Tot el que necessites saber sobre els trepants de sobretaula

Les màquines de perforació de sobretaula es caracteritzen per unes dimensions compactes, un pes baix i, per tant, una gran mobilitat. Tot i la seva petita mida, aquestes eines poden realitzar totes les operacions bàsiques de perforació, per això són omnipresents als tallers privats, així com a la producció a petita escala.

Les màquines de perforació de sobretaula són màquines funcionals i fàcils d'utilitzar per processar peces metàl·liques. Han trobat la seva aplicació en la vida quotidiana, en petits i fins i tot grans tallers de producció. Aquestes eines són rellevants per crear perforacions, dissenyar fils mètrics, avellanar i moltes altres operacions.

Aquestes unitats són adequades per treballar amb metalls i els seus aliatges d'una gran varietat de tipus. A més, permeten la formació de forats en productes de plàstic, fusta i polímers. L'ergonomia, les dimensions reduïdes i la facilitat d'ús els distingeixen de les versions exteriors.

Els avantatges de les eines de perforació de banc inclouen:

• pes lleuger, compacitat i ergonomia, assegurant una gran mobilitat dels equips;
• la capacitat de treballar des d'una font d'alimentació estacionària, gràcies a la qual les unitats es poden utilitzar en una gran varietat de locals;
• simplicitat de disseny, donant una alta eficiència de treball alhora que s'aplica un baix cost laboral;
• versatilitat: a més de perforar perforacions, aquestes màquines permeten realitzar moltes altres operacions pel que fa al processament del metall.

Segons el seu propòsit funcional, totes les unitats de perforació de banc es poden dividir en tres grans grups.

Les especials inclouen instal·lacions automàtiques que poden fer manipulacions estrictament definides. En general, estan dissenyats per a la formació simultània de diversos forats en peces de treball d'un tipus particular.

Gairebé totes les unitats soviètiques, així com les posteriors russes, es poden classificar com a especialitzades. Per tradició, estan equipats amb un gran nombre de peces i mecanismes, cosa que permet instal·lar-los a gran escala, així com la producció en línia.

Les eines universals poden realitzar totes les manipulacions associades a la formació de perforacions, així com qualsevol dels seus processaments posteriors.

Segons la nomenclatura, aquestes màquines es divideixen en:

• perforació radial: aquestes eines són estacionàries, així com mòbils, portàtils, algunes proporcionen capçals de tipus giratori i altres modificacions;

• perforació vertical: hi ha unitats lleugeres (amb una secció de 13 mm), mitjanes (15-55 mm), així com pesades (fins a 75 mm);

• perforació / centrat horitzontal.

Es fabriquen màquines de tipus especial per a un conjunt reduït d'operacions. Alguns només poden realitzar una acció. Molt sovint, no és possible reconfigurar-los per a altres manipulacions amb peces de treball.

Les unitats de perforació de banc individuals són programables. El marcatge de màquines CNC proporciona un conjunt de caràcters: una o un parell de lletres i un número, proporcionen informació sobre les característiques tècniques i operatives de l'equip.

Els models no CNC es divideixen en:

• dispositius semiautomàtics;

• automàtic;

• automatitzat;

• amb alimentació manual o mecànica.

Cal tenir en compte que l'equip de miniperforació inclou un nombre important de modificacions fonamentalment noves. En aquest grup, podeu designar:

• eina de perforació magnètica;

• unitat de fresat-tornejat-mandrinat;

• tornejat i fresat multifuncional;

• perforació i farcit.

Malgrat que avui dia hi ha moltes crítiques negatives sobre la tecnologia de l'època de l'URSS, no obstant això, la construcció de màquines-eina a l'època de l'URSS va assolir altures importants. En aquella època es produïen equipaments pràctics i funcionals. A més, aquesta afirmació s'aplica a tota, sense excepció, la indústria de la màquina-eina. Aixo es perqué antigues màquines des dels temps de la Unió Soviètica fins als nostres dies serveixen fidelment a desenes de milers d'artesans a la CEI i fins i tot més enllà de les seves fronteres. Aquesta tècnica té una vida útil excepcional. Considerem algunes de les instal·lacions més populars de l'època de l'URSS.

Aquesta llegendària màquina de perforació es va produir en una planta de construcció de màquines a Kirov. La màquina de perforació era popular en aquells anys i continua tenint una gran demanda avui dia. S'utilitza per perforar peces i crear fils quan es treballa amb una gran varietat de metalls.

