Tot sobre les màquines de roscat

En diferents tipus de productes metàl·lics rodons, podeu trobar fils cilíndrics i mètrics. A més, quan s'instal·len canonades per a diversos propòsits, s'utilitzen connexions roscades, la qualitat de les quals afecta directament l'estanquitat de tot el sistema. Donada la importància i les característiques de la formació de fils, és important saber-ho tot sobre les màquines especialitzades de roscat. Ara, al segment de mercat corresponent, hi ha una gamma bastant àmplia d'equips moderns.

Inicialment, cal destacar que una de les principals característiques de les màquines de roscat és la seva alta productivitat. Ja estan disponibles al mercat una àmplia gamma de dispositius amb control manual, semiautomàtic i totalment automàtic.

Segons la naturalesa de les operacions que s'estan realitzant, les màquines modernes permeten ajustar la velocitat de gir, així com el subministrament d'eines de treball. Aquests últims són aixetes i matrius per tallar fils interns i externs, respectivament. Tenint en compte el pas i la configuració, s'estableixen els paràmetres del moviment del cargol, en els quals es fixen.

Les màquines a la venda avui dia poden ser amb elements de tall verticals i horitzontals. Amb la seva ajuda, es creen els següents tipus de fils a les màquines:

• mètrica i polzada a les canonades;
• cònica;
• trapezoïdal;
• amb un perfil cilíndric.

A causa de l'ús d'elements de treball addicionals, és possible variar el pas del fil format, així com la seva forma i inclinació, en una àmplia gamma. Per exemple, per a un roscat més ràpid, però alhora, d'alta qualitat en una canonada, s'utilitzen broquets cònics extraïbles. És important recordar que el rendiment de qualsevol màquina depèn directament dels següents indicadors clau.

1. La potència del dispositiu. Aquest indicador és més rellevant per als equips utilitzats en la producció contínua de grans lots de productes. En aquestes situacions, la potència de les màquines arriba als 2,2 kW, mentre que els models de 750 watts seran suficients per a usos domèstics i petits tallers.
2. La freqüència de rotació de la part de treball, que determina la velocitat de treball. Per als models moderns de màquines de roscat, aquest valor varia en el rang de 28-250 rpm. Val la pena assenyalar que les unitats professionals tenen almenys tres modes de funcionament d'alta velocitat. Naturalment, per a les necessitats de tallers relativament petits, i encara més per als dispositius inclosos a l'arsenal d'un artesà domèstic, n'hi ha prou amb un indicador mínim.
3. Mides de les peces que es poden processar a la instal·lació, així com la longitud de la rosca aplicada. Per exemple, si estem parlant de la fabricació de cargols, seran rellevants les dimensions en els rangs de 3 a 16 i de 8 a 24 mm. Com era previsible, per a les màquines utilitzades en producció, aquestes xifres diferiran significativament.
4. El pes de l'equip, del qual depèn directament la seva mobilitat. Els models que hi ha actualment al mercat tenen un pes mínim de 50 kg. Aquests dispositius són bastant fàcils de transportar.

Analitzant el rendiment de l'equip descrit, cal destacar els següents punts més importants.

• Facilitat d'operació, manteniment i reparació de màquines.
• La capacitat de personalitzar les unitats amb un cost de temps mínim.
• No cal formació especial dels operaris.

A més de tot l'anterior, val la pena centrar-se en la durabilitat de les màquines de roscat modernes. Els principals fabricants de la indústria donen una importància especial a aquest paràmetre, que es confirma amb les revisions rellevants.

És possible classificar les màquines de roscat existents pel seu tipus, així com per la forma de control. En el segon cas, hi ha dues opcions possibles.

• Unitats de mà, que estan enfocades a l'ús domèstic i estan dissenyades per processar peces amb un diàmetre de 50 mm.

• Models d'equips elèctrics utilitzats principalment per professionals. La llista de les seves principals característiques distintives pot incloure un pes sòlid i les dimensions corresponents, així com un cost força elevat. A més, aquestes màquines es caracteritzen per una major precisió i productivitat.

Una categoria separada està representada per dispositius automàtics que funcionen d'acord amb un programa específic.

Independentment del tipus, les màquines de tall de fil es divideixen en d'escriptori i de peu. Aquests últims, en la gran majoria dels casos, són grans en grandària i pes. Els principals avantatges de l'escriptori inclouen la portabilitat i la màxima facilitat d'ús.

En aquest cas, el principi de la màquina es basa en la deformació plàstica del material. És important que no es tregui cap encenall. La peça exposada es fa passar (enrotlla) entre els elements de treball de la unitat, que tenen una forma rodona o plana. Durant el processament, la superfície es comprimeix i el metall, a una certa pressió, comença a omplir les cavitats entre els girs dels caps.

Les eines de treball aquí són segments roscats, així com rodets i matrius. L'enrotllament de fils, per regla general, es realitza en models d'unitats equipades amb sistemes de control totalment automatitzats o amb dispositius semiautomàtics. En alguns casos, s'utilitzen amb èxit torns i màquines giratòries. De manera similar, es formen fils mètrics amb un perfil diferent.

Les màquines que pertanyen a aquesta categoria s'utilitzen a les zones de producció. Aquests models estan equipats amb talladors de disc i pinta, i el principi del seu funcionament es basa en l'avenç de la forma. Durant el funcionament de la màquina, la peça gira lentament, paral·lelament a l'alimentació de l'element de treball de tall. Com a resultat, resulta que es creen fils amb un pas prou gran en seccions llargues. La clau d'un treball de qualitat és la coherència (sincronicitat estricta) de la presentació.

