Tot el que necessites saber sobre les màquines eina

Cap producció pot prescindir de màquines eina. D'una forma o una altra, els equips de processament s'utilitzen tant en grans fàbriques com en petites empreses privades de qualsevol direcció. Al mateix temps, hi ha moltes classificacions d'aquestes unitats, cadascuna d'elles té la seva pròpia funcionalitat, contingut opcional, característiques tècniques i operatives.

Les màquines pertanyen al grup d'unitats industrials. Es distingeixen de tots els altres tipus d'equips tecnològics per la presència d'un llit on s'instal·la l'òrgan funcional principal o un sistema de blocs de treball. Una broca de diamant, una roda abrasiva o un trepant poden actuar com a element de processament; això depèn directament del tipus d'operacions realitzades. En la majoria dels casos, les màquines s'utilitzen en grans plantes industrials.

Ells representen construcció massiva que proporciona una plataforma, pinces, motor i molts altres elements... En els tallers a petita escala i els tallers domèstics, es demanen equips més compactes. En els darrers anys, entre les màquines-eina han aparegut no només dispositius estacionaris sinó també mòbils. Al mateix temps, la línia entre una mini-màquina i una eina manual de vegades no està determinada ni tan sols pels fabricants. No obstant això, són el bastidor, la presència de la central i el cos de processament els que refereixen les unitats al grup de màquines-eina. I quins, els considerarem més endavant.

Avui en dia, el nivell d'automatització de les empreses industrials augmenta constantment, de manera que el nombre de màquines controlades mecànicament és cada cop menor. És per això que totes les màquines es poden dividir condicionalment en models manuals, semiautomàtics i automàtics. Les instal·lacions més modernes estan controlades numèricament... Aquest tipus de control proporciona una major precisió de sintonització i el processament en si es realitza amb un error mínim. El principal avantatge de les màquines CNC és que no cal un seguiment constant del progrés de la producció, ja que tots els principals paràmetres de funcionament els fixa l'operador abans de l'inici del processament.

Les especificacions de la màquina varien segons el tipus de material que s'està processant. La majoria dels tipus d'unitats s'utilitzen per treballar amb fusta i productes metàl·lics. Al mateix temps, per a la fusta, es permet utilitzar unitats menys potents, però amb una precisió d'afinació excepcional. Per a peces metàl·liques, la potència ha d'estar al màxim. Hi ha diferents tipus de màquines: cordonar, plegar-laminar, tallar carrils, quadrar, descortar, per a cobertes plegades, pelar, de precisió, així com copiar i làser.

Per treballar el metall, s'utilitzen màquines de tall de metalls, màquines de redreçament de xapes, màquines de tall de reforç i instal·lacions de malla. Tots els tipus de màquines-eina per al treball del metall es divideixen en diverses categories.

• Girant - Fer el processament de les superfícies interiors i exteriors de la peça en rotació constant. En aquest cas, durant el processament, la peça gira al voltant del seu eix.

• Perforació - També s'inclouen aquí les màquines mandrinadores, són insubstituïbles quan cal fer forats cecs i passants.En el procés de processament, l'eina gira simultàniament amb l'alimentació de la peça; en els mecanismes de perforació, l'alimentació es realitza a causa del moviment de la base de treball.

• Mòlta - incloure diversos tipus de màquines. Tots ells estan units per la presència d'una mola abrasiva com a eina de treball bàsica.

• Acabat i polit - Aquí també s'utilitza una roda abrasiva. Juntament amb la pasta de polir, fa que la superfície sigui suau.

• Tall d'engranatges - estan destinats al disseny de dents d'engranatge, aquí també es poden atribuir màquines de rectificat.

• Fresat - en aquesta categoria, s'utilitza un tallador de múltiples talls com a òrgan funcional.

• Planificació - El principi de funcionament d'aquests dispositius modulars es basa en el moviment alternatiu de la peça. Split: s'utilitza per separar l'angle, el canal, la barra i altres tipus de metall laminat mitjançant el tall.

