Tipus i selecció de màquines de cantells

El encaixador de vores és un dels dispositius més utilitzats en la fabricació de mobles. La seva finalitat és revestir les vores dels espais en blanc de fusta amb una forma recta i corba. Després d'aquest processament, tots els elements principals dels mobles adquireixen un aspecte net, es protegeixen de la delaminació i els danys mecànics.

Cap producció de mobles pot prescindir de màquines de cantos. Això no és d'estranyar, ja que els extrems en brut són un signe de mala qualitat de fabricació. Fins i tot els petits tallers privats i tallers de reparació de mobles estan necessàriament equipats amb un tallador de vores.

La banda de vora és el procés d'unió d'un recobriment decoratiu per proporcionar un aspecte atractiu al producte acabat. Aquesta tècnica s'ha generalitzat a l'hora de crear mobles a partir de taulers d'aglomerat laminats i taulers de fibra, quan la limitació de les vores de rajoles i els elements del panell requereix un acabat preciós obligatori. Com a material de revestiment s'utilitzen PVC, ABC, melamina, xapa o fins i tot paper amb una amplada de 2 a 6 cm i un gruix de 0,4 a 3 mm.

Les màquines de vora es basen en l'ús de cola. Durant el funcionament, es fon quan s'exposa a altes temperatures i es solidifica ràpidament quan es refreda. Aquest enfocament requereix l'ajust més estricte del règim de temperatura i de la força de subjecció dels elements a enganxar a causa d'una força determinada.

El dispositiu té un disseny complex. A la base hi ha una petita taula feta amb PCB o materials amb característiques similars, evita danys a la peça. Sobre aquesta base, es col·loca una unitat de treball, darrere d'ella s'instal·la una unitat de fresat per eliminar els voladissos.

La unitat d'alimentació consta d'un rotlle, una guillotina i rodets. Durant el treball, s'introdueix un material de revestiment al sistema, des del qual la cinta s'introdueix a la zona d'enganxament mitjançant rodets. La velocitat d'alimentació de la corretja necessària s'estableix mitjançant l'accionament elèctric del mecanisme de rodets. La guillotina talla el full de revestiment de manera que la seva mida sigui suficient per processar tota la vora i deixa 25 mm per a marges. En aquest cas, els accionaments de guillotina són pneumàtics o automàtics.

El curs tècnic del processament inclou diversos passos:

1. l'estació de cola de la instal·lació aplica la composició de cola a la superfície de la peça de fusta;
2. a través de l'estació d'alimentació, la vora processada es mou al lloc de processament;
3. el material de vora, juntament amb la cola que s'hi aplica, es pressiona fermament contra el moble en blanc mitjançant rodets mòbils, el subjecta durant uns segons i s'enganxa;
4. les restes del material d'acabat es tallen amb unitats de tall, l'excés s'elimina mitjançant un dispositiu de fresat;
5. un cop finalitzat el processament, la vora de fusta s'asseca i lamina.

Els moderns equips de cantos estan disponibles en una gran varietat de models. Tots ells es diferencien en les seves característiques tècniques i operatives, així com en les característiques de disseny. Anem a analitzar les opcions de classificació més habituals.

Depenent de les característiques de l'aplicació de la força motriu, les màquines poden ser manuals o amb accionament elèctric. Els mecanismes manuals s'utilitzen àmpliament en tallers de mobles individuals o petits.

Pel tipus de material utilitzat, les màquines de cantos són dels següents tipus.

• Senzill. Són demanats quan cal acabar els detalls generals. Aquesta xapa garanteix el màxim gruix de vora.
• Cinta. Es proposa un mecanisme de control manual que permet a l'operador controlar completament l'alimentació de la vora, així com crear condicions per processar peces de configuracions complicades.

Els mètodes per controlar el tall poden variar.

• Unitat manual. El control es realitza en mode manual.
• Semiautomàtic. El grup més demandat de màquines de cantos. Estès a les grans indústries del moble.
• Automàtic. Les màquines CNC es distingeixen per un mecanisme de funcionament senzill. Tanmateix, aquest equip és molt car, per la qual cosa no té una gran demanda.

Depenent de les característiques de la superfície a mecanitzar, les màquines de tall es poden dissenyar per a les opcions de peces següents.

• Per a corbes. Normalment, s'utilitzen màquines manuals per processar aquests productes.
• Per senzill. Aquests equips es demanen als grans tallers, on flueixen un gran nombre de peces de la mateixa forma i mida.

Les bandes de vora poden ser d'una sola cara o de doble cara. En el primer cas, les unitats estan equipades amb un mecanisme automàtic d'alimentació de peces per tallar les vores sobrants. Un dispositiu de doble cara és tecnològicament més complex, aquí la vora es processa simultàniament des de les dues cares.

Fem una ullada més de prop a la valoració dels millors fabricants de màquines de tallar.

Marca xinesa que ofereix una àmplia gamma d'equipaments per a botigues de mobles. Amb aquesta marca es fabriquen productes de màxima qualitat. Els avantatges d'aquestes màquines inclouen:

• multifuncionalitat;
• augment de la productivitat;
• fiabilitat i durabilitat de l'equip;
• consum econòmic d'electricitat.

