Tot sobre fluids de tall per a màquines-eina

Durant el funcionament, les peces del torn - talladores reemplaçables - es sobreescalfen. Si no preneu mesures per refredar a la força els components de fregament que realitzen el tall, les torxes, així com les peces que tallen, rebran molt més danys en poc temps.

El refrigerant del torn (fluid de tall) s'utilitza per reduir el desgast de la torxa en tot tipus de màquines, incloses les màquines CNC. Aquestes últimes, utilitzades per a la producció en massa (còpia) de peces, necessiten un refredament puntual moltes vegades més que les màquines manuals, sobre les quals el control és realitzat directament pel treballador-operador. Rosca, tornejat: tots dos processos s'acompanyen d'escalfament durant la fricció. Tant la torxa com la peça de treball s'escalfen. Com a resultat, quan la màquina no està lubricada, apareixen xips i microesquerdes a les peces. Com a resultat, el nombre de peces defectuoses augmenta dràsticament. Els talladors roms destrueixen la unitat i les caixes de canvis de la màquina més ràpidament. La feina del treballador també és complicada: pateix cremades i altres lesions laborals. El funcionament normal i a llarg termini de qualsevol màquina o unitat de processament és impossible sense refrigerant.

L'excés de calor generat durant el tall i l'afilat de les peces es pot eliminar amb substàncies que contenen oli i aigua. La composició del fluid de tall assumeix bases miscibles amb oli i aigua. Per facilitar l'ús, la màquina disposa d'un broquet de polvorització amb el qual s'aplica aquest lubricant líquid a les vores de tall dels talladors.

L'oli s'evapora molt lentament, fins i tot a temperatures elevades. Això fa que sigui difícil dissipar la calor a la torxa i les peces de treball. L'avantatge de la composició de l'oli és que l'acer conserva les seves propietats. Consum: molt menys que el d'una base d'aigua, aquest reactiu consta d'un 70% d'oli de màquina estàndard "20", un 15% d'oli de llinosa de segon grau i un 15% de querosè, que augmenta la precisió del fil; Aquí s'utilitzen talladors amb forma.

El sulfofresol conté un additiu sulfúric. La secció transversal de la peça a girar ha de ser petita. El desavantatge és la toxicitat del sofre, la inhalació del qual pot causar malalties malignes de la sang i els pulmons, per la qual cosa es treballa normalment amb una màscara de gas. El 90% de sulfofresol i el 10% de querosè s'utilitzen per a roscat, perforació profunda i acabat de peces.

Els lubricants de refrigeració inclouen els sintètics, per als quals s'utilitza aigua per dissoldre's. L'avantatge d'aquest lubricant és la ràpida dissipació de calor, el desavantatge és l'augment del consum. perquè quan la torxa s'escalfa fins a 100 graus, l'aigua bull ràpidament. La capacitat calorífica i l'eliminació de calor de l'aigua és molt superior a la de qualsevol producte líquid del petroli.

La cendra de sosa dissolta en aigua, en una quantitat de l'1,5%, s'utilitza per al tornejat en brut de peces. Una composició similar té un 0,8% de sosa i un quart per cent de nitrit de sodi. La sosa es pot substituir per fosfat trisòdic, també en una quantitat del mateix 1,5%.Una solució amb sabó de potassi (fins a un 1%), cendra de sosa o fosfat trisòdic (fins a un 0,75%), nitrit de sodi (0,25%) evita el desenvolupament prematur de la corrosió a l'acer d'alta velocitat de la talladora.

També s'utilitzen les següents solucions aquoses.

1. 4% de sabó de potassa i 1,5% de carbonat de sosa per al tornejat. La composició del sabó no ha de contenir compostos de clor.

2. L'emulsol (2-3%) i la tehsoda (1,5%) eliminen les restriccions estrictes sobre la puresa i la suavitat del processament. Apte per a girs a gran velocitat.

3. Un 5-8% d'emulsol i un 0,2% de tehsoda o fosfat trisòdic permeten afinar gairebé tots els detalls "netament".

4. Una emulsió a base de vaselina oxidada (5%), sosa (0,3%) i nitrit de sodi (0,2%) és adequada per al tornejat amb major puresa de rendiment.

Després d'haver decidit la composició específica, consulteu l'assortiment (per marca).

