Com es fabriquen els cargols autorroscants?

Saber com es fabriquen els cargols autorroscants és útil fins i tot per a aquells que només els utilitzaran. Però per organitzar una nova producció, una altra cosa és més important: quina és la tecnologia i quines màquines es necessitaran per a la seva fabricació. És important triar entre equip rus i altres, així com estudiar acuradament les característiques de models específics.

El procés de producció de cargols autorroscants és impensable sense l'ús de matèries primeres acuradament seleccionades de marques especials. Els tres metalls més utilitzats són:

• llautó;
• acer d'alt carboni;
• acer amb propietats inoxidables.

El metall sol tenir forma de varetes o filferros. Aquests productes es fabriquen a qualsevol empresa que s'ocupi de productes metàl·lics laminats. Per tant, no hi ha problemes especials amb l'obtenció de matèries primeres. Per 1000 kg d'acer es necessiten uns 2500-3000 rubles.

Per a la fabricació de cargols autorroscants, es necessita una varietat d'equips, i el molí de dibuix és de gran importància entre ells. Permet la producció de barres fines de metall. Aquest aparell és un forn amb components especials (matrius), que estan equipats amb forats sistemàticament decreixents. La vareta s'escalfa a una temperatura elevada. El nombre de matrius passats afecta directament el diàmetre resultant. L'anomenada màquina d'encapçalament en fred també té un paper important en el procés de treball. En aquest dispositiu, la barra acabada es talla a la mida requerida. A més, es forma el cap dels cargols autorroscants resultants. Finalment, apareix una ranura addicional al cap. Gràcies a això, podeu treballar amb seguretat amb elements de subjecció amb un tornavís.

És impossible fer-ho amb l'alliberament de cargols autorroscants i sense un sistema de rodament de rosca. Com el seu nom indica, aquest dispositiu està dissenyat per crear talles. El pas de tall i la forma de la superfície a tallar s'ajusten mitjançant matrius especials. La conclusió és senzilla: per crear productes amb diferents fils, caldrà crear un estoc de matrius de diferents mides. Però no n'hi ha prou amb fer les ranures, sinó que també caldrà processar-les en un forn d'enduriment.

Sense passar-hi, el producte acabat quedarà massa tou. Serà impossible vendre-lo o utilitzar-lo d'alguna manera. El procediment és bastant senzill (extern): en primer lloc, el metall s'escalfa i després la seva temperatura es redueix bruscament. Per tant, és força obvi que les històries sobre la mini-màquina multifuncional per a la producció de cargols autorroscants són una mica astutes. Si hi ha aquests dispositius, la seva versatilitat només s'expressa en una varietat de modes de tall, i per a cada etapa de treball, per a altres operacions tecnològiques, altres instal·lacions encara seran responsables.

També cal utilitzar, per exemple, banys de galvanoplastia. Amb la seva ajuda, s'aplica un recobriment especial amb propietats anticorrosió. Els matisos del processament tecnològic estan determinats pel tipus de recobriment aplicat. Tanmateix, definitivament haureu de processar cargols en diversos banys. Quan estigui galvanitzat, caldrà un bon assecat. No n'hi ha prou amb posar les peces a l'aire lliure. L'assecat en equips especials és desitjable. També necessitareu màquines d'embalatge. Posen els productes acabats en bosses especials.

Quan compreu màquines-eina de fabricants russos amb baixa productivitat (de 50 a 70 peces per minut), haureu de pagar entre 170 i 200 mil rubles. Com més alts siguin els requisits de rendiment, més car serà el maquinari. Els sistemes de la Xina que fabriquen 250-300 cargols autorroscants per minut costen a partir de 500 mil rubles. Alguns models es venen per 700 mil. Els aparells del mateix rendiment fabricats a Àustria i Alemanya es venen per 750-1100 mil rubles per màquina.

Diverses empreses nord-americanes estan promocionant diligentment la seva publicitat. Tanmateix, tota la seva funció es redueix només a la formació i presentació de la marca. Gairebé totes les còpies es fan a la Xina, i als Estats Units hi ha llicències simples. En termes tècnics, no hi ha cap diferència per al consumidor. En aquest cas, el preu inclourà costos i beneficis al llarg de tota la cadena.