• Perdurant - Com a eina funcional, aquí s'instal·len broques de fulles múltiples.

• Enfilar - Aquest grup inclou les unitats dissenyades per a roscat. Els torns no estan inclosos aquí.

• Filial - S'inclouen en aquesta categoria les instal·lacions addicionals que permeten realitzar operacions tecnològiques auxiliars.

Les màquines modernes per treballar la fusta es divideixen en diversos grups.

• Planificació - també conegut com a planer planer o, més senzillament, planer. Aquest equip realitza dos tipus de manipulacions. El primer és el revestiment de planxat i els blancs de fusta a una mida determinada, és a dir, el gruix. El segon és fer que la superfície de fusta sigui llisa mitjançant un planell.

• Serres circulars - Aquest tipus de màquines és molt demandada quan cal tallar peces. Es distingeix per la màxima precisió en comparació amb els anàlegs.

• Serra de panells - permeten realitzar talls transversals i longitudinals, així com talls de cantonada de fusta contraxapada, fusta i fulls de fusta, revestits amb xapa o plàstic.

• Serrat - Inclou les serradores longitudinals, les serradores circulars i les serradores de marc. S'utilitzen per dividir peces massives en diverses de més petites.

• Sloting - aquest equip de treball de la fusta és molt potent. Per tant, en formar perforacions o serrar ranures en peces de treball, sovint hi ha més càrregues al motor de la màquina.

• Girant - Models universals, utilitzats per treballar en una àmplia gamma (perforat, roscat, serrat de ranures, tornejat).

• Fresat - com en el cas del metall, aquest equip permet processar superfícies internes i externes i plànols de diverses formes. L'eina té una demanda per tallar dents, també s'utilitza per crear ranures.

• Perforació - com el seu nom indica, l'eina és demanada quan és necessari fer forats en espais de fusta.

• Combinat - realitzar processaments complexos de productes de fusteria. Per exemple, serrat, fresat i espessidor.

• Serres de cinta - aquestes màquines són demanades per tallar fulls de fusta de diferent duresa i alçada. També permeten tallar arrissats. És un equip rendible, ja que redueix els residus.

• Bandes de vora - aquestes unitats permeten realitzar un processament decoratiu de les vores dels mobles i altres productes de fusta.

• Mòlta - Equips d'alta precisió utilitzats en les etapes d'acabat del desenvolupament del producte. Neteja qualsevol desnivell i imperfeccions superficials, donant al producte un aspecte estètic.

El disseny de les màquines de tall de pedra inclou un llit, així com una eina de tall fixada sobre ell... Aquest últim és accionat per un motor de gasolina o elèctric, que garanteix un serrat d'alta qualitat de formigó, gres porcelànic, pedra natural i altres tipus de lloses superdures. Els equips elèctrics requereixen una connexió de CA, però no produeixen emissions de gasos de combustió tòxics. Les unitats de gasolina són autònomes, però rarament s'utilitzen; una sala de treball ben ventilada és un requisit previ per al seu funcionament.

Segons el tipus de control, les màquines poden ser manual i automatitzat. Els automatitzats es divideixen en dos grups: dissenyats per tallar rectes i tallar en un angle de 45 graus, així com per tallar forma.

La primera categoria inclou:

• instal·lacions de trencament de pedra - tenen demanda en la producció de llambordes i fragments decoratius, que s'utilitzen per pavimentar carrers i camins de jardins;
• desmuntable - són els responsables de tallar blocs massius en fragments de la mida requerida;
• calibre - nivelen la superfície de pedra i li donen un aspecte decoratiu estètic.

La funció de mecanitzat de 45 graus proporcionada redueix molt els costos laborals i redueix molt el temps de processament de cada peça. El tall figurat es realitza amb equips especialitzats per tal de donar als productes una forma estampada.

Destaquen les línies per a la transformació de plàstic en grànuls i les màquines per a la producció de pellets. Inclouen equips per a la trituració, neteja, assecat, separació, granulació i embalatge final de plàstics.

