Tot sobre màquines avorridores

Les mandrinadores són un dels grups de màquines eina més comuns a la indústria metal·lúrgica. Tenen una demanda universal en producció individual, petita i gran escala. Un tret característic d'aquestes unitats és la capacitat de realitzar manipulacions de tall de metalls a les zones de més difícil accés de les peces que s'estan processant.

Les mandrinadores es classifiquen com a equips universals. En aquestes unitats, és possible realitzar gairebé tots els mecanitzats complexos amb perforació mantenint la màxima precisió. El disseny de qualsevol màquina perforadora preveu la inclusió d'un eix horitzontal o vertical: és un eix equipat amb trepans, talladors, així com aixetes i talladors. Aquests dispositius permeten fixar l'eina de tall i el seu moviment al llarg dels eixos principals corresponents a direccions lineals.

L'equip permet realitzar els següents tipus d'operacions:

• avorriment de superfícies internes;
• roscat;
• perforació;
• girar la coberta exterior dels cossos de la revolució;
• avellanar;
• desplegament;
• fresat de cara.

Totes les unitats de perforació del mercat es diferencien en els paràmetres següents:

• dimensions de la màquina i el seu pes;
• característiques de potència del motor;
• rang de velocitat del cargol;
• modes de treball d'alimentació;
• moviment màxim al llarg dels eixos;
• limitació de dimensions i pes de l'element processat;
• àrea d'escriptori;
• la mida del cargol ascendent.

La majoria de màquines avorridores són equips universals. És per això que el seu preu pot ser d'un parell de centenars de milers a desenes de milions de rubles. El cost d'aquestes unitats depèn directament de les característiques tècniques i operatives i de les condicions de funcionament de cada model de treball específic.

Depenent de les característiques del disseny i del mecanisme de funcionament, hi ha diversos motius per a la classificació de les màquines mandrinadores.

A les empreses de fabricació, s'utilitzen tres tipus de màquines de mandrinar d'acabat:

1. perforació horitzontal, inclosa la perforació i la superfície;
2. jig avorrit;
3. avorriment de diamants.

Les dues primeres opcions tenen la màxima demanda, poden ser fixes i portàtils. En totes les versions de l'equip, l'eix és responsable del moviment de l'eina.

La principal diferència estructural d'aquestes màquines és la disposició horitzontal de l'eix. Per això, és possible crear perforacions fins i tot en zones de difícil accés i elements voluminosos d'estructures metàl·liques. El moviment de les unitats de perforació horitzontal es realitza en un patró rotacional-translacional i es realitza mitjançant un eix. A més, en aquestes màquines, no només es mou una eina de treball, sinó també una peça de treball.

És possible canviar el mode de processament d'alta velocitat i el sistema d'alimentació. Els models horitzontals s'utilitzen àmpliament en el camp del treball amb elements de ferro colat i acer.

Les màquines d'aquest tipus són demanades per perforar perforacions segons paràmetres estrictament definits. Aquestes manipulacions es poden realitzar en diversos tipus de peces: blocs de cos, plaques de plantilla i alguns altres. La presència de mòduls mecànics, òptics i electrònics en el disseny d'aquests models proporciona una major precisió de processament.

Aquestes unitats estan equipades amb taules rotatives: això ajuda a formar perforacions en sistemes de coordenades polars, sense desplaçar la peça. L'ús de màquines de mandrinar coordenades permet processar forats amb una fixació precisa de les distàncies centrals donades entre ells. Es demana quan cal orientar els forats en relació a les superfícies de la base; en aquest cas, el recompte es realitza dins d'un sistema de coordenades rectangulars. Aquí no es proporcionen mecanismes addicionals per guiar l'eina de treball.

Les màquines mandrinadores han trobat aplicació tant en la producció d'una sola peça com en la producció en línia. S'hi realitzen els següents tipus de treballs:

• perforació en brut i acabat;
• perforació avorrida;
• tornejat exterior de superfícies cilíndriques;
• escariar forats;
• avellanar els extrems dels forats;
• disseny de fil;
• fresat d'elements plans.

A més, les unitats de coordenades permeten fer forats en blocs de casc i conductors, on el principal factor és la precisió de la seva ubicació entre si. Aquestes màquines són molt més lleugeres que les horitzontals, de manera que poden funcionar com a versió mòbil de l'equip.

Els dispositius de diamant s'utilitzen molt menys sovint horitzontals i coordinats.

Les màquines mandrinadores són rellevants quan cal processar peces amb una configuració complicada, que tenen moltes cornisas, ranures i forats. En aquest sentit, segons el disseny, tots els equips presentats es divideixen en diverses categories.

Unitats amb una secció del cargol inferior a 100 mm - aquestes instal·lacions permeten processar peces de dimensions compactes. La taula de treball aquí es mou al llarg de dos eixos principals i el capçal avorrit es mou verticalment.

Unitats amb diàmetres de cargol que oscil·len entre 100 i 200 mm - aquestes unitats són necessàries per processar peces de mides mitjanes i grans. El seu escriptori només es mou en un pla.

Màquines eina amb cargol de 150 a 350 mm - aquestes instal·lacions són rellevants per a la transformació d'articles de gran mida. El seu escriptori és estàtic.

Les màquines mandrinadores amb control numèric es distingeixen en una categoria separada. Són les unitats més modernes que tenen molts avantatges respecte a les tradicionals. Qualsevol treball que es realitzi en ells està controlat per programari, el que permet assolir el nivell de màxima productivitat i màxima precisió.

El funcionament de les màquines mandrinadores horitzontals requereix equip.