Sovint es considera que les estufes de fabricació alemanya són molt bones. I en general, això és cert. Però aquest segment està dominat pels dissenys de cicle de treball continu. Per a les petites indústries i els tallers de semiartesania seran més necessaris els forns de tipus batch. Aquests productes són subministrats per algunes empreses nacionals. Les matèries primeres en un forn de cicle intermitent es carreguen en barrils perforats. Aquests barrils també s'utilitzen per omplir els dipòsits d'extinció. Molts equips auxiliars es fan a mà. Trobar dibuixos i diagrames no és un problema ara. Només cal estudiar detingudament la tecnologia oficial per descartar errors.

Per a les petites empreses que produeixen cargols autorroscants, Candid AS3016 és ideal. És un model semiautomàtic que també permet produir cargols i cargols. El cost d'aquests equips és d'aproximadament 3000 unitats convencionals. És cert que la seva productivitat no és molt alta: un màxim de 25 maquinari de fixació per minut. El tipus de màquina semiautomàtica fa que el seu operador haurà de realitzar una sèrie de manipulacions, però, per als artesans novells, aquesta és la solució ideal.

La part principal de les màquines per a la producció de cargols autorroscants encara es fa a la Xina i Taiwan. A Rússia, només hi ha poques organitzacions especialitzades en la producció d'aquests equips. Els costos d'adquirir-lo, tenint en compte les tarifes d'enviament, són força tangibles. Entre els proveïdors russos, el líder indiscutible és Samstal. També cal destacar els productes:

• FOB;
• LianTeng;
• Innor.

Les versions més senzilles poden produir fins a 60 maquinari per minut. Els dissenys avançats fan fins a 250 unitats per minut. Algunes versions estan configurades per llançar altres tipus de productes. Això us permet ampliar la gamma de productes i, malgrat els costos inicialment augmentats, aquesta decisió es paga ràpidament. El cost de les màquines eina automàtiques més assequibles per a la producció de maquinari amb una productivitat estimada de 50 peces per minut és d'almenys 13 mil dòlars dels EUA.

Els models dissenyats per a professionals qualificats d'alta classe de vegades fan fins a 300 maquinari per minut. Una màquina-eina russa mitjana costarà entre 90 i 100 mil rubles. La compra d'una línia complexa amb tot l'equip necessari costarà uns 500 mil rubles.

La producció de cargols autorroscants, per descomptat, no es pot reduir només a l'adquisició d'equips adequats. El primer pas del procés tecnològic és naturalment tallar filferro en seccions de la longitud requerida. Al mateix moment, es forma un barret. A continuació, els productes acabats es transporten al llarg d'una cinta transportadora fins a una màquina especialitzada. És allà on es fan talles; a més de l'enduriment, rentat i assecat ja esmentats, cal la classificació. Per a la vostra informació: la classificació i embalatge de cargols autorroscants no sempre es realitza en màquines especials.Es construeixen diverses fàbriques petites de manera que aquestes operacions les realitzen empleats especialitzats.

La simplicitat de les màquines modernes és tal que, en principi, 1-2 persones poden participar en tot el procés. Tampoc hi ha dificultats especials amb la reparació i el manteniment. Les màquines de roscat subjecten les peces de treball en posició mitjançant pinces vibrants. La galvanoplastia sol implicar fosfatació o oxidació. En alguns casos, s'aplica zinc blanc o groc. En principi, un cop aplicat el recobriment, els cargols autorroscants es poden utilitzar immediatament per a la finalitat prevista. El forn d'enduriment pot escalfar fins a uns 900 graus. Conté un compartiment més fred; també es pot practicar per traslladar-lo a un altre forn a menor temperatura.

Les màquines de dibuix de bon rendiment només poden funcionar amb normalitat quan s'utilitzen fluids lubricants i refrigerants. El dibuix correcte implica no només la formació de la configuració geomètrica requerida, sinó també la millora de la microestructura. En la producció de cargols autorroscants, s'utilitzen equips que no tenen la funció d'enrotllar material sobre una bobina. Un altre procediment, el tremp, ajuda a corregir les imperfeccions del material després de l'enduriment. Per a les màquines de capçalera en fred, l'alineació correcta de tots els components és molt important.

Els productes preparats s'aboquen a les sitges o cistelles. El tall de la peça en una màquina de capçal en fred es pot fer tant obert com tancat (utilitzant un ganivet de màniga). Aquest mètode proporciona un tall pla paral·lel i un volum uniforme de peces individuals. Per tant, hi haurà menys dificultats amb el processament posterior.

Per saber com es fan els cargols autorroscants, vegeu el següent vídeo.