Tot sobre torns de torreta

Per dur a terme diverses operacions per al processament de productes metàl·lics, sovint és necessari utilitzar torns. En una gran categoria, podem distingir les unitats del tipus giratori, que són les més utilitzades.

La denominació bàsica de tecnologia de tornejat de torreta correspon a les instal·lacions típiques de tornejat. La diferència és la presència d'un capçal giratori de múltiples posicions. Aquest element estructural augmenta molt l'eficiència de l'equip i també redueix el temps necessari per processar cada producte. A més, Les modificacions modernes de TRS amb un mòdul CNC s'han generalitzat. Disposen d'una torreta, zones especials de seient per a la col·locació d'eines de tall.

El tipus d'estructura del cap necessari es deu al ràpid desenvolupament del treball del metall. El fet és que aquest detall estructural juntament amb el CNC permet augmentar la velocitat de processament dels productes en 2 vegades o més. A més, millora els paràmetres de precisió de les dimensions de les peces acabades i el grau de rugositat de la seva superfície.

Parlant de les instal·lacions de torns de torreta, cal identificar els següents fets clau.

En la majoria dels casos, això es compra equipament per a ús industrial. S'instal·la en tallers dedicats a la producció en sèrie de productes; en la resta de casos, el seu ús no estarà justificat econòmicament.

Característiques bàsiques dels mecanismes de gir de torreta ofereixen la capacitat de processar elements a una velocitat d'alimentació elevada a una velocitat més gran... Es subministra un líquid de refrigeració especial a la zona de tall, que evita el sobreescalfament de l'eina i de les peces que s'estan processant.

Els fabricants moderns ofereixen una àmplia gamma de torns de torreta. Es diferencien pel mecanisme de treball, la gamma d'operacions realitzades, les característiques de disseny i algunes altres característiques. Anem a analitzar amb més detall els motius existents per a la classificació d'aquestes instal·lacions.

Segons el tipus de productes processats, les màquines ho són per treballar amb cartutx o barra... A les caixes de cartutxos es fixen eixos de grans diàmetres. La secció de la barra és més petita, però tenen una longitud força impressionant.

En col·locar l'eix de les peces a mecanitzar, es pot designar modificacions horitzontals i verticals així com inclinades... Les màquines eina amb disposició vertical i horitzontal han rebut la màxima circulació, les instal·lacions amb un eix inclinat s'utilitzen molt menys sovint.

Es fa un grup a part dispositius semiautomàtics giratoris i giratoris. Tenen una demanda quan es treballa amb varetes de diversos diàmetres.Entre les característiques principals d'aquests equips es troben les següents característiques.

Màquina d'un sol eix, que només té un eix perforat per acomodar la barra. En aquest cas, la mida de la secció transversal del forat és relativament petita.

L'equip addicional té la forma d'una unitat encarregada d'alimentar i mantenir el producte en una posició estàtica.

La majoria de les empreses nacionals instal·len l'estàndard TRS - 1P371, 1A365, 1N318, així com S193A, 1365 i altres... Tanmateix, en l'última dècada s'ha tendit a substituir-los per versions tecnològiques avançades amb CNC. Les modificacions amb CNC tenen molts avantatges, que es deuen a l'augment del grau d'automatització i funcionalitat, així com a l'excepcional precisió del processament.

L'equip 1V340F30, ofert per la planta de Berdichev, es distingeix per les seves característiques tècniques i operatives augmentades. Aquesta unitat es controla mitjançant un complex CNC, i el seu disseny inclou un capçal amb 8 posicions. El suport es col·loca transversalment, la qual cosa permet processar:

• productes individuals amb una secció transversal de fins a 20 cm;

• productes de barra amb un diàmetre de fins a 5 cm.

La unitat 1P426DF3, fabricada a la planta de màquina-eina d'Alapaevsk, és ben coneguda. Aquesta és una tecnologia moderna amb un mòdul de control de programa. Té una demanda de producció única, petita i mitjana de productes metàl·lics. No és adequat per processar lots grans.

