Rectificadores de formigó: tipus i les seves característiques

L'elaboració artesanal de superfícies de formigó és un procés llarg i laboriós. Al mateix temps, el resultat del treball acabat sovint està lluny del desitjat. La sortida d'aquesta situació pot ser l'ús d'una esmoladora de formigó. A l'article analitzarem les varietats d'aquests productes, les seves característiques i característiques.

La rectificadora de formigó s'utilitza per moldre la regla de formigó per tal d'obtenir una superfície perfectament uniforme. Ajuda a preparar una base impecable per a un revestiment addicional del sòl amb diversos materials. No obstant això, a més de fer uniformitat del formigó, la mòlta permet obrir els porus d'un material amb una estructura porosa capil·lar. En cas contrari, la composició que es preveu aplicar al formigó no podrà agafar-se a la base, ja que els porus romandran tancats.

Polint el formigó utilitzat prèviament, es pot eliminar la capa carbonitzada debilitada. A més, amb aquest processament, s'elimina la lleta de ciment, cosa que impedeix una alta adherència. Depenent del tipus de construcció, el molí pot diferir en el conjunt de funcions. En funció d'això, l'abast de la seva aplicació també és diferent. Per exemple, podeu utilitzar-lo:

• eliminar capes de material antic;
• fer una superfície plana del sòl cimentat;
• desfer-se dels bisells i els cops allisant-los;
• eliminar els desnivells del paviment de formigó;
• aspre la superfície.

El procés de mòlta del formigó és bastant complicat i requereix molt de temps, però amb l'ajuda d'una esmoladora és molt més fàcil.

Bàsicament, les rectificadores de formigó són eines elèctriques amb discs giratoris als quals es connecta un element abrasiu. La mida del gra de l'eina és diferent. El producte pot tenir un ajust de potència, de manera que és possible aconseguir una textura diferent de la base processada. Pot resultar mat, semimat, brillant o fins i tot mirall amb brillantor.

Els productes d'aquesta línia es caracteritzen per l'assortiment més ampli, entre les quals podeu seleccionar unitats tant per a ús domèstic com per a treballs en obres. Les rectificadores de formigó són eficients en el tractament de superfícies i estalvien significativament temps de mà d'obra abans d'enfrontar-se a superfícies pedregoses.

Les màquines en si són òptimament fàcils d'operar i mantenir. Els coneixements bàsics i les precaucions de seguretat són suficients per treballar amb ells. Segons la varietat, proporcionen una àmplia gamma d'accessoris addicionals, gràcies als quals podeu aconseguir la qualitat de processament desitjada. A més, les rectificadores de formigó tindran una vida útil força llarga.

A més, no es pot deixar de notar l'elevat cost dels consumibles. Pel que fa a la pols, aquest matís es pot resoldre planificant el marc. A més del mètode sec tradicional, pot estar humit.Amb aquest treball, primer s'humiteja la superfície de treball i només després es polia.

Això redueix la quantitat de pols i també ajuda a augmentar la vida útil del molinet.

Les rectificadores es distingeixen no només per la seva alta eficiència, processant grans àrees en poc temps. Estan equipats amb instruccions que escurçaran el temps per triar el broquet adequat i realitzaran el processament del formigó amb un alt nivell de qualitat.

Les rectificadores de formigó es poden classificar segons diferents criteris. Per exemple, les unitats es diferencien pel seu significat funcional i disseny. Segons l'ús de dispositius de mòlta, n'hi ha de domèstics i professionals. Els primers productes s'utilitzen a casa per al tractament de superfícies de petites àrees.

Aquestes unitats es caracteritzen per una baixa potència, les molinetes manuals es compren per treballar a la casa o al país.

Això afecta el rendiment de l'equip, que és moltes vegades més gran que el dels dispositius domèstics. Aquesta tècnica és utilitzada per empreses constructores dedicades a la realització de treballs a gran escala en la construcció d'edificis i estructures per a diversos propòsits. Aquest equip consumeix més energia, a causa de la seva mida voluminosa, no és molt còmode d'utilitzar. A més, les unitats professionals són més cares que les contraparts domèstiques.