Un altre avantatge important de la marca és el manteniment. En cas de desgast o fallada d'algun element, podeu demanar o comprar-ne un de nou en el menor temps possible. Això minimitza el temps d'inactivitat de l'equip.

Marca comercial alemanya propietat del grup d'empreses Homag. Els equips tecnològics d'aquesta marca són molt valorats pels fabricants de mobles per la seva excel·lent qualitat, funcionalitat i fiabilitat. Entre els principals avantatges de les màquines d'aquesta marca es troben:

• el dispositiu és fàcil de mantenir;
• la vora decorativa s'enganxa perfectament independentment del material de què estigui feta la cinta;
• la capacitat d'establir el mode òptim d'alimentació de cinta i vora;
• la màquina treballa amb cintes de diversos gruixos.

Sèrie italiana de màquines de cantos fabricades per Biesse. Aquesta empresa produeix equips per a la producció de mobles des dels anys 60 del segle passat.A les seves màquines, podeu utilitzar una gran varietat de cintes de vora fetes de xapa tradicional, melamina, PVC, així com llistons de fusta.

Entre els avantatges de les màquines de tallar es troben:

• compacitat comparativa de l'equip;
• augment de la qualitat del revestiment dels elements dels mobles d'armaris.

Una altra marca alemanya que forma part del holding Homag. Com tots els altres productes d'aquesta empresa, les màquines de bandes de vora són dispositius totalment automatitzats controlats per programari. La línia inclou màquines d'una i dues cares.

Entre els avantatges es troben:

• augment de la qualitat de construcció;
• la capacitat de processar vores de fins a 6 cm de gruix;
• si cal utilitzar compostos de diferents colors, el bany de cola es pot canviar molt ràpidament;
• disponibilitat de models que permeten treballar amb rails;
• el sistema CNC controla ràpidament qualsevol mal funcionament, consum de material, així com el nombre de peces treballades.

Un dels majors fabricants d'equips de mobles del món. Els productes de la companyia es venen a diversos països del món. Això es deu a la combinació d'alta qualitat i assequibilitat. La marca de màquines OSTERMANN 6TF és especialment popular. Entre els seus avantatges destaquen:

• reduir el cost del treball;
• consumibles i recanvis d'alta qualitat;
• la producció es realitza al mateix territori, com a resultat de la qual cosa es redueixen els costos logístics i s'optimitza el cost del producte acabat;
• la capacitat de treballar amb materials tant naturals com sintètics;
• la presència de talladors de diamants caracteritzats per una gran resistència;
• el recipient per a la cola es tracta amb un recobriment antiadherent de tefló;
• La cola es subministra de manera mesurada, la qual cosa garanteix un ús econòmic del material.

L'empresa italiana produeix equips per a la indústria del moble des de mitjans del segle passat. La llista d'assortiment inclou instal·lacions manuals, semiautomàtiques i automàtiques. Permeten fixar vores rectes de MDF, PVC, laminat i fusta natural.

Els avantatges dels productes d'aquesta marca inclouen:

• una àmplia gamma de models de diferents mides;
• alt rendiment;
• la possibilitat de processar elements de mobles de fins a 60 cm d'alçada;
• producció d'equips de diverses capacitats, gràcies als quals cada fabricant pot triar la màquina òptima per a un taller petit o gran.

L'empresa nord-americana ofereix màquines a un cost força baix. Malgrat això, l'equip agrada amb la seva alta qualitat. Els avantatges dels models Jet inclouen:

• la capacitat d'ajustar els paràmetres de l'alçada de la vora de la guia;
• durabilitat, practicitat i llarga vida útil;
• gran àrea base per treballar amb diversos espais en blanc de mobles d'armari.

Les màquines disposen d'una impressionant llista de consumibles: transportador de retorn, element calefactor, roda de poliment, corrons de pressió, cilindres pneumàtics, líquid de poliment. L'aplicació de cola i el sistema de calefacció té un paper important. A més, es presenta en dues solucions: perquè el material es subministre immediatament amb cola i també sense. En el primer cas, el superglue es troba a la cinta, però durant el processament s'escalfa amb aire calent. En el segon, s'utilitza cola de fusió en calent en grànuls, s'envasa prèviament en contenidors especials i després s'aplica en calent a la cinta amb un corró especial. Algunes modificacions inclouen un parell de rodets.

Un altre consumible important és la safata de cola, en la qual la supercola per a la vora s'escalfa fins a una temperatura de 200 graus. La cola d'aquest recipient no es crema, adquireix una consistència uniforme i circula lliurement.La majoria dels models utilitzen safates especials recobertes de tefló amb sensors de temperatura.

El cartutx per aplicar la composició adhesiva a l'avió té les seves pròpies variacions. En aquest cas, el sistema de pressió funciona segons el principi del corró principal. Quan la cinta comença a entrar en contacte amb el material de revestiment, s'exerceix una força de compressió sobre ambdues parts.