La característica principal era la ubicació dels dos caps sobre el suport de la creu... Un d'ells és hexagonal, dissenyat per treballar amb superfícies internes, l'altre és rodona, de 8 posicions, per a les externes.

A més, molts equips importats, famosos pel seu rendiment, han aparegut al mercat rus d'instal·lacions de tornejat en aquests dies.

• Unitats ST i DS de Haas Automation (EUA). Aquestes màquines permeten processar productes d'acer aliat, així com acer inoxidable.

• Màquines GS-200 de l'empresa Bona manera.

Com altres màquines, la tecnologia del torn de torreta implica l'ús de components: protectors, tubs de guia i eixos... Avui els fabricants ofereixen una àmplia gamma de models, el nombre de cargols en els quals pot variar. Al mateix temps, es destaquen els següents punts clau.

En el cas d'una posició horitzontal de l'eix del capçal de treball, el suport pot girar al voltant del seu propi eix, així com alternar-se al llarg de la direcció d'aquest eix. En aquest cas, la rotació es realitza simultàniament en diverses posicions de treball, el nombre total de les quals sovint supera una dotzena.

Amb un eix inclinat i vertical del cap, la pinça és convencional o de tipus giratori.

Els TPC amb CNC també assumeixen un mòdul que s'encarrega del mecanitzat d'alta precisió amb la possibilitat de canviar els paràmetres de la posició del capçal. Normalment, les seves unitats principals estan cobertes amb una carcassa especial. Això augmenta la seguretat de l'operador moltes vegades.

Com ja s'ha assenyalat, els paràmetres tècnics i operatius dels moderns dispositius de tornejat i rotació permeten realitzar una varietat d'operacions. Com a espais en blanc es poden utilitzar productes variables presentats en forma de cossos de revolució. Les manipulacions més habituals inclouen:

• girant a la superfície exterior, mentre que el pas pot ser rugós o acabat;

• tallar en instal·lar l'element de tall;

• roscat - tant interns com externs;

• ranurat diferents profunditats i configuracions.

A més de la configuració cilíndrica estàndard, aquestes màquines són capaços de processar altres tipus de peces.

• Amb tipus de perfil - quan s'utilitza una màquina de tornejat-fresadora semiautomàtica, el tornejat, com qualsevol altre procés, es realitza a través d'una plantilla corba o mitjançant un regle copiador.

• Cònic - el tractament es realitza mitjançant una fotocopiadora especial. A més, es pot obtenir una superfície cònica mitjançant el mètode de realitzar una alimentació longitudinal-transversal única.

Quan escolliu torns de torreta, heu de centrar-vos en criteris importants.

Categoria de precisió - per establir la possibilitat d'utilitzar una determinada modificació d'equips per processar productes metàl·lics, cal saber quina precisió es pot aconseguir potencialment. La gran majoria de versions ofereixen classe H.

Els paràmetres màxims de la part - secció, longitud, així com la disposició de les unitats de treball entre si.

Material de la peça - En general, en aquestes màquines es realitza el processament de ferro colat, acer d'alt, baix carboni o aliatge, es permet el tornejat d'altres aliatges.

Nombre límit de revolucions per unitat de temps - una peça amb requisits específics de precisió dimensional i rugositat es pot obtenir exclusivament desenrotllant les peces a una velocitat determinada. En aquest cas, s'ha de tenir en compte el nombre total de transmissions.

Paràmetres de potència del motor i nombre de motors - per regla general, en instal·lacions de mida petita, els motors tenen poca potència, ja que les peces processades són compactes i s'elimina una mica de metall per a cada execució. En la producció en sèrie, els motors han de ser capaços de suportar càrregues contínues.

Dimensions i pes dels equips - És molt més fàcil instal·lar mini-màquines. A més, els de grans dