Màquines de perforació CNC

El control basat en un mòdul de programa numèric s'implanta en tot tipus i tipus de màquines: tornejat, trepat, fresat. L'únic motiu és el pas de sessions de treball individuals i episòdiques a sessions massives, que afecten a grups de milers de milions del mateix tipus i parts idèntiques, que és la base de l'activitat reeixida.

El dispositiu de la perforadora més senzilla és un accionament mòbil, el mandril amb un trepant es mou verticalment al llarg de les guies. La taula d'objectes, on es fixa la peça, es mou d'acord amb la configuració del programa a la unitat del programa, que emet les ordres corresponents. Aquesta taula pot avançar o girar en funció de com s'hagi de processar un nombre determinat de peces. Les pinces d'extrem de la part també es mouen per subjectar de manera segura una part gruixuda o una pila sencera de peces primes. Per exemple, si la profunditat del portabroca és de 10 cm, es poden fixar 5 plaques de 20 mm o 50 2 mm a la taula d'escariat.

El moviment X, Y i Z es comparteix entre l'actuador i l'escenari. Per tant, l'accionament pot moure el mandril amb el trepant només en alçada, i la longitud i l'amplada entre els forats perforats (segons el pla) estan determinats pel moviment de les peces i la taula d'objectes. En les versions més avançades, la taula és estacionària: només es mou l'eix amb el mandril.

Hi ha els següents tipus de màquines de perforació.

L'alta velocitat i la precisió són importants aquí. Els components principals d'aquest tipus d'aparells inclouen ponts dinàmics i dobles pals verticals sobre rails paral·lels, suspesos per sobre de la taula. El dispositiu és completament autònom. Funciona automàticament amb una intervenció mínima de l'operador. La calculadora d'aquest dispositiu s'implementa sobre la base d'un controlador construït sobre microcircuits IPC.

L'accionament de l'ascensor es construeix sobre la base d'un servoaccionament, així com el mecanisme del cargol. Hi ha un autodetector de la longitud del trepant, un determinant del gruix de les peces de treball (o un conjunt de peces idèntiques apilades unes sobre les altres). La funcionalitat addicional és una interfície d'usuari de programari gràfic que és comprensible per a tots els principiants. La màquina disposa de panells tàctils on l'operador de la unitat estableix el mode de funcionament requerit i el tipus de peces a processar.

En aquest dispositiu, és fàcil i senzill alinear les vores de les peces de treball. Les coordenades de treball s'estableixen de manera que es puguin combinar còmodament amb un procés específic de perforació de peces.

Aquests models són adequats per mecanitzar peces en brut d'acer estructural: per exemple, peces per muntar torres i ponts. Avantatges de les màquines de pòrtic: evitació de sessions repetitives, augment de l'eficiència de la producció, reducció del temps de processament i reducció del cost global de fabricació dels components.

Segons el nombre de cargols, les màquines es divideixen en màquines d'un sol i multi-eix. En alguns models, hi ha una funció per substituir els trepants sobre la marxa (una botiga de consumibles està integrada en aquest dispositiu). Pel que fa al nombre d'operacions, els dispositius multioperacions estan guanyant cada cop més popularitat, gràcies als quals, a més de la perforació, es realitzen perforacions i fresats (alineació) de peces en producció.

Les varietats de màquines verticals es representen a la llista següent.

• Columna única amb un escenari. Els forats tenen un diàmetre de 2-6 cm.
• Columna única amb torreta. Els talladors es poden canviar automàticament sobre la marxa.
• Columna única amb magatzem d'eines... El diàmetre dels forats és de 5,5-6,5 cm.
• Radial amb màniga i eix (o una columna mòbil).

Però també hi ha màquines de perforació horitzontal. En general, són com una màquina al revés: els trepans es mouen horitzontalment i el cargol es mou per si mateix, verticalment. Abast: peces de treball prèviament perforades amb costelles (si el gruix ho permet).

Un cop decidit el tipus de màquina utilitzada, comproven l'adequació d'aquesta per a una llista concreta d'obres.

Una màquina dissenyada per al treball del metall manejarà fàcilment el treball de la fusta i el material compost no metàl·lic. Per tant, treballant en un model Trepant CNC ProArc + 1640S es pot realitzar amb plaques metàl·liques. El diàmetre de la broca és de 6-80 mm, de manera que podeu fer un forat gran fins i tot amb un trepant de graó o corona.

Al mateix temps, el gruix de la peça no supera els 10 cm Aquest model pertany a la llista dels millors d'aquest tipus. Adequat per a petites produccions quan cal perforar estructures petites. L'amplada de la taula en aquest exemple arriba als 60 cm, la longitud és de fins a 3 m. El treball d'alta qualitat i alta precisió fa d'aquest dispositiu una eina de treball extremadament popular.

Les màquines de mandrinar CNC són adequades per a l'alineació automàtica ràpida de peces d'un conjunt, que l'operador de la unitat estableix. La precisió de les operacions es comprova mitjançant el programa integrat. El moviment automàtic de l'accionament de perforació i la taula d'objectes es realitza en tres lectures de coordenades amb alta precisió. Per exemple, el moviment d'una peça (o eina) en alçada es realitza mitjançant topes, interruptors, taps i cinta perforada.

El propòsit de les màquines de metall és perforar forats a les peces de treball, on l'alta precisió és fonamental. La perforació manual no ho proporcionarà, per molt que el mestre ho intenti. En un entorn de producció contínua (per exemple, dins d'un torn de treball), aquest equip és indispensable. Les màquines per processar materials compostos i de fusta s'utilitzen, per exemple, en la fabricació de mobles. Això inclou la perforació de forats per a cargols Euro (confirmació). La unitat ha de tenir una taula d'objectes gran de fins a diversos metres de llargada. Però el rang d'ús de les màquines de perforació CNC és d'avions, instruments i construcció naval. S'utilitzen com a caixa d'eines principal del taller de reparació d'automòbils.

Aquest equip especialitzat amb sistemes de control electrònic organitza el control sobre la finalitat funcional de diversos equips... Per exemple, un centre de perforació CNC està equipat amb sistemes universals de reconeixement de peces.

La selecció d'una màquina de perforació CNC es fa d'acord amb els criteris següents.

• Dimensions i pes de les peces. Tant si perforeu plaques relativament primes com si necessiteu processar peces voluminoses amb un pes considerable depèn del vostre perfil estret.Per a treballs en acer i aliatges de metalls no fèrrics (bronze, etc.), es requerirà una gran potència del motor (més d'1 kW) i les millors broques d'aliatge d'acer d'alta velocitat. Si necessiteu perforar acer endurit, només us ajudarà un trepant (o punta) recobert de diamant.
• Si necessiteu una màquina per processar fusta, no hauríeu de pagar en excés per la seva contrapartida més cara dissenyada per processar acer. Aquesta màquina pot tenir una potència del motor més baixa i dimensions reduïdes.
• Una màquina per a un taller o garatge exclusivament domèstic no ha de ser gran, ocupant un espai de 10 m2 o més. Aquests són els costos de les fàbriques i fàbriques on la producció es fa en un corrent transportador. Per a una casa o un garatge petit, aquesta màquina només necessitarà 1-2 m2.