El 2M112 és un dispositiu realment versàtil. No només processa productes metàl·lics, sinó també fusta, plàstic i moltes altres peces. Des del seu llançament a l'època soviètica, aquesta màquina ha omplert literalment les botigues de petites i grans fàbriques, avui es troben principalment en serveis de reparació i tallers privats. També es pot trobar en la producció a gran escala, però l'obsolescència física de l'equip limita el seu potencial en les condicions de treball en sèrie del metall.

El disseny d'aquesta màquina de perforació es caracteritza per la senzillesa combinada amb una alta fiabilitat. El dispositiu és fàcil d'utilitzar. El diàmetre del forat és de fins a 12 mm, la distància màxima des de l'extrem de l'eix fins a la superfície de la taula és de 400 mm. Motor elèctric de 550 W d'alta potència, aquesta potència és suficient per proporcionar la velocitat de rotació més alta dins de les 4500 rpm. El motor està connectat a una caixa de canvis que permet seleccionar diferents velocitats.

Les dimensions de la màquina són 790x375x950 mm, el pes de l'estructura és de 125 kg. Per descomptat, aquesta no és una unitat mòbil i no és possible transferir-la d'una instal·lació de producció a una altra. Al mateix temps, l'estructura és força rígida, eficient i funcional.

Màquina amb alta rigidesa, pes 90-120 kg. Pot formar forats amb una secció de fins a 16 mm i suporta les càrregues més severes. Potència del motor elèctric 600 kW, velocitat de treball 1400 rpm: aquest és un rendiment molt bo per a tallers petits, mentre que la precisió és de 0,02 mm. En general, aquesta unitat és pràctica, fiable en funcionament i eficient. Avui és demanat a les petites empreses manufactureres i a les aules.

La instal·lació va ser creada específicament per perforar forats en productes fets d'aliatges no fèrrics, així com acer i ferro colat. Es pot utilitzar per a peces no metàl·liques. L'eina no es pot anomenar potent, està dissenyada per a 180 W, aquest motor es va instal·lar a les rentadores als anys soviètics. Apte per a ús domèstic.

L'eix és quadrat, de manera que la precisió és baixa. Però la taula és mòbil, de manera que l'alçada de perforació necessària de la peça de treball es proporciona fins a 70 mm.Al mateix temps, el pes és d'uns 50 kg, de manera que la instal·lació és més mòbil que les altres descrites anteriorment.

Es pot argumentar que les mini-màquines-eina de l'època soviètica es caracteritzaven per una combinació òptima de resistència del material, major fiabilitat i alta eficiència. Gairebé totes les eines estaven equipades amb un motor potent, el recurs del qual era suficient per treballar amb els metalls més duradors i els seus aliatges. Les eines soviètiques són fortes, duradores i alhora es poden mantenir. És per això que els models industrials i domèstics, produïts fa diverses dècades, encara estan molt estès en el nostre temps.

La indústria moderna ofereix moltes màquines de perforació de sobretaula eficients. Tots són senzills, segurs i assequibles.

Màquina perforadora alemanya basada en una unitat d'estabilització electrònica. Aquest disseny permet variar automàticament la potència de l'eina de treball, adaptant-la a les càrregues mantenint una velocitat determinada. Això proporciona majors resultats sense el risc de sobrecarregar l'equip.

Hi ha una caixa de canvis de dues velocitats, que permet augmentar la potència en la fase inicial i una bona velocitat en la segona. Per a la màxima adaptació de la instal·lació al material, es proporciona un dispositiu de subjecció ràpida per subjectar peces de diferents formes, incloses les rodones.

Els avantatges d'aquesta mini-màquina inclouen la presència d'un monitor on es mostren les dades de la profunditat de perforació. La pantalla mostra informació sobre el punt d'entrada del trepant a la peça de treball i, per tant, proporciona resultats ràpids. Hi ha una il·luminació de l'àrea de treball de l'objecte; això és molt convenient quan les manipulacions es realitzen en condicions de manca d'il·luminació.

En general, aquest és el model òptim per a un garatge o taller petit. Pes de la màquina 11 kg, velocitat de rotació de 250 a 2500 rpm. Diàmetre de trepant per a metall fins a 13 mm, per a fusta - fins a 40 mm. Potència 710 W.

Una eina potent, admet la instal·lació de trepants amb un diàmetre de fins a 13 mm. Es pot utilitzar per a una gran varietat de materials. El principal avantatge és la plataforma giratòria, que es pot alinear tant horitzontalment com verticalment. Això permet mecanitzar peces en una gran varietat de formes. El conjunt inclou un vici per a una millor fixació de les peces.

Hi ha una pantalla protectora que exclou completament l'entrada de xips al mestre. Això garanteix la màxima seguretat operativa. El motor és asíncron, hi ha interruptors electromagnètics amb possibilitat de la seva parada d'emergència. Mides 450x350x225 mm, pes de l'equip 16 kg.