Segons el tipus de treball, els productes es divideixen en màquines d'anivellament i rectificadores. Les opcions dissenyades per anivellar la regla s'utilitzen per rejuntar juntes i eliminar defectes a la base d'una regla de formigó. Aquestes eines no estan destinades a altres treballs. Els homòlegs de perfil per a la mòlta de pedra i monòlit de formigó donen suavitat a la pedra i al formigó asfàltic. També estan equipats amb raspalls metàl·lics.

Les màquines es poden classificar segons el tipus d'equip de rectificat en 5 línies: rectificat angular, de corretja, orbital (excèntric), de vibració i de mosaic. Cada tipus de tècnica té les seves pròpies característiques i característiques.

• Els productes de tipus angle s'utilitzen per polir i rectificar formigó. Es tracta de petites unitats per realitzar opcions elementals, la finalitat de les quals és treballar en llocs de difícil accés. Es distingeixen per la funció de tallar materials durs. Es tracta de rectificadores manuals de formigó, que s'anomenen "molinetes" i "moladores". No només tallen, sinó que també netegen la superfície i són aptes per treballar en espais reduïts. Depenent de la modificació, els productes es poden equipar amb un mecanisme antivibració. Aquesta funció és convenient quan es treballa amb un disc de poliment desgastat de manera desigual. Aquests equips es poden utilitzar per tallar pedra natural i artificial.

• Les varietats de cintes s'utilitzen quan cal un processament aproximat. Els productes d'aquest tipus són ineficaços per treballar amb una base de formigó. De fet, es tracta de productes fets a mà, que s'utilitzen per al processament primari del formigó (per exemple, polir i eliminar irregularitats en abocar formigó). La tècnica funciona a costa d'una cinta abrasiva sobre rodets, una mica que recorda una pista de tancs. La velocitat de funcionament d'aquest tipus d'unitats està directament relacionada amb la mida de l'eina abrasiva. Aquí hi ha un cinturó d'esmeril en contacte amb el formigó, que es troba sobre tambors cilíndrics. La intensitat del processament de la superfície de treball depèn de la velocitat del seu moviment.
• La tècnica del tipus excèntric s'utilitza per al processament per a un acabat posterior. Malgrat això, la superfície després de la mòlta és de qualitat suficient. Això està garantit per l'operació simultània de moviments vibracionals i rotatius de l'element de treball de l'estructura.Aquestes unitats es consideren equips professionals, però no estan dissenyades per treballar en racons i llocs de difícil accés.

• Pel que fa a les eines elèctriques de mòlta de mosaic, llavors poden treballar no només amb formigó de qualsevol tipus, sinó també amb marbre. El conjunt d'opcions ofereix tant un processament preparatori aproximat com un treball fi, per exemple, polir el terra amb mirall. Aquestes màquines estan equipades amb discs per desbassar superfícies amb alta adherència als adhesius.
• La tècnica de grau de vibració s'adquireix per al preacabat de formigó i pedra. Els molinets d'aquests equips són làmines abrasives amb diferents mides de gra, que es fixen en una sola especial. Aquest consumible sovint requereix reemplaçament, que és el principal desavantatge de la tecnologia de rectificat per vibració. La intensitat de l'acció de l'element de treball pot variar en funció de l'amplitud de les vibracions vibratòries.

Atesa l'enorme llista d'equips d'aquest tipus que ofereixen les marques a la venda, haureu de triar un producte tenint en compte una sèrie de paràmetres.

Heu de mirar:

• sobre la potència de l'eina elèctrica;
• zona de mòlta;
• freqüència de rotació;
• tipus de construcció.

