Tot sobre les màquines d'electroerosió

El processament manual de materials amb una estructura densa és improductiu, ja que requereix molta mà d'obra i no garanteix una gran precisió. Entre les unitats que poden, fins a cert punt o completament (segons el tipus i model) automatitzar el treball, les màquines de descàrrega elèctrica (EE). No són tan coneguts, tot i que es caracteritzen per capacitats úniques, cosa que els distingeix positivament entre el gruix dels seus "col·legues" al parc de màquines-eina. T'informarem de les possibilitats, principi de funcionament i camps d'aplicació de les unitats electroerosives en el material presentat.

Una unitat moderna de mecanitzat per descàrrega elèctrica (EDM) de metalls conté diverses unitats en la seva estructura.

1. Protector de tambor.

2. Tambor de filferro.

3. Taula de treball de tambor de filferro (mòbil).

4. Interruptors de final de carrera per configurar l'aplicació del cable bobinat a la bobina, i tecles per canviar el sentit de gir.

5. Ajust del subministrament de refrigerant a la part inferior i superior.

6. Panell de control de la unitat.

7. Equips de la centralita de la màquina.

8. Suports de la unitat cònica regulable en alçada.

9. Base de ferro colat.

10. Forats de muntatge.

11. Una roda per a l'alimentació vertical de la màniga superior.

12. Columna.

13. Làmpada d'il·luminació.

14. Un dispositiu que permet inclinar el cable.

15. Braç inferior amb 2 corrons giratoris i un elèctrode de carbur.

16. Protecció contra esquitxades d'escriptori.

17. Braç superior amb 3 corrons giratoris i 2 elèctrodes de carbur.

18. Rodes per alimentar la taula de treball.

Considerem el principi de funcionament de les unitats electroerosives.

L'equip monitoritzat funciona segons el mètode de l'anomenada destrucció controlada de productes metàl·lics i peces de treball mitjançant l'exposició a ells amb descàrregues elèctriques. Abans de començar el funcionament de la unitat electroerosiva, la peça es col·loca en un suport especialment dissenyat per a això i està fermament fixada. Després d'això, es subministra un corrent elèctric, impulsivament, en descàrregues separades.

Com pots veure, el principi de funcionament de les unitats electroerosives és bastant simple i senzill... Aquestes màquines permeten canviar fàcilment la configuració, dimensions, forma de diverses peces i peces de treball, si són de metalls amb alta conductivitat elèctrica.

Amb aquest equip, podeu treballar amb els següents materials:

• acer endurit;

• crom;

• titani;

• aliatges d'alta resistència;

• grafit;

• materials compostos.

A més, l'especificitat del principi del seu funcionament permet abandonar la necessitat d'utilitzar elements giratoris o altres en moviment.

Les màquines tenen una gran demanda al mercat per les seves moltes qualitats positives.

1. Alt nivell d'automatització. L'operador que gestiona l'equip pot, a la seva discreció, establir els paràmetres clau de processament: pressió, velocitat i molt més. Després de tot això, la unitat funcionarà en mode automatitzat.

2. Versatilitat.A més de la seva finalitat específica, es pot practicar de la mateixa manera per a productes d'acabat, per a la còpia volumètrica, el tall i altres operacions.

3. Fiabilitat i llarga vida útil.

4. Productivitat. Les màquines modernes garanteixen un processament d'alta qualitat dels productes en poc temps.

5. Alt grau de seguretat. Els fabricants fan tot el possible per minimitzar els riscos derivats de l'ús dels seus equips.

6. Tots aquests avantatges són extremadament significatius, però només són característics dels equips de fabricants fiables.

Però també hi ha desavantatges.

1. Quan es treballa, es requereix un dielèctric aigua, i això en algunes situacions fa inviable l'ús d'una unitat electroerosiva, o complica el seu funcionament.

2. La precisió de la màquina i la rugositat de la superfície acabada estan influenciades per diversos factors que no sempre es poden controlar.

3. Encara és impossible predir amb precisió el grau de desgast i el consum total d'elèctrodes.

4. Les màquines d'electroerosió, incloses les minimàquines d'escriptori, no són barates. El seu ús té sentit quan les tasques que es resolen mitjançant ells requereixen una prestació freqüent. O quan la producció s'associa amb productes, materials cars i no hi ha manera de canviar completament la unitat, la peça de recanvi i similars. Per exemple, cal treure les aixetes trencades d'un mecanisme car, o en un servei d'automòbils cal treure constantment els cargols de cub trencats i similars.

Segons la seva finalitat, els agregats erosius es divideixen en diversos tipus.

• Unitats de costura i còpia-costura. Es practica per punxonar i marcar peces, fent forats, inclosos forats profunds. Les màquines d'enfonsament poden fabricar productes volumètrics: per recrear la projecció d'un dibuix sobre metall amb un nivell de convergència submicrònica. Practicat en els sectors mèdic, de telecomunicacions i aeroespacial.

• Àrids tallats amb filferro. Treballen amb productes de configuració complexa fets de materials sòlids. Poden realitzar operacions que no estan disponibles per a les fresadores: tallar un petit espai en brut on és impossible enganxar una fresa. Practicat en la creació d'eines per a la indústria de l'automoció i la indústria de l'instrumental. La unitat pot dur a terme amb èxit tant les operacions preliminars com el tractament final de la superfície, que requereixen una alta precisió, de peces fetes de diversos materials elèctricament conductors, inclosos els aliatges durs.

• Superdrills d'un principi d'acció electroerosivo. En essència, es tracta d'una unitat de perforació EDM: en lloc dels dispositius habituals en forma d'avellans i aixetes, s'utilitzen elèctrodes tubulars per crear forats profunds. Permeten obtenir forats ultra prims de qualsevol profunditat en materials ultraresistents.