La mòlta és la solució òptima quan necessiteu fabricar calibres de fil, corrons moletejats, broques de placa i cargols de plom. En aquest cas, s'utilitzen abrasius d'una sola fila i de múltiples fils. Els esquemes de producció en aquest cas són en gran part idèntics a la mòlta comentada anteriorment. La diferència és que la funció de les talladores la fan les moles. En aquest cas, s'utilitzen un fil i diversos fils com a talladores de disc i de pinta, respectivament.

Els abrasius amb un perfil corresponent a la configuració de la rosca aplicada durant el funcionament de la màquina fan moviments circulars.En aquest cas, la peça a processar s'alimenta longitudinalment amb rotació, en funció del pas. Aquesta tecnologia ofereix la possibilitat de formar fils amb la màxima precisió, així com una àmplia gamma de paràmetres.

Quan es treballa amb abrasius multifils, els eixos de la mola i la peça de treball són paral·lels. El tall en aquestes situacions es realitza amb alimentació longitudinal i l'anomenada mòlta per immersió. Val la pena assenyalar que quan s'utilitza el mètode de tall descrit, són possibles lleus distorsions del perfil de fil format.

Tenint en compte la demanda de dispositius de tall de rosques i l'amplitud de les seves aplicacions al mercat, moltes empreses de fabricació presenten les seves gammes de models. Al mateix temps, els seus catàlegs s'actualitzen constantment i es reomplen amb noves imatges de productes. Tenint en compte les nombroses revisions i ressenyes, es poden distingir els següents models més populars d'aquest equip.

• Turbo-400 2V - una unitat capaç de tallar fils en peces de fins a 2 polzades de diàmetre. El model està equipat amb un capçal d'obertura ràpida i s'utilitza en grans indústries, així com en tallers amb diferents graus de càrrega de treball i serveis.

• Turbo-500 - un model, la majoria de les característiques tècniques i operatives del qual són idèntiques a l'anterior. La màquina també està equipada amb un element de tall d'obertura ràpida i es caracteritza per augmentar la productivitat.

• Màquina "compacte"dissenyat per mecanitzar peces amb diàmetres que oscil·len entre 1/8 i 2 polzades i formar rosques en cargols de 6-12 mm. La unitat va rebre una unitat de potència de 1700 watts, que permet que l'eix assoleixi velocitats de fins a 38 rpm. El pes d'aquesta màquina és de només 52 kg.

• RoPower R-50 - un dispositiu equipat amb una peça de treball universal per crear ràpidament elements roscats d'alta qualitat de 1⁄4 a 2 polzades. Ha trobat aplicació tant en la producció industrial com en grans obres, així com en petits tallers.

• Models Tornado i Magnum de la família REMS - màquines caracteritzades per un bon rendiment i centrades en la creació de rosques en tubs de fins a 2 polzades de diàmetre i cargols de 8-60 mm. A més, l'equip s'utilitza per tallar, ranurar, desbarbar i produir mugrons. L'equip funciona en les condicions dels tallers de producció, llocs de construcció, zones de muntatge i tallers.

A l'hora d'escollir un model específic de l'equip considerat, cal centrar-se en tota la llista de característiques tècniques i operatives.

1. Les característiques de disseny de la unitat, la llista de les quals inclou dimensions, pes, nivell de protecció de la pròpia zona de tall i tots els elements de treball mòbils, així com la seva ubicació. En aquest darrer cas, estem parlant de la disposició vertical i horitzontal de les màquines.
2. Tipus de conducció. Durant molts anys, la gran majoria dels models van estar equipats amb unitats mecàniques, ja que es caracteritzen per la compacitat, la facilitat d'ús i la fiabilitat. Al mateix temps, val la pena tenir en compte que de vegades aquestes unitats fallen prou ràpidament.
3. En situacions amb màquines-eina equipades amb motors elèctrics, és important centrar-se en el tipus de xarxa a la qual està connectat l'equip, així com en la disponibilitat d'un sistema de protecció contra sobreescalfament. És important recordar que el poder no és una mesura del rendiment aquí.
4. Característiques del mecanisme de subjecció. Aquest punt es deu a les corresponents càrregues sorgides en el procés de realització del treball descrit. Com era previsible, la precisió del tall estarà determinada directament per la fiabilitat de la fixació de les peces.
5. La presència d'un sistema per subministrar lubricant i refrigerant al lloc de roscat. Aquest punt és més important en els casos en què es processen peces fetes amb materials de carbur.Aquest procés s'associa amb un escalfament important de l'eina de treball i del propi producte. Aquest efecte accelera el desgast del primer i afecta negativament la qualitat del segon.
6. Automatització de processos. Ara la popularitat dels models equipats amb sistemes de control digital moderns està creixent constantment. Són capaços d'oferir la màxima precisió amb una major productivitat. A més, la major part del procés no requereix intervenció humana.

A més de tot l'anterior, la llista de factors determinants inclou la marca de la màquina.

Tenint en compte el rendiment i la funcionalitat, les màquines de roscat s'utilitzen àmpliament avui dia en moltes àrees. Això es refereix a la indústria, així com a grans obres de construcció. Al mateix temps, es posen a la venda mostres d'equips dissenyats per resoldre problemes quotidians.

Els models moderns dels equips considerats permeten formar fils de polzada i mètriques als forats, així com crear fils cònics en el reforç. Els models compactes seran indispensables si necessiteu enrotllar fils en agulles de teixir, tacs i una barra per a fruits secs d'una mida determinada.

A més de realitzar treballs amb tubs i productes laminats, les màquines s'utilitzen per desbarbar i xamfranar, tant externs com interns, així com per desbarbar.