Tot sobre Larsen Dowels

El començament del segle XX va estar marcat per un gran nombre de descobriments i invents en el camp de les ciències de l'enginyeria i la tecnologia. L'any 1902, un enginyer de Bremen (Alemanya) Trigve Larsen va fer una observació interessant: si les tires metàl·liques es dobleguen en forma d'abeurador, llavors es poden reblar juntes de manera que es formi una superfície contínua. La innovació tècnica es va patentar l'any 1910, i aviat la planta de Tyssen va començar la producció d'aquests productes, el nom de l'inventor alemany.

Pilotes - Les piles de Larsen són un perfil de secció especial amb vores arrodonides: panys que es poden connectar entre si, formant una superfície gairebé impenetrable. La presència de ranures permet connectar diversos elements alhora, sense requerir l'ús de soldadura.

Avui dia, les pilotes de làmines s'utilitzen amb èxit per:

• tancament d'estanys, embassaments, preses, rescloses;
• protecció contra l'enfonsament i l'enfonsament de les parets de les fosses de fonamentació, rases i fonaments;
• aïllament dels llocs on s'emmagatzemen substàncies agressives (per exemple, abocadors i col·lectors), així com carreteres i ferrocarrils;
• reforçar zones de sòl propenses a esllavissades;
• construcció de murs en túnels, aparcaments subterranis, garatges;
• equips per a instal·lacions de drenatge;
• crear parets insonoritzades (per exemple, al voltant de carreteres sorolloses);
• disposició de canals de drenatge al voltant de carreteres;
• construcció d'embassaments per a la recollida d'aigües subterrànies;
• així com en la construcció d'atracades, ponts, preses.

Les característiques de resistència a la tracció de les palplanques han de ser com a mínim de 1497 MPa. El pes 1/lm, segons el tipus de tablestaca, pot variar de 53 a 140 kg. Un metre quadrat pesa de 78 a 252 kg. Els fabricants produeixen tablestances de diferents mides: la longitud pot ser de 5 a 22 metres. Els paràmetres de preu depenen del pes de la pila i oscil·len entre 58.710 i 64.000 rubles per tona. Per regla general, no es determina el cost per metre corrent.

Una característica específica de les palplanques de Larsen és la rotació: el nombre de possibles immersions i osques que pot suportar un perfil, mantenint les seves característiques operatives. Aquest paràmetre depèn de la qualitat del material d'origen. A més, és important:

• longitud del perfil (la rotació curta és més alta);
• la qualificació i el respecte dels instal·ladors;
• equips usats;
• la presència de soldadura a les juntes dels perfils;
• l'estat del sòl en què s'introdueix la pila de làmines.

De mitjana, se suposa que el nombre de cicles de busseig és de set, però, depenent de les condicions anteriors, aquest valor pot fluctuar fins a un 50%. De moment, no hi ha una norma estatal única que reguli les característiques i condicions tècniques per a la producció de palplanques Larsen. Els fabricants solen guiar-se per diversos GOST: 4781 - 85, 7566 - 2018, 7565 - 81 i altres documents reguladors que determinen la composició del material, les condicions per provar els productes i altres paràmetres.

Les palplanques es poden dividir segons diversos criteris: el material del qual estan fetes i la forma del pany.

Segons el tipus de material utilitzat per a la producció, les palplanques es divideixen en metall i plàstic, en alguns casos estan fetes de formigó armat o fusta.

En aquests moments, les piles metàl·liques són les més esteses. Com a regla general, estan fets d'acers baixos en carboni de qualitat normal, tipus St3kp (GOST 380 - 2005). La composició química d'aquest material inclou: carboni del 0,14 al 0,22%, silici - menys del 0,05%, manganès del 0,3 al 0,6%, níquel i crom - fins al 0,3%, nitrogen i arsènic - no més del 0,008%, coure. fins al 0,3%, impureses nocives: sofre fins a 0,055%, fòsfor fins a 0,04%, la resta és ferro.

Les propietats mecàniques de St3kp són les següents: resistència a la tracció: 363 - 460 MPa, límit de fluència: 190 - 233 MPa, contracció relativa: 22 - 25%. El règim de temperatura, que conserva les propietats operatives declarades, varia de -40 C a +400 C.

Segons la tecnologia de producció, les piles d'acer es subdivideixen en:

• enrotllat en fred i calent;
• soldat;
• combinats.

El rodatge és un canvi en la forma d'una peça mitjançant eixos giratoris d'un perfil determinat. Segons el règim de temperatura, hi ha dos tipus principals d'aquest procés tecnològic. El laminat en calent consisteix a escalfar la palangana per sobre de la temperatura de recristal·lització per tal de facilitar el procés de deformació plàstica. La laminació en fred es realitza a temperatura ambient, com a resultat de la qual cosa es produeix un enduriment de la capa superficial a causa de la formació d'enduriment per treball: un canvi en la forma del gra metàl·lic.

Les formes de perfil que pot tenir una llengua de Larsen són molt diverses: planes, angulars, en forma d'abeurador, bigues en I, en forma de Z, en forma de S, combinades, reforçades, etc.

El més comú és el perfil en forma d'abeurador. La llengüeta plana s'utilitza en els casos en què l'ancoratge no és aplicable, així com quan es tanquen superfícies rodones. S'utilitzen elements de cantonada especials per connectar les piles. En alguns casos, es fan mini-tacs. La selecció d'un perfil es realitza en funció de les tasques i en funció del projecte.

