Característiques dels molinets de mosaic

Acabar superfícies poroses de formigó i altres materials de construcció és força laboriós i desordenat. L'ús de màquines no només redueix el temps de treball, sinó que també fa front a qualsevol defecte de la superfície amb molta més eficiència. És per això que les rectificadores de mosaic tenen una gran demanda al mercat d'eines i materials.

L'objectiu principal de les rectificadores de mosaic és processar substrats de formigó porós i substrats de mosaic, i l'eina també és capaç de moldre recobriments de pedra. S'enfronten amb èxit al pretractament, que inclou l'eliminació de petites esquerdes, flaccids i anivellació plana, i amb la mòlta de material reforçat.

A més, el mecanisme s'utilitza sovint per eliminar els recobriments de pintura i vernís en substrats de qualsevol tipus. La finalitat d'aquestes unitats és des de l'obertura dels porus del formigó per tal de proporcionar una penetració més eficaç a l'estructura de la superfície del sòl, garantint així la durabilitat de l'acabat. Com a resultat, els recobriments monolítics es tornen impermeables i resistents a solucions àcid-alcalines, suporten fins i tot els equips més difícils, mentre que l'aspecte del producte es millora significativament.

Val la pena aprofundir en les característiques de disseny de les unitats. La base de la màquina és un marc de suport especial: s'utilitza per subjectar unitats funcionals. En la majoria dels casos, els fabricants d'aquestes eines donen preferència a les unitats plegables, cosa que augmenta considerablement les característiques tècniques i operatives del mecanisme. L'operador contacta amb la part posterior del bastidor, que allotja l'armari de control de la infraestructura i el pal.

Si es desitja, les nanses es poden plegar ergonòmicament juntament amb l'armari. Al centre de la instal·lació es munta una unitat de potència, que s'adjunta mitjançant suports, però la posició del motor es pot canviar en qualsevol moment si cal.

La part frontal del marc conté la infraestructura funcional principal, que és impulsada per una corretja en V a través de la biga de poliment. Totes les operacions bàsiques es realitzen amb eines especials de diamant. Estan tancats en un cos metàl·lic i es diferencien pel grau d'abrasivitat, la forma i el farciment d'aglutinant. Tots els models funcionen aproximadament de la mateixa manera.

La màquina que es mou sobre una base de formigó realitza un rectificat superficial a causa de les freses que es mouen contínuament en cercle, fixades al bastidor en posició horitzontal. Si canvieu la velocitat, així com la direcció d'aquesta rotació, podeu aconseguir no només una suavitat perfecta, sinó també tallar-hi diversos patrons plans: mosaics.

La mòlta ha de ser necessàriament humida, per tant, el disseny d'aquesta eina implica una humectació periòdica de la superfície tractada amb tot tipus de compostos aquosos o dissolvents orgànics. Després d'això, només queda fixar el tallador a l'eix vertical escurçat i connectar-lo al reductor d'engranatges i, a través d'ell, a un motor d'accionament especial.Tota aquesta estructura està unida a un marc amortidor i reforçada amb rodes de suport, un dipòsit d'aigua freda i una nansa. Les diferències en les característiques de disseny es deuen a les peculiaritats de la connexió de les parts individuals del circuit i als matisos del funcionament de la unitat.

Són molt habituals les màquines de mà, que l'operador mou fàcilment sobre la superfície. Aquestes eines són òptimes per a superfícies petites i ús ocasional. Estan equipats amb talladors de diamant, que giren l'un cap a l'altre durant el funcionament. El nombre de travesses pot ser una o més. Els productes de travessa única estan dissenyats per utilitzar-los en espais reduïts. Amb un augment del nombre de travesses s'aconsegueix una major eficiència de l'equip.

Per treballar amb bases grans, val la pena comprar models autopropulsats, però només són òptimes si la superfície és llisa i lliure d'obstacles. Els cotxes autopropulsats estan equipats amb un xassís petit i un accionament elèctric independent de les rodes motrius, que proporcionen un canvi en la velocitat de funcionament d'1 a 10 m / min, i aquesta transició es realitza de la manera més suau possible.

Aquesta característica permet minimitzar el nombre de passades de màquina per a cada fragment i aconseguir la neteja requerida. El nombre de capçals de treball en aquests mecanismes és de 2 o 3. Aquestes màquines durant el funcionament estan connectades a la xarxa d'aigua, tot i que el dispositiu també té un petit dipòsit portàtil. L'instrument es controla a distància mitjançant el comandament remot, però el sistema en si és força robòtic i no requereix cap intervenció de l'operador.

També hi ha altres motius per a la classificació. Així, segons el tipus de motor, es distingeixen els accionaments elèctrics i els motors de gasolina. Els primers són òptims per processar superfícies internes, i els segons per a les externes. Segons el disseny de la unitat d'elevació del capçal, el molí de mosaic pot tenir un moviment lineal i angular del tallador. L'eina del primer tipus es mou bastant lentament, però el desgast de la comunitat de treball també és molt més lent. Les màquines també poden variar en rendiment, potència del motor, massa i paràmetres de talladores.