Una línia de màquines inclou tots els mecanismes anteriors. En alguns casos, es requereix un separador, taules de classificació, transportadors i transportadors.

Cada tipus de màquina-eina està subjecte a controls obligatoris per al compliment de les normes de precisió. Els resultats de les proves realitzades s'anoten en actes especials i s'inclouen al passaport de la unitat. Tots els tipus d'equips tenen el seu propi GOST, que regula la desviació màxima per a cada control. El nombre i la freqüència de les comprovacions poden variar segons el tipus de màquina. Per exemple, alguns models de fresadores CNC universals poden incloure diverses dotzenes de proves.

Segons els resultats de la prova, tots els equips de màquina-eina es divideixen en classes, tenint en compte la precisió del treball.

• H - Instal·lacions de precisió normal, s'utilitzen per processar peces de metall laminat i peces de fosa.
• NS - augment de la precisió. Aquestes unitats es fabriquen sobre la base d'equips amb una precisió normal, però la seva instal·lació es realitza amb la màxima cura. Aquestes màquines processen les mateixes peces, però tot el treball es fa amb més precisió.
• B/A - Equips d'alta i molt alta precisió. Aquí s'assumeix l'ús d'elements estructurals especials, un estudi més exhaustiu de les unitats i les condicions específiques de funcionament.
• AMB - màquines especialment precises, permeten aconseguir la màxima precisió en el processament de peces. Tenen demanda en la fabricació d'eines de mesura, engranatges i altres opcions de processament.

D'acord amb GOST 8-82 per a tot tipus de màquines, incloses les versions CNC, s'ha introduït un estàndard uniforme per a les proves de precisió. D'acord amb això, la pertinença a una categoria està determinada per tres paràmetres:

• la precisió geomètrica del propi equip;
• processament de precisió de peces de massa;
• Opcions addicionals.

Es fabriquen màquines fiables, funcionals i duradores en diferents països. Els equips importats de la més alta qualitat es produeixen als EUA, Europa, així com en diversos països asiàtics. La part superior dels fabricants més grans inclou diverses marques conegudes.

• TOYODA (Japó). Aquesta empresa es va establir el 1941 com a filial de Toyota Motor Corporation. Inicialment, l'empresa es va especialitzar en la producció de rectificadores cilíndriques, però des dels anys 70. Al segle XX, el fabricant va establir la producció de centres de mecanitzat d'alta precisió per a la producció en massa. Avui l'empresa és reconeguda com a líder en la fabricació d'unitats CNC.

• SMTCL (Xina). La planta de màquines-eina és reconeguda com la més gran de la Xina, la producció de productes supera les 100 mil unitats de màquines-eina per any. L'empresa va començar la seva activitat de producció l'any 1964. El 2020, la preocupació incloïa 15 instal·lacions de producció de màquines-eina, així com un centre de recerca dedicat a la creació d'unitats d'alta tecnologia. Les màquines fabricades es venen a més de 70 països del món, incloent Rússia, Itàlia, Alemanya, Anglaterra, Canadà, EUA, així com Turquia, Corea del Sud, Japó i Sud-àfrica.

• HAAS (EUA). L'empresa nord-americana funciona des de 1983, avui es considera la planta de màquines-eina més gran dels Estats Units. La cartera de productes inclou unitats de tornejat, mòduls de mecanitzat CNC i grans plantes especialitzades de cinc eixos. Al mateix temps, el 75% de l'equip de la botiga està format per màquines de fabricació pròpia, aquest enfocament pot reduir significativament el cost dels productes.

• ANCA (Austràlia). El fabricant ha estat fabricant rectificadores CNC des de mitjans dels anys 80. segle XX. Els tallers es troben a Melbourne, dues fàbriques més operen a Taiwan i Tailàndia. L'empresa fabrica màquines de tall i afilat d'eines, instal·lacions per a la producció de maixetes, i fabrica unitats de fresat i rectificat.

