura de + 120 ... 220 ° C i es pressiona simultàniament.

Segons els paràmetres del producte, el procés dura de 3 a 20 minuts. Durant aquest temps, l'adhesiu s'estén uniformement sobre la barreja, creant una unió més fiable entre les molles de goma. Aquesta tecnologia permet obtenir rajoles amb millors característiques que amb el mètode en fred.

Avantatges: una àmplia gamma de productes, baix cost, excel·lent qualitat dels panells i un petit percentatge de defectes en la producció.

També hi ha inconvenients: l'equipament és bastant car i els treballadors han de tenir la qualificació adequada.

Aquest és el mètode més nou que permet obtenir productes que compleixen tots els requisits, fins i tot els més estrictes. La diferència amb les dues primeres tecnologies és que, si cal, és possible establir els paràmetres requerits. En altres paraules, els productes del mateix material poden tenir diferents indicadors de densitat, duresa, elasticitat i altres paràmetres.

El procés va així:

• el cautxú triturat es barreja amb cola;
• depenent dels requisits, s'afegeixen els components necessaris als panells;
• col·locació en motlles, escalfament i premsat (pot trigar de 2 a 10 minuts).

En finalitzar, rebem productes de la màxima qualitat, preparats per al seu ús.

Els avantatges són els mateixos que amb el mètode calent, a més de la capacitat de fabricar tipus especialitzats de recobriments. Els inconvenients també coincideixen i, a més, cal controlar constantment el procés de producció amb especial atenció.

Les rajoles de goma molla varien en gruix, mida i forma. Els més populars són rectangulars o quadrades, però també estan disponibles en forma de "llambordes". De vegades, podeu trobar tipus exòtics de panells de goma en forma de "trencaclosques", equipats amb fixacions especials al voltant del perímetre.

La forma no afecta els paràmetres de les rajoles de goma, i val la pena triar-la en funció del propòsit futur.

La superfície dels panells pot ser llisa o nervada, amb diversos patrons, que, a més de l'efecte antilliscant, permeten donar a la passarel·la o la vorera un aspecte inusual.

Totes les rajoles de goma molla es fabriquen d'acord amb TU 2533-001-0171450779-2012, que conté tots els requisits dels productes. Les dimensions dels panells poden ser variades, es troben des de 200x100 mm fins a 1000x1000 mm, de diversos gruixos i pesos.

Les rajoles més demandades són 500x500 mm. Depenent del gruix, es col·loquen sobre una superfície dura (10-30 mm) o sobre una base solta (40-45 mm) a l'exterior.

Aquest material es col·loca de diverses maneres.

Les rajoles amb un gruix de 40 i 45 mm es munten sobre una base feta de materials a granel. El procés és molt semblant a la col·locació de formigó convencional. Per fer-ho, prepareu un coixí de sorra i grava de 10 cm, pinceu-lo molt bé. El perímetre de les vies o zona està senyalitzat amb una vora feta tant de cautxú com de formigó. Després d'això, es col·loquen les plaques. Els panells estan units amb panys especials entre si.

Muntatge sobre una base sòlida apta per a panells amb un gruix de 6-45 mm mitjançant adhesiu de poliuretà. El substrat es neteja de pols. Abans d'enganxar a la superfície, la base s'imprima. La cola s'aplica amb una espàtula, després s'enganxen les rajoles començant pel mig.

Després de la instal·lació, cal esperar unes 48 hores; en aquest moment, no és desitjable caminar pels panells. I també cal assegurar-se que l'aire no entri sota les rajoles durant la instal·lació. Si de sobte hi va arribar, podeu eliminar-lo prement amb força sobre el producte des del centre fins a la vora.

Quan instal·leu sobre una base sòlida, heu de pensar en el pendent perquè l'aigua no quedi a la superfície.

Podeu aprendre a triar la rajola de molla de goma adequada al vídeo següent.