Per a la mòlta i l'acabat de bases de formigó, s'utilitzen diversos tipus de models d'eines. Tanmateix, els usuaris assenyalen que els mecanismes manuals i autopropulsats de l'empresa Splitstone són de la màxima qualitat i més pràctics. Es caracteritzen per una eficiència i durabilitat bastant alta. En la classificació d'eines, entre els principals fabricants hi ha productes de Husqvarna, així com Grost i altres. Entre els models més pressupostaris es troben els productes nacionals "Kalibr", TCC i MISOM, així com màquines ucraïneses de la marca SOM. Val la pena fixar-se en els models més populars.

• Manual GM-122. La travessa única GM-122 de Splitstone s'utilitza per a superfícies petites amb maniobres limitades. El model està equipat amb un motor de 4 kW amb una amplada de treball d'aproximadament 30,5 cm.La travessa es mou a una velocitat de 1100 rpm. La productivitat de la planta és baixa: només 60 m² per torn de treball. Aquest indicador es calcula per a formigó M300 amb una alçada d'eliminació d'1 mm. El pes de l'eina és de 120 kg.

• Manual GM-245. Es tracta d'una màquina de dues portes amb un rendiment força elevat de l'empresa Splitstone. Es necessita processar grans àrees amb un major grau d'accessibilitat sense diferències pronunciades en el pla. Aquest model es reforça amb un motor, que es presenta en dues versions: 5,5 kW o 7,5 kW. La tira de processament és de 60 cm i la velocitat de rotació de les travesses és de 1000 rpm. La productivitat de la planta és de 100 (140) m² per torn. La massa d'aquesta màquina és de 175-180 kg.

• HTC 1500 ixT autopropulsat. Aquesta màquina s'utilitza per rectificar superfícies grans i petites.El mecanisme funciona de manera absolutament silenciosa i en un torn processa uns 30 m² de la superfície de treball amb una franja de 145 cm La màquina és força maniobrable, en cas de col·lisió amb un obstacle pot girar 180 graus. La unitat està equipada amb 2 motors, cadascun té una potència d'11 kW, l'energia es subministra des d'una bateria o des d'una xarxa de corrent altern.

Quan escolliu un molí de mosaic, heu de parar atenció a la mida de la superfície de treball. Per a la mòlta ràpida del terra, és millor utilitzar plaques petites. Els motors han de tenir una potència d'almenys 4 kW, i la velocitat no ha de superar les 1500 rpm. A l'hora d'escollir, les especificitats de la configuració de la travessa i la selecció de consumibles són molt importants, el procés de treball es basa en l'ús de peces abrasives, que són segments de diamant. Quan compreu aquest material, heu d'entendre clarament la diferència entre els segments suaus i durs, que és la següent:

• els sòlids proporcionen un efecte especial i força intens, mentre que el seu funcionament afecta el funcionament de tots els altres components de l'equip, així com el motor elèctric, al qual es transfereix la vibració;
• Les parts toves no afecten tant les característiques de disseny de la unitat i, quan es freguen, només proporcionen l'acabat de la superfície de formigó.

Abans d'utilitzar una esmoladora de mosaic, és imprescindible assegurar-se que tots els seus mecanismes, conjunts i peces funcionen, comprovar la fiabilitat dels elements de subjecció i netejar també la superfície a tractar. Després d'això, la màquina s'instal·la a la superfície a tractar, s'hi col·loca una travessa i es connecten totes les comunicacions necessàries: una bomba especial i una mànega amb un mecanisme de subministrament d'aigua per humitejar la superfície. La mòlta amb una màquina d'escriure s'ha d'utilitzar per a paviments de formigó, l'alçada de les quals supera els 3 cm. La diferència d'alçada màxima admissible és de 5 mm.

Abans de començar la mòlta, el recobriment de formigó es tracta amb un segellador especial. Tanca completament tots els porus existents en el material. Per treballar, la majoria de vegades prenen discos amb un índex de gra igual a 40. La segona mòlta es realitza amb discos amb una mida de gra d'uns 400, i per acabar la mòlta, es necessiten discs amb un indicador de 2000-3000. Al final de la mòlta, el formigó s'ha de recobrir amb compostos polimèrics, que augmenten la resistència de la superfície a diversos tipus d'estrès mecànic.

Després d'acabar el treball, apagueu el motor i assegureu-vos que no hi hagi sorolls estranys i augment de la vibració. La màquina es baixa a la posició de treball força lentament. Si us plau, tingueu en compte que Els elements de diamant només han de començar a entrar en contacte amb la superfície de treball quan el motor agafa la velocitat requerida. La unitat s'ha de controlar sense problemes, sense moviments bruscos. Al final del treball, el molinet s'ha d'apagar.

Per obtenir informació sobre com treballar amb una polidora de mosaic, vegeu el següent vídeo.