Si la vora proporciona una alimentació mecànica, la cinta es pressionarà a la vora alhora per diversos rodets col·locats alternativament. A les unitats manuals, aquesta funció pot ser realitzada per una persona: alimenta la peça i immediatament la pressiona contra la cinta emergent a causa dels esforços físics. Com a suport s'utilitzen un o dos o tres rodets.

Podeu enganxar el material de vora alimentant el moble manualment o utilitzant una alimentació automatitzada. Per descomptat, la segona opció és més convenient. S'utilitza principalment en grans indústries de mobles amb el seu flux de peces constantment potent.

A l'hora de triar una talladora, també cal tenir en compte una sèrie d'indicadors de rendiment clau.

• El consum d'energia. Qualsevol encaixadora s'acciona amb un motor elèctric. Les seves característiques de potència afecten directament la funcionalitat i el rendiment de l'equip.
• Qualitat de processament de vora millorada. S'indica en mil·límetres i és important si es selecciona una màquina de bandes de vora corba.
• Mida de la taula. Pot ser un factor d'elecció clau. Indica la mida màxima de la peça que s'ha de mecanitzar perquè la peça ha d'estar fermament subjectada a la taula per obtenir una precisió de mecanitzat òptima.
• Precisió de lliurament. Depèn del mecanisme d'ajust. Alguns models de màquines de tall d'alimentació manual poden aconseguir una precisió submilimètrica.
• Interval de temperatura de treball. La majoria dels models funcionen a temperatures d'entre 100 i 200 graus; els models de baixa temperatura són menys comuns. Sota la influència de la calefacció, el material es converteix en plàstic i fixa les peces de la manera més ferma possible.
• Dimensions i pes de l'estructura. Com més petita sigui la màquina, més fàcil serà transportar-la. Cal tenir en compte que les instal·lacions de tipus recta acostumen a estar fermament fixades a les bases, la qual cosa permet neutralitzar els efectes adversos de la vibració sobre la qualitat del treball. Al mateix temps, podeu trobar models làser d'escriptori a la venda, el pes dels quals no supera els 10 kg. Si cal, es poden traslladar fàcilment d'una sala de taller a una altra.
• Preu. Un model d'alta qualitat no pot ser barat. No obstant això, alguns fabricants augmenten deliberadament el preu dels seus productes, de manera que només cal confiar en marques de confiança.

Aquestes característiques s'han de tenir en compte a l'hora de seleccionar el model òptim de la màquina de cantells. Actualment, els fabricants ofereixen moltes versions industrials, que tenen els seus pros i contres. Per tant, cada tipus d'equip específic s'ha de considerar en estreta relació amb les possibles condicions de funcionament. Cal determinar per endavant quina part de la vora en metres corrents enganxareu. També cal tenir en compte el tipus de forma de la superfície processada i la longitud del material de vora.

Inspeccioneu la col·locació del conjunt de recepció de la banda de vora de la peça, assegureu-vos que hi hagi dispositius de fresat disponibles. Les versions més modernes tenen una funció de lubricació automàtica, així com un subministrament de cola opcional. Tingueu en compte que a les sales de producció de mobles, per regla general, es forma molta condensació i pols, i això pot afectar negativament la pneumàtica i els mecanismes de desactivació. Per allargar la vida útil de la talladora, s'aconsella utilitzar un compressor de cargol addicional amb assecat a la nevera i filtres forts. El rendiment òptim del dispositiu d'aspiració ha de ser de 400-2500 m3 / h i crear una rarefacció de 2200-2400 Pa.

Qualsevol equip tecnològic necessita un estricte compliment de les normes de seguretat, un manteniment acurat i exàmens preventius. L'incompliment d'aquestes normes reduirà significativament la vida útil dels reductors d'aire, vàlvules pneumàtiques, tasses de cilindres i també farà que el treball sigui insegur per a l'operador.

Les regles bàsiques per treballar amb aquests equips són les següents.

• Abans de començar, heu de configurar el maquinari.
• Vigilar l'estat dels cables i dispositius de protecció que protegeixen la màquina i l'usuari. Fins i tot el més petit dany pot provocar una fallada dels components elèctrics i la necessitat de reparacions complexes.
• Minimitzar el risc de desequilibri de fase en la tensió d'alimentació. Durant el funcionament de la màquina, sempre hi ha la possibilitat de pujades de tensió. Per eliminar aquest problema, hauríeu d'instal·lar filtres i un sistema estabilitzador.
• No permetre que entri aigua, oli o brutícia a la màquina. Alguns usuaris netegen la vora amb aire comprimit, però això no és necessari. L'alta pressió fa que els cossos estranys entrin a zones no protegides. Millor utilitzar pinzells.
• Lubricar conjunts i peces al final del treball.

És molt important establir amb precisió els paràmetres de calefacció i triar l'adhesiu adequat. Quan s'utilitza cola de mala qualitat, l'estació de cola s'embruta ràpidament i això comporta la necessitat de substituir tots els consumibles.

Si trobeu alguna irregularitat en el funcionament de la màquina, suspengueu el treball d'acord amb les instruccions i convideu professionals a la consulta.