Quines són les màquines per a mànegues d'alta pressió i com triar-les?

Els equips per a mànegues d'alta pressió (HPH), també anomenats mànegues flexibles, s'utilitzen àmpliament no només a les grans empreses industrials, sinó també a les organitzacions privades implicades en el servei de suport i manteniment de sistemes hidràulics i altres dispositius hidràulics. L'equip és capaç de realitzar totes les operacions necessàries per a la reparació i rotació de canonades flexibles o rígides. Amb aquest equip, podeu tallar fàcilment la mànega, realitzar un desmuntatge extern o intern de la capa de cautxú de la mànega, muntar el racó a la mànega, ajustar la prova de pressió de la mànega, netejar i provar el producte fabricat.

La línia completa d'equips per a la fabricació de mànegues d'alta pressió inclou una sèrie de components.

Les unitats de crim es poden dividir en aquests grups.

• Unitats de crimpat de servei mòbil - generalment es troben amb un accionament de bomba manual, però es poden accionar per aire comprimit, amb un accionament elèctric de 12 o 24 V. Els mecanismes amb accionament de bomba manual tenen un principi de funcionament similar a un gat hidràulic, i estan destinats al producció de mànegues de fins a 1,1 / 4 polzades (de vegades fins a 1,1 / 2 polzades) - 1-2 capes de trena i 1 polzada (de vegades 1,1 / 4 polzades, però cal aplicar molt d'esforç a la palanca) - 4 embolcalls.

• Màquines estacionàries - destinat a la instal·lació permanent en tallers que produeixin fins a 100 mànigues per dia. Accionament elèctric, 220 o 380 V.

• Unitats de crimpat industrials - difereixen del dispositiu de servei de la unitat de crimpat i un recurs molt més gran. Dissenyat per a la producció massiva de mànigues (fins a 1000-2000 peces per dia).

El procediment de fabricació RVD comença amb el tall de la màniga. Per a això, la línia de producció ha de contenir necessàriament equips de tall. El retall es realitza mitjançant un disc, que es col·loca sobre un carro en moviment. El disc pot tenir una vora sòlida o una vora ranurada (per a un millor refredament). Les unitats es diferencien en dimensions, potència del motor elèctric i, d'acord amb aquestes dimensions, de les mànegues tallades. El principi de funcionament és el mateix per a totes les unitats: la mànega s'alimenta al disc de tall i, acoblada, es talla. La mànega està encaixada per evitar que el disc s'enganxi i per evitar l'escalfament excessiu.

Per instal·lar certs tipus d'accessoris, cal retirar la capa exterior de cautxú de la mànega abans d'enrotllar o la trena que reforça la mànega a una longitud igual o lleugerament inferior a la longitud de l'acoblament. Per fer-ho, practiqueu les màquines d'escorçar (l'operació s'anomena descorçar). En ells, la mànega, subjectada a mà, s'alimenta al llarg d'una guia d'igual diàmetre a la secció interior d'aquesta mànega, i un ganivet giratori elimina la capa exterior de cautxú. Les unitats estan disponibles amb accionament elèctric o manual.

Sovint, especialment en mànegues de gran diàmetre, els accessoris es forcen a la mànega. Heu de lubricar la tija de la connexió amb aigua sabonosa (o greix) i martell amb un martell de goma. Les màquines de muntatge s'accionen pneumàticament i s'instal·len en 1-2 minuts (inclòs el temps per instal·lar la mànega a la unitat).

Després de tallar la mànega, desmuntar-la i instal·lar els accessoris, queda una certa quantitat de farina de goma, encenalls i solució de sabó a la mànega. Per evitar que tot això entri en el sistema hidràulic i provoqui la seva obstrucció, cal retirar-lo de la mànega acabada. Per a això es practiquen unitats de neteja que, mitjançant una solució de neteja a base d'aigua subministrada a gran velocitat, eliminen aquesta contaminació de la màniga.