• Unitats de serra d'alta velocitat. Com a elèctrode s'utilitza una cinta de metall tou. Són capaços de tallar qualsevol material elèctricament conductor, independentment de la seva resistència i duresa, sense sotmetre la peça a deformacions. Practicat en laboratoris experimentals, metal·lúrgia, indústria aeronàutica.

Segons el mètode d'obtenció d'una descàrrega elèctrica, les màquines es divideixen en diverses varietats.

1. Espurna. Baixa potència, tall precís. Practicat per al mecanitzat de precisió de productes.

2. Pols. L'augment de l'energia de descàrrega disminueix la precisió i augmenta l'àrea de tractament tèrmic. Es practica en mecanitzar grans plànols sense requeriments de precisió.

3. Arc elèctric. Proporciona alta productivitat i enduriment de peces. Pràctica per treballar amb peces grans. Requereix poliment o polit d'acabat.

Els fabricants d'unitats d'aquest tipus són països tant asiàtics com europeus. Tot i que tenen el mateix propòsit, les màquines de diferents fabricants varien molt en funcionalitat i cost.

Els fabricants nacionals produeixen equips de precisió "ARTA" per a EEE de metalls. NPK "Delta-Test" avui es considera el líder a la Federació Russa en la producció d'equips d'aquest tipus. Mitjançant la producció de noves unitats, l'empresa modernitza els equips abans de la producció.

Aquesta empresa és molt coneguda al mercat d'equips moderns, que fabrica màquines d'electroerosió CNC de tall de filferro. Tenint unes característiques tecnològiques elevades, els equips d'aquesta empresa es practiquen per processar metalls amb un punt de fusió elevat (superior al del ferro) i materials monocristal·lins. Mitjançant aquestes unitats es produeixen tubs i panells perforats, peces de treball de fotocopiadores, segells amb perfils de mesura tridimensionals i segells de cermet. Els professionals que utilitzen aquest equipament aconsegueixen crear amb facilitat lleves i els seus prototips, elèctrodes-eines per a unitats de còpia i costura.

La màquina de tall de filferro Mitsubishi MV1200S permet realitzar els treballs més complexos de mecanitzat per descàrrega elèctrica de productes de qualsevol configuració, fets amb una varietat de materials conductors. Amb el funcionament actiu d'aquesta màquina-eina en la producció moderna, els costos d'adquisició tenen un efecte positiu en poc temps.

Els equips Agie EDM es fabriquen a Suïssa i competeixen amb èxit amb altres models similars. Amb les seves petites dimensions en aquesta unitat, és possible realitzar els treballs més complexos en el processament de peces de carbur per a diferents finalitats en mode de control automàtic.

Les màquines d'electroerosió són equips d'alta tecnologia. Tanmateix, per augmentar la precisió del processament i la comoditat del treball, podeu comprar accessoris:

• dispositius de subjecció: pinces de suport, dispositius de control de 3 eixos, vici, mandrils;

• marc d'escriptori;

• tires de fixació;

• plaques ajustables;

• blocs de cantonada;

• suports d'elèctrodes i altres components.

Per a la fabricació de peces d'alta qualitat fetes de metalls especialment forts, es requereixen els següents consumibles per a unitats electroerosives:

• filferro de llautó (es permet l'opció amb polvorització de zinc) amb una secció de 0,1, 0,2, 0,25 mm;

• filferro de molibdè amb una secció transversal de 0,14 mil·límetres (produït en bobines de 200 metres cadascuna amb un pes de 32 quilograms);

• tub de llautó o coure (elèctrode) amb un diàmetre de 0,5 a 6 mil·límetres i una longitud de 30 a 40 centímetres, el llautó pot tenir d'un a 3 forats;

• tubs modulars per refrigerant, fets amb polímers d'alta qualitat.

S'utilitza per netejar el producte dels microxips després de l'erosió. Un fluid dielèctric té diversos propòsits. Funciona com a semiconductor entre la peça de treball i l'elèctrode per mantenir condicions estables i controlades d'ionització d'espurna. Això és necessari per mantenir l'elèctrode, la peça de treball i la taula de treball a una temperatura estable.

Tallar materials individuals obstruirà ràpidament els filtres. Per exemple, quan es tallen productes manufacturats per polvorització de pols, la butxaca interior es pot omplir amb pols metàl·lica sense sinteritzar i fluir lliurement. El seu alliberament sobtat al líquid pot obstruir el filtre.

En el tractament amb EE, la resina de desionització (intercanvi iònic) s'utilitza per purificar el dielèctric (aigua) dels agregats. La seva estructura és la relació entre l'alçada de la capa de catió i anió. En funció d'aquest equilibri (principalment), es determina la vida útil i la qualitat de purificació del dielèctric (aigua) utilitzat a la unitat.

El grup d'unitats presentat està dissenyat per a la mecanització espacial del metall amb la màxima precisió. La màquina realitza el contorn de mecanismes, peces, conjunts fets de materials amb alta conductivitat elèctrica. Es tracta d'acer, coure, palanxes d'alumini de diverses dureses, metalls no fèrrics, aliatges durs.

Les unitats d'electroerosió per filferro es practiquen per a la fabricació d'equips, eines, peces amb una configuració geomètrica complexa: fotocopiadores, talladores de forma, lleves de tornejat, matrius, punxons, utilitzats contínuament en condicions de producció en sèrie i a petita escala. Una característica clau del disseny d'aquest equip és l'ús de coordenades en motors lineals amb guies de carril de precisió.

Les màquines estan equipades amb codificadors lineals precisos. Això permet aconseguir el màxim grau de precisió a l'hora de crear peces especialment crítiques.