L'element bàsic de treball són els incisius. Segons la forma del cap, es divideixen en rodons, quadrats i rectangulars. Depenent de les opcions de processament, aquests talladors poden ser de punt, roscat o passant. Per a perforacions de més de 20 mm de mida, s'utilitzen talladors de plaques.

Un element important de la plataforma són els escariadors. Poden ser amb ganivets no ajustables i ajustables. Aquests consumibles són necessaris per acabar els forats després de la perforació prèvia.

Per dur a terme manipulacions amb peces situades en angle entre si, s'utilitzen angles.

Tota l'eina de tall es fixa mitjançant dos mandrils de suport i voladís, així com mandrils. La necessitat d'ells es deu al fet que tecnològicament no està permès fixar el tallador a la corredissa radial o al mandrin.

L'equip de perforació de la plantilla és diferent. El seu disseny preveu la inclusió de dispositius especials per a treballs d'alta precisió.

Un portaeines universal s'utilitza per perforar forats i tallar extrems durant el moviment de l'eix, així com per a l'alimentació radial del tallador. El seu cos fixa els fusos.

Per alinear la vora de la peça amb l'eix de l'eix, així com per col·locar la superfície vertical de la peça paral·lela al moviment de la taula, utilitzeu un microscopi de cerca central.

Els elements òptics del microscopi estan muntats a la carcassa. Aquests inclouen lents, miralls, oculars i retícula de puntera.

Per alinear la perforació de la peça amb l'eix de l'eix, així com per alinear la perpendicularitat de la cara final dels elements d'aquest eix, utilitzeu un cercador central amb un indicador.

Un element d'eina obligatori és una taula divisoria rotativa horitzontal. La seva funcionalitat està associada a una lectura precisa dels paràmetres angulars de rotació; això permet el processament en un sistema de coordenades polars.

Com a eines auxiliars s'utilitzen pinces intercanviables, un mandril de trepant, un conjunt de mànigues adaptadores, un nucli de molla, una taula de caixa, barres de perforació i altres consumibles.

Un dels models més populars de màquines mandrinadores és l'equip de la planta de màquines-eina Maikop, marca 2E78P. La màquina es produeix des de l'any 1982 i és l'elecció de les grans empreses metal·lúrgiques fins avui. Permet realitzar mecanitzats en peces d'acer i ferro colat, així com peces de metall no fèrric.

Proporciona la formació de forats amb un diàmetre de 30 a 200 mm. La secció de perforació arriba als 15 mm. En aquest cas, les dimensions límit de les peces processades són de 75x50x50 cm i el pes arriba als 200 kg. Velocitat del cargol 25-130 rpm. Paràmetres de potència del variador 2,2 kW.

Una altra unitat popular de fabricació russa és la 2A622F4, que és produïda per la planta de màquines-eina de Leningrad. Es tracta d'un dispositiu modern, equipat amb un mòdul CNC, gràcies al qual les seves capacitats opcionals s'amplien significativament.

Aquesta instal·lació proporciona un moviment automàtic de l'eina de treball principal al llarg de quatre eixos. S'ofereix la possibilitat de control mitjançant el comandament a distància. La unitat està equipada amb un monitor electrònic, que mostra informació bàsica sobre el rendiment de la màquina.

Perfora forats en el rang de 15 a 250 mm, mentre que la perforació forma un diàmetre de fins a 50 mm. La massa dels productes processats pot ser de fins a 5 tones i les seves dimensions màximes són de 100x100x120 cm. Revolucions de l'eix en el rang de 4 a 1250 rpm, potència d'accionament 20.000 W. La taula de treball té unes dimensions de 125x125 cm.

Són grans unitats per a ús industrial. Estan destinats a la producció en sèrie de productes. Les màquines són pesades, el seu pes és de 20 tones.

Les màquines de mandrinar són equips complexos i molt cars. Per això, a l'hora d'utilitzar-lo, és important respectar les normes bàsiques de treball. El manteniment dels equips inclou diverses mesures:

• neteja regular;
• lubricació de totes les unitats tecnològiques;
• inspecció del rendiment de tots els blocs i peces.

L'operador ha de tenir cura del mòdul de subministrament de refrigerant i eliminar ràpidament qualsevol mal funcionament menor.

El funcionament de les plantes automatitzades sol incloure el seu manteniment i ajust. Aquest últim el realitza l'instal·lador, i l'ajust el realitza l'operador de la màquina. La funcionalitat de l'operador de la màquina inclou:

• acceptació de peces, la seva instal·lació;
• implementació de la gestió operativa i seguiment periòdic de l'estat;
• substitució de l'eina de tall;
• eliminació de molles.

Presta especial atenció al sistema hidràulic. Cuidar-lo implica controlar l'escalfament de l'oli de manera que la temperatura no superi els +50 graus. En general, la primera vegada que es canvia l'oli després d'un mes de funcionament, això us permet eliminar tots els productes de lligament dels mecanismes de treball. Posteriorment, la freqüència de canvi d'oli és d'un cop al trimestre.

Les canonades s'han de revisar periòdicament per evitar que les partícules en l'aire entrin al sistema hidràulic. És important netejar els filtres de manera oportuna. De tant en tant, els accionaments del dispositiu s'han de lubricar. Com a mínim una vegada cada 6 mesos, s'ha de canviar la polaritat dels contactes funcionals dels interruptors, així com els botons utilitzats en el circuit de CC i CA. Si es troben gotes de metall als contactes o cremades, s'han de netejar amb una llima de vellut. En general, tots els requisits operatius de les màquines s'indiquen al manual de l'usuari i estan estandarditzats pel GOST actual. El compliment estricte d'aquestes normes us permet garantir un funcionament ininterromput i a llarg termini de l'equip.