Tot sobre les màquines lliscants

Té sentit que els organitzadors de tallers de fusteria esbringuin amb antelació tot sobre les màquines de lloses. Cal destacar el tipus de costella de llosa per processar llosa en serradures i processar-la en taulers de vora, així com un descorçador per al processament de lloses. Un cop familiaritzat amb aquests tipus, serà possible passar a les característiques del funcionament de l'equip.

El processament de la fusta a gran escala és impossible sense màquines sofisticades. La moderna màquina de lloses us permet produir fàcilment taulers de vora. Fins fa poc, es creia que aquesta solució era tècnicament difícil i econòmicament poc rendible. Però l'aparició de l'última tecnologia ha permès resoldre aquest problema i augmentar la producció de productes acabats. Serà fàcil aconseguir un tauler de tall de primera classe.

Les màquines de lloses són útils per a fusters, serradors i per un altre motiu: gràcies a elles, s'allibera el territori de zones obertes i magatzems. Els dissenys moderns es distingeixen per un excel·lent nivell d'automatització.

Sovint arriba als 15 cm. El gruix més gran de la fusta produïda és de 5 cm. Els usuaris poden ajustar les taxes d'alimentació de manera flexible. Alguns patrons avançats són adequats per processar múltiples taulers alhora. Aquesta propietat ve proporcionada per la dissolució horitzontal de la llosa.

En primer lloc, cal assenyalar que una màquina típica és una màquina que processa una quantitat bastant gran de material en taulers de vora en una sola passada. Aquesta tècnica pot ser separada o inclosa en les línies de producció. Cada línia també inclou una instal·lació de canting i multi-serre. És útil tenir en compte les característiques dels dispositius de processament de lloses utilitzant l'exemple de la sèrie "GP500".

Aquest és un dispositiu de pas. La diferència entre models específics és:

• la capacitat o incapacitat d'ajustar ràpidament les serres en amplada;

• el nombre de serres circulars muntades;

• el nombre de corrons conduïts (de vegades anomenats avellanes).

És molt convenient allargar les serres. Aquesta solució permet minimitzar la classificació de matèries primeres o fins i tot abandonar-la completament. Als nusos de la vora, l'amplada s'ajusta amb un cargol. Una de les serres està fixada rígidament i només l'altra es pot moure. Quan el mous, el regle divisor es mou al mateix temps.

Normalment, el ritme de treball arriba als 6 m en 60 segons. Però quan s'instal·len motors potents a la màquina, aquest indicador sovint puja a 30 m. Altai GP500 té 3 serres de treball. El sistema és fiable i sense pretensions en condicions difícils. Els requisits per a la qualificació dels empleats també són baixos. També cal comprar serres circulars.

Dades tècniques principals:

• amplada de peces de fins a 40 cm;

• el gruix més gran possible és de 25 cm;

• longitud de la fusta almenys 230 cm;

• secció transversal de serres verticals exterior 50 cm;

• secció de la serra horitzontal exterior 50 cm;

• la mida de la màquina al llarg dels eixos 300x140x145 cm;

• potència elèctrica total 31,1 kW;

• tensió de xarxa 380 V;

• pes total 600 kg;

• la velocitat de rotació de l'eix d'alimentació de les serres verticals és de fins a 750 voltes per minut;

• moviment de l'eix de la serra horitzontal a una velocitat de fins a 3000 voltes per minut.

La màquina de lloses es pot convertir en un dispositiu divisor, així com en una màquina de segona fila. S'utilitza per tallar una barra de tres vores. Bons exemples són el GR-500 i el GR-630. S'hi col·loquen 1 o 2 serres. El gruix de les taules a la sortida es pot canviar utilitzant cargols i volanderes entre les serres. Aquest disseny és senzill i fiable, i pot produir productes de primera classe de manera estable durant molt de temps.

"GR-500" és un dispositiu de quatre serres. La placa PCB permet reduir la fricció a la superfície de la taula. El croaker es manté efectivament a la zona de treball. El conjunt de lliurament estàndard inclou un ganivet separador. Els coixinets segellats es troben a l'interior i es proporciona un panell de control.

Les màquines divisores lliscants formen talls longitudinals i transversals. Les vores permeten processar segments amb escorça i altres irregularitats. Amb l'ajuda d'aquests equips, es fa el folre, es ven en volums o per peça.