Pocs fabricants de mànegues poden garantir que la seva mànega, muntada amb els seus accessoris patentats i la seva tecnologia, sigui capaç de suportar les pressions d'explosió i de funcionament indicades. El control de qualitat és un pas obligatori per detectar RVD de baixa qualitat. Els productes s'han de fabricar d'acord amb GOST. Per a la prova s'utilitza aigua o oli. Quan la prova té èxit i no hi ha esquerdes o altres defectes, el producte es considera bo. Al final de la prova, es torna a netejar la màniga.

Si se suposa que s'utilitzen mànegues de goma per subministrar no oli hidràulic al mecanisme de treball, sinó gas o aire a una pressió superior a 17 bar, cal perforar la capa exterior de la mànega. Si això no es fa, l'aire (o el gas), que es filtra a través de la capa interior de la mànega, s'acumula sota la seva capa exterior.

Fase final: les mànegues s'etiqueten amb el nom del fabricant i la data d'emissió i s'envien per a la seva classificació i embalatge. Per aplicar aquest marcatge, s'utilitzen lleves de marcatge o unitats de marcatge especialitzades.

Les màquines dels models següents tenen una demanda entre el consumidor rus.

• Màquina estacionària amb accionament elèctric DSG 51B, fabricant - empresa xinesa Raoyang Hongyuan Machinery. Per a mànegues d'alta pressió amb un diàmetre interior de 6-51 mil·límetres.

• Màquina estacionària amb accionament elèctric Neotech NK-40 PRO Paket per a mànigues amb un diàmetre interior de 6-51 mm. El fabricant és Neotech Marken (França).

• Màquina manual mòbil model SAMWAY P16HP. Fabricant empresa SAMWAY (Xina). Per a mànigues amb un diàmetre interior de 6-25 mil·límetres.

• Unitat hidràulica H25 Eco QC 3 FASE. El fabricant és Hydralok (Anglaterra). Per a mànigues amb un diàmetre interior de 6-25 mil·límetres.

• Unitat de premsat per a la producció i reparació de mànegues d'alta pressió OS-25A-380 (Rússia).

Els equips industrials o de reparació tenen unes característiques tècniques determinades. Són un criteri de selecció clau. Per tant, en primer lloc, es recomana conèixer les característiques del producte acabat i triar una màquina de premsa que les compleixi.

Paràmetres de selecció clau:

• força de compressió de les articulacions (tones);

• el diàmetre més gran i el més petit de les mànegues d'alta pressió, es té en compte el nombre de beines;

• per a modificacions elèctriques: tensió de xarxa;

• el valor límit de l'obertura de les lleves (mil·límetres);

• dimensions i pes.

Els encunys tenen una importància fonamental. Poden ser enganxats o marcats. En determinades situacions, es necessitaran dissenys especialitzats per a mànegues de pressió limitada. Es fan per encàrrec.

L'elecció d'un operador de pressió, unitats de tall i pelat per a la fabricació de mànegues d'alta pressió

Quan escolliu una crimpadora per engarzar mànegues d'alta pressió, el cost de la qual dependrà dels seus paràmetres, cal centrar-vos en els següents indicadors:

• el nombre de crimpades realitzades en el moment establert;

• rang de crimpat;

• diàmetre màxim d'obertura.

El provador de pressió per a mànegues d'alta pressió ha de tenir diversos broquets extraïbles per tal d'acomodar accessoris de diverses formes.

Quan seleccioneu unitats per tallar mànegues d'alta pressió, hauríeu de centrar-vos en característiques com ara el diàmetre de la mànega i el mètode de control de la unitat. Per regla general, s'acciona mitjançant un pedal. La funció de fixació de la peça garanteix que no hi hagi errors en el funcionament de la unitat, que poden provocar l'aparició de productes defectuosos.

L'avantatge de la unitat de crimpar és la seva versatilitat.