Una de les millors màquines de bricolatge de pressupost. La mida compacta permet col·locar l'equip sobre la taula. La potència és alta, fins a 550 W, per això s'adapta bé a la perforació de forats en peces de diversos metalls, fusta i materials polimèrics. Proporciona 9 velocitats de funcionament que van des de 500 a 2620 rpm. Admet diàmetres de trepant de fins a 16 mm.

De les característiques distintives, es pot destacar la possibilitat de canviar els paràmetres d'aixecar / baixar l'escriptori. A la base de la instal·lació s'ofereix un vici, amb el qual podeu fixar una part d'una forma no estàndard. El cartutx està protegit per un escut transparent. Hi ha un botó d'apagada d'emergència que, en cas d'una situació anormal, atura ràpidament el moviment de la màquina. Mides 400x490x260 mm, pes 18,5 kg.

I també a la venda podeu trobar màquines xineses. Per regla general, el seu preu és un ordre de magnitud més atractiu que els productes dels fabricants nacionals i europeus.

A l'hora d'escollir una màquina de perforació de sobretaula, cal prestar atenció a les seves característiques tècniques bàsiques.

Diàmetre de perforació - En general, l'equip de sobretaula està pensat per crear perforacions de petit diàmetre dins de 16 mm. A la indústria s'utilitzen models més potents.

Moure la ploma - la característica estableix la profunditat màxima de perforació.

Volant de l'eix del cargol - determina la distància entre el suport i l'eix del trepant. Normalment, com més alta sigui aquesta xifra, més lluny de la vora de la peça de treball s'ha de posar l'operador. De mitjana, varia de 100 a 200 mm.

Poder - un dels criteris de selecció clau, d'ell depèn el rendiment de l'equip. Les instal·lacions domèstiques disposen d'un motor amb una potència de 300-500 W. Això és suficient per realitzar manipulacions típiques. Per a la producció en sèrie, es necessitaran eines amb una potència de 700 W o més, això permetrà utilitzar l'equip en mode de càrrega de treball intensiva durant molt de temps.

Interval de velocitat del cargol - per a una màquina de perforació de sobretaula, aquest paràmetre oscil·la entre 200 i 3000 revolucions. Les màquines professionals poden donar fins a 6-10 mil rpm. Com més alta sigui aquesta característica, més fàcil serà triar el mode de funcionament òptim per a materials de diferents tipus.

Control de velocitat - pot ser suau o escalonat. Alguns models tenen una funció inversa.

Tensió de xarxa - a l'hora de triar una perforadora per a ús domèstic, cal tenir en compte el fet que hi ha models amb connexió a una xarxa típica de 220 V, així com els dissenyats per a 380 V. Per tant, la màquina s'ha de seleccionar tenint en compte tenint en compte la tensió disponible.

I també destaquen algunes opcions per dur a terme el treball de la màxima qualitat en una màquina de perforació, a saber: la capacitat de connectar un suport de torn, un mandril i un conjunt de trepans.

Treballar amb qualsevol eina de perforació sempre comporta el risc de lesions. Per tant, s'ha de prestar especial atenció al compliment de les mesures de seguretat. Un risc important per a l'usuari pot suposar:

• parts elèctricament conductores;
• elements de la màquina que es mouen linealment o giren durant el processament;

Hi ha requisits bàsics de seguretat quan es treballa amb qualsevol equip de perforació.

• L'ús d'eines d'alta qualitat i tècnicament sòlides.
• L'ús de la màquina és estrictament per al seu propòsit.
• Control de qualitat de la base de tall. Ha d'estar perfectament esmolat, tenint en compte les característiques dels materials en què es vol fer la perforació.
• Durant el funcionament, l'eina es sobreescalfa, la qual cosa provoca un desgast ràpid. Per minimitzar la fallada prematura, cal preveure el refredament de la màquina amb aigua freda o solucions especials.

La creació de forats amb una profunditat de més de 5 diàmetres de l'eina de treball té les seves pròpies subtileses. En aquest cas, durant la formació dels forats, els trepans s'han d'eliminar de tant en tant i el forat sense acabar s'ha d'alliberar de les estelles acumulades en ell. Si això no es fa, hi ha un alt risc d'enganxar el trepant.

En general, el principi de funcionament en màquines de perforació de mida petita no és especialment difícil. El compliment de les regles bàsiques us permetrà utilitzar la màquina amb eficàcia per crear perforacions d'alta qualitat sense l'amenaça de lesions. El més important és seguir les precaucions de seguretat i realitzar un manteniment professional regularment.