El GR-630 està equipat amb 2 motors elèctrics. La secció de l'eix és de 5 cm En aquest cas, la secció de la serra circular arriba als 50 cm L'alimentació es pot dur a terme a una velocitat de 9, 12 o 14 m per minut. El pes del dispositiu és de 580 kg i la fulla de la serra es mou a una velocitat de 3000 voltes per minut.

Per a serradures i xips, el model FSJI és adequat. En aquesta màquina es pot alimentar material amb una secció transversal de 15-20 cm i la serradures resultant es pot utilitzar per obtenir pellets. Fracció - 0,5x0,5 cm La trituradora també podrà processar estelles i biomassa.

Per tallar i tallar automàticament els residus de llenya, utilitzar Altai-TG550... La potència oscil·la entre 9 i 12,5 kW. Les serres poden tenir una secció transversal de 55 a 63 cm.La serra gira a una velocitat de 2250 revolucions per minut. Altres característiques:

• alimentació transversal electromecànica longitudinal i pneumàtica;

• subministrament de potència d'accionament 1,5 kW;

• pes 790 kg;

• moviment longitudinal a una velocitat de 10, 15 o 20 m / min;

• la longitud mínima admissible de la llosa és de 30 cm;

• mida 348x182x181 cm.

L'escorçador és, per exemple, l'OS400. És adequat per a la preparació per a la mòlta. A més, podeu comprar un transportador de rodets d'entrada i sortida. La màquina està equipada amb un accionament de freqüència. Els eliminadors d'escorça especials permeten prescindir d'eines de gran desgast.

Propietats tècniques:

• amplada del material - fins a 40 cm;

• alçada - fins a 14 cm;

• processament a una velocitat de 10-15 m en 60 segons;

• potència total 8,5 kW;

• el pes de la màquina (excloent les taules de rodets) és de 600 kg.

Qualsevol tipus de màquines de llosa s'han d'utilitzar estrictament segons la tecnologia. Es divideix en diverses etapes successives. Comencen amb la depuració de les matèries primeres primàries i la seva distribució de mida. És imprescindible excloure la presència d'objectes estranys de qualsevol origen. Els troncs tallats i altres materials de fusta es recullen als alimentadors manualment o mitjançant un dispositiu de càrrega.

L'orientació del material a les cintes es fa d'acord amb les dimensions establertes. De vegades, el control lliscant s'ajusta en amplada. Quan es processa la matèria primera, es col·loca juntament amb els residus resultants sobre una taula de rodets. Tots els productes s'hi classifiquen. Es pot dissoldre immediatament la llosa sobre 2 llistons prims quan s'utilitza una màquina amb un parell de serres.

Aquesta addició és possible sense accionaments elèctrics auxiliars. Inicialment, no és gens necessari fer una barra de tres arestes amb una llosa. Abans de treballar a la màquina, cal estudiar les normes de seguretat i les normes de protecció contra incendis. En un taller industrial, això s'ha de comprovar superant una inspecció. Les màquines no s'han d'utilitzar si no estan connectades a un taller o sistema d'aspiració local.

La zona circumdant i la unitat de serra s'han de netejar regularment de la serradura. Es requereix una connexió al bucle de terra. Quan treballeu amb un dispositiu de llosa, heu de proporcionar una il·luminació decent. No s'ha d'apropar a la pròpia serra ni a la zona de treball. Quan es carrega, assegura i gira la llosa, així com altres fustes, primer s'ha d'apagar el dispositiu. És imprescindible marcar l'habitació amb signes d'augment del soroll, risc d'incendi i equipar la zona de treball amb mitjans de lluita contra incendis.

Els operadors han de portar protecció oïda i ocular, i evitar l'embriaguesa o qualsevol molèstia o anomalia mental. Els circuits de protecció i la connexió a terra s'han de revisar periòdicament. Si apareixen sorolls i vibracions, olors estranyes, haureu d'aturar immediatament el treball i desconnectar la màquina de l'alimentació.

S'hauria de disposar d'espai lliure i passadissos adequats al voltant de la màquina. Les peces de treball pesades s'han d'aixecar amb un dispositiu especial. La màquina s'ha d'instal·lar tenint en compte la càrrega admissible a la base. L'equip és inspeccionat i lubricat sistemàticament. Protegiu el dispositiu de la humitat i de les substàncies corrosives.