Els més demandats, segons les estadístiques, són els fabricants Henkel, Blaser, Cimcool... Aquestes empreses s'han centrat per endavant en la producció de fluids de tall. Empreses productores d'olis de motor per les marques Castrol, Shell, Mobil, especialitzada en oli de màquines, no lubricants de màquines. Desenes d'altres noms poden ser falsificats, tòxics per a les persones i fer malbé les màquines. Les marques russes també estan representades al mercat local, però a causa de la seva baixa resistència a la delaminació, poques vegades s'utilitzen enlloc. La ràpida pèrdua d'uniformitat de l'estructura condueix a l'oxidació de màquines i talladors, i també fan escuma i s'assenten en contacte amb l'aigua.

Val la pena esmentar per separat Composició Oilcoolal qual el additiu Ecoboost 2000... Aquesta composició es produeix a Rússia; avui és un substitut d'alta qualitat de les marques anteriors. Per als torns al mercat rus, es presenten les composicions següents.

1. I-12, I-20 a base d'oli: compleix amb GOST 6243-1975.

2. Els emulsionants que contenen sabó alcalí compleixen les disposicions de GOST 52128-2003.

3. Les composicions a base d'alcohols polibàsics, tall oils, trietanolamina es produeixen segons les condicions de GOST 38.01445-1988. Apte per treballar amb acer d'alta velocitat o aliatge, acer inoxidable. Els residus s'han d'eliminar immediatament.

4. Sulfofresols: compleixen amb GOST 122-1994. Conté oli pur i additius sulfúrics. Redueix l'abrasió, protegeix els talladors i les peces de l'oxidació. No inclou aigua, àlcalis i àcids.

L'avantatge de les substàncies enumerades és la seva baixa viscositat. La composició s'estén ràpidament per la superfície del tallador, evitant que les fitxes s'enganxin al tallador. L'assortiment internacional comença amb la marca MobilCut.

A més del tornejat, també s'observa la necessitat d'un lubricant de refrigeració entre els artesans l'activitat dels quals és el fresat. La composició s'ha de seleccionar, guiada pel tipus i tipus de treball, el tipus i classe de la màquina, la llista d'accions, els consumibles utilitzats i el mètode d'introducció del refrigerant. No hi ha una solució única per al tall de tornejat. Però podeu apropar-vos-hi escollint una composició que refredi millor i preveni els batecs que sorgeixen en el procés de tall d'acer i metall no fèrric. El processament de l'acer inoxidable no nega la possibilitat d'utilitzar additius anticorrosius, que es poden incloure en una composició específica o bé subministrar-se per separat. L'acer inoxidable és un material viscós i difícil de tornejar, perforar i acabar, de manera que la concentració de fluid de tall s'ha de dissenyar per tallar només aquests materials. El processament d'alumini i altres metalls suaus no fèrrics obliga a recórrer a compostos amb propietats anti-rebava i anti-cops.

La bomba de la màquina està equipada amb tubs, a l'extrem dels quals hi ha un broquet de polvorització o un broquet puntual, que proporciona un reg específic de la torxa i la superfície de les peces. La pressió al sistema és de 10 atmosferes o més. L'anomenat mètode. el reg independent no contribueix a un ruixat uniforme de la composició sobre la torxa i la superfície de treball. L'evacuació de xips és difícil. Aquest desavantatge es supera augmentant la pressió, dins de límits raonables, de manera que la bomba i les mànegues romanguin intactes.

El mètode d'acoblament de l'eix utilitza un forat espiral prim i estret (a l'exterior) de la torxa. El lubricant es subministra mitjançant un camí especial adequat per al mandril. El consum de lubricant -segons les indicacions de les graduacions del dipòsit- és econòmic, ja que es dirigeix ​​immediatament als talls. Els encenalls que es raspen durant el treball s'eliminen de manera ràpida i eficient de les vores de tall.

Un sistema de subministrament independent preveu la disposició d'una estació de degoteig. Va trobar aplicació en màquines no CNC. Per al seu muntatge, a més d'un comptagotes, s'utilitzen mànegues capil·lars, una aixeta primitiva o una mànega capil·lar regulable pel vestíbul.

El refrigerant es neteja a mesura que es torna tèrbol amb micropartícules d'acer o metalls no fèrrics. La manera més senzilla d'eliminar els dipòsits metàl·lics d'un líquid és passar-lo per cotó o paper de filtre. El calendari de substitució del refrigerant és després de 10 mesos. Els residus estan contaminats amb les partícules més petites de ferro, que s'hi dissolen i superen fàcilment qualsevol filtre.