• HEDELIUS (Alemanya). L'inici del treball de l'empresa alemanya va caure el 1967. Inicialment, el fabricant va limitar la gamma de màquines per a la fusta. Però una dècada més tard, es va obrir una línia per crear dispositius de processament per a les necessitats de la indústria metal·lúrgica.

• Biglia (Itàlia). El fabricant italià és reconegut com un dels líders en la fabricació d'unitats de tornejat per mecanitzat productiu. Funciona des de l'any 1958. L'empresa ofereix centres de tornejat i fresat, així com màquines verticals, instal·lacions de processament de barres rodones i instal·lacions de mecanitzat.

Tots els components utilitzats a les màquines es poden dividir condicionalment en 3 categories.

• Mecànica - Són guies, així com coixinets per a elles. Això també inclou cremalleres, corretges de transmissió per a transmissions, acoblaments, taules de rodets, caixes de canvis i altres.
• Electromecànica - Inclou tot tipus de motors, accionaments de cargols i eixos. Aquest grup inclou motors auxiliars, per exemple, per subministrar fluid de tall. La categoria també inclou les unitats de potència per controlar-les (fontes d'alimentació, convertidors de freqüència, relés electromagnètics, sensors finals).
• Electrònica - aquest grup de consumibles consta de plaques, comunicacions, controladors i molt més.

Cal tenir en compte que alguns consumibles formen un únic enllaç funcional entre ells... Un exemple és un motor pas a pas, un controlador i una font d'alimentació per a la unitat. Tots els components d'aquest paquet han de coincidir exactament. El mateix passa amb el grup: cargol, convertidor de freqüència, cargols i femelles, cremallera i pinyó.

Si és necessari substituir una de les peces de recanvi d'aquest paquet, l'elecció s'ha de fer tenint en compte els paràmetres tècnics i operatius de tots els altres components. En triar una peça de recanvi específica d'aquest grup, cal proporcionar al venedor la documentació principal dels altres components del paquet. Han de tenir almenys un fabricant.

Reparar màquines-eina no és un procés fàcil. Fes-ho tu mateix ho poden fer persones amb habilitats especialitzades per treballar amb aquests equips. Aquí teniu un exemple basat en un torn. No és cap secret que el desig d'equipar un taller amb un torn sovint està en desacord amb el pressupost. És per això que algunes persones compren models usats, de vegades en un estat força deplorable.

Les reparacions permeten allargar la vida útil d'aquests equips. Un dels defectes més comuns d'aquestes màquines és l'esgotament de les superfícies de tall d'una màquina per a treballar el metall, provocant un desgast. En aquest cas, la reparació ha d'incloure necessàriament un procediment de raspat, com a resultat del qual s'eliminen totes les capes danyades de superfícies de fricció.

Molt sovint, la pinça, els carros i les guies del llit estan subjectes a raspats als torns. El desenvolupament de guies s'associa amb l'entrada freqüent d'encenalls metàl·lics o una violació greu de les condicions de funcionament. Un canvi sobtat en els modes de funcionament, una lubricació insuficient i altres factors provoquen una avaria. El raspat pot ser aspre: es produeix per eliminar defectes pronunciats, en aquest cas s'eliminen 0,001-0,03 mm de metall.

Immediatament després del desbast, es realitza un raspat final, que permet neutralitzar totes les petites irregularitats identificades amb la pintura. Les taques que queden a la superfície després de raspar la pintura aplicada es converteixen en una guia per al mestre: com més petit sigui el seu nombre i diàmetre, més llisa serà la superfície. En la fase final del treball, es realitza el raspat final, el seu propòsit és assegurar una distribució uniforme de les taques.

Tanmateix, cal entendre-ho qualsevol reparació de màquines de bricolatge només és aconsellable si parlem d'electrodomèstics lleugers i de poca funcionalitat. Si cal restaurar instal·lacions de classe mitjana o pesada que pesin diverses tones, és millor transferir l'equip a les mans d'especialistes. No només restauraran la seva capacitat de treball, sinó que també augmentaran la productivitat.