En els darrers anys, juntament amb l'acer, els tacs de plàstic Larsen s'utilitzen cada cop més. Per regla general, s'utilitza clorur de polivinil (PVC) per a la seva producció. El procés tecnològic d'aquests perfils s'anomena extrusió. La seva essència rau a forçar un polímer tou (compost - PVC "cru") a través de forats d'una mida i forma determinada (extrusora). Una condició necessària per a aquesta operació és escalfar a una temperatura de 80 - 120 °C.

Composició de PVC brut, que inclou:

• components colorants (la majoria de vegades s'utilitzen òxid de titani i òxid de ferro per obtenir colors blanc i marró, respectivament);
• substàncies auxiliars que proporcionen lubricació: la possibilitat de pas sense obstacles de la mescla entre les superfícies metàl·liques de l'extrusora;
• farcits introduïts en la composició del compost per tal de corregir les propietats físiques i mecàniques;
• plastificants, amb l'ajuda dels quals s'assegura la resistència a temperatures negatives i un augment de l'elasticitat;

En comparació amb les pilotes de xapa d'acer, els productes de plàstic es distingeixen per:

• resistencia a la corrosió;
• baix pes, a causa del qual es redueixen els costos de transport i treballs d'instal·lació;
• baix cost del perfil;
• resistència als canvis de temperatura estacionals;
• neutralitat elèctrica;
• aspecte atractiu que us permet utilitzar el perfil en el disseny del paisatge.

Els desavantatges inclouen:

• alt coeficient d'expansió tèrmica (hi ha risc de destrucció de l'estructura si no es proporcionen espais tèrmics);
• valors de resistència més baixos en comparació amb l'acer;
• resistència relativament baixa a la radiació ultraviolada.

A més del perfil, les piles de llengüeta i ranura es classifiquen segons la forma del pany. A més, hi ha altres piles que no tenen panys, així com modificacions que utilitzen soldadura. Aquests perfils es poden combinar entre si per proporcionar una connexió més forta. Als països de l'antiga URSS, s'han generalitzat les telepilotes de producció russa i ucraïnesa, així com les proveïdes dels estats europeus. Avui en dia, tres tipus són els més comuns: L4, L5, L5-UM.

- L5

- L5-UM

La construcció d'una tanca de palplanques comença amb una avaluació del lloc de construcció, en particular, la presència de riscos geològics. Després d'això, es realitza un projecte, a partir del qual es fan càlculs matemàtics amb l'ajuda de programes especialitzats. Això permet:

• calcular la secció de pila necessària;
• determinar la profunditat d'immersió necessària;
• fer recomanacions per prendre mesures addicionals (segons sigui necessari).

A l'hora de calcular les palplanques s'utilitza el mètode Blum-Lomeyer (mètode gràfic-analític), tenint en compte la pressió activa i passiva del sòl i l'aigua, la profunditat de la fossa i la mida vertical de les palplanques.

A més, ens referim necessàriament al tipus de parets de palplanques, que poden tenir dos tipus de construcció:

• àncora;
• sense àncora.

El valor de la profunditat d'immersió de la pila depèn de la qualitat del sòl: en presència d'una substància llimosa, sorrenca i argilosa, aquest paràmetre es pren a partir de 2 metres, per a sòls densos, a partir d'1 metre. L'estàndard STP 139 - 99 desenvolupat per l'Institut Gipromoststroy s'utilitza com a document guia.

Després del càlcul, es descriu la tecnologia d'immersió. La instal·lació de piles es pot fer de tres maneres:

• per sagnat;
• mètode de xoc;
• utilitzant equips de vibració.

L'essència del primer mètode és la introducció de piles al sòl mitjançant compressió estàtica utilitzant equips especialitzats. Aquest mètode és el menys productiu, però reconegut com el més segur i suau (sense sorolls i vibracions).

El segon mètode, per contra, és molt eficaç, però, hi ha factors nocius: alta vibració i soroll de fons, creant un perill per a les comunicacions que es poden situar a prop del lloc de treball, per tant, es recomana perforar prèviament el "líder". "pous.

La immersió per vibracions (sovint en combinació amb l'erosió) s'ha d'utilitzar en llocs amb edificis densos, així com en presència de sòls solts saturats d'aigua. L'essència del mètode és baixar el vibrador a causa del seu pes i amplitud de vibració. L'execució de les obres d'instal·lació de palplanques està regulada per la documentació corresponent. L'ordre de treball inclou diverses operacions.

1. Marcar la posició de les piles a terra.
2. Instal·lació (compliment) del vibrador a la pila.
3. Fixació de la llengüeta amb un cable.
4. Col·locació de la pila al conductor.
5. Baixar la pila de llençols a terra fins a una profunditat predeterminada.

El transport de palplanques es pot dur a terme mitjançant qualsevol mitjà de capacitat de càrrega adequada.

El desmuntatge de piles no és una operació obligatòria: en alguns casos estan "enterrats" a l'estructura. No obstant això, l'extracció de palplanques sovint pot aportar beneficis econòmics tangibles, ja que en aquest cas se suposa que s'han de reutilitzar.

Per dur a terme els treballs s'ha desenvolupat una tecnologia basada en l'ús de la vibració. Al mateix temps, les forces de fricció que sorgeixen a la superfície lateral de la llengua es redueixen notablement. En alguns casos (en sòls sorrencs lleugers, amb piles curtes), només és possible excavar les palplanques amb una grua.

Què és Larsen tongue and groove, mireu el vídeo següent.