A més, per evitar el sobreescalfament del motor, haureu d'apagar el dispositiu de la xarxa i fer una pausa durant almenys 15-20 minuts. Aquesta tècnica no pot fer front a la mòlta complexa. De fet, aquest poder és inherent a les eines manuals. Quan necessites un model professional, has de buscar que la potència sigui superior a 1,4 kW. Podeu treballar amb aquesta unitat durant molt de temps sense por que es sobreescalfi.

Val la pena parar atenció al diàmetre del disc de treball. Per exemple, a les varietats domèstiques, aquest indicador no supera els 23 cm. No obstant això, cal entendre que cada tipus de treball pot requerir el seu propi paràmetre. Per exemple, per acabar els treballs de poliment del formigó, es requereix un disc amb un diàmetre de fins a 12,5 cm. Si necessiteu netejar una regla de formigó, per a això, es seleccionen opcions amb un rang de diàmetres de 12,5 a 18 cm.Primari el processament es realitza amb modificacions amb un diàmetre de 18 a 23 cm.

Al seu torn, el mecanitzat serà més fi a majors rpm. A més, no es pot ignorar el cost del producte. L'equip de qualitat no és barat. En aquest cas, no es podrà estalviar diners, perquè, com sabeu, un avar paga el doble.

Les pedres de mòlta difereixen en mida de gra i són consumibles. Cal seleccionar-los en funció del tipus de mòlta. La pols s'elimina amb una aspiradora industrial, mentre que la mòlta pot ser tant en sec com en humit. Les pedres estan marcades amb la mida del gra, la duresa i l'enllaç.

Per exemple, el pal redueix la vibració i contribueix a una distribució uniforme de les forces durant el funcionament. El col·lector de pols elimina la pols de manera oportuna, pot ser integrat o desmuntable. L'autonomia de treball és convenient quan no és possible connectar-se a la xarxa.

La inhibició d'arrencada és una altra opció útil per reduir el risc d'arrencada accidental de la unitat. La comoditat en el treball també s'afegeix amb l'opció de subministrament d'aigua, que redueix la concentració de pols i allarga la vida útil de l'equip.

Si teniu previst moldre superfícies de formigó i pedra pel vostre compte, en la fase inicial del treball cal preparar la base. Si hi ha barres de reforç, se'n desfereixen. Després d'això, s'aprofita tota la superfície del futur tractament. El farcit ha de ser inicialment d'alta qualitat i durador. Si hi ha defectes, s'eliminen abans de començar la mòlta.A més, elimina esquerdes i esquerdes.

El processament de la base comença amb un enduridor. Aquesta etapa de treball ajuda a augmentar la regla fins a la humitat. Llavors comencen a rectificar amb discos amb segments de diamant. Cal treballar amb roba de protecció, ulleres i un respirador.

En els treballs de desbast, s'utilitza l'abrasiu 40, per a l'acabat fi, s'utilitza una mida de gra de 500 a 1500. Després d'això, es polia la base de formigó. En l'etapa final, es munta el sòcol i la superfície es cobreix amb vernís de poliuretà. Si cal donar a la base la textura d'una pedra, agafar discos especials i fer un poliment mirall.

Pel que fa a l'eliminació de sots, per a això utilitzen un "molinet". Si trieu la mida òptima del cercle, podreu processar ràpidament una gran àrea. Quan la base tingui un alt percentatge de dany, feu el contrari. Eliminar la pols, expandir els sots als costats fins a 3 mm, netejar els sots i cebar-los. Després d'això, les fosses es segellen amb morter fresc i només després que s'assequi, comencen a moldre.

L'eina s'ha d'utilitzar estrictament per al propòsit previst. Després del treball, s'ha de netejar de la pols i la brutícia de la construcció, després d'haver-lo desconnectat prèviament de la font d'alimentació.

Si l'interruptor és defectuós, és estrictament inacceptable utilitzar el molinet. No emmagatzemeu el producte a l'abast de les llars i mascotes.

Una visió general de la trituradora de formigó us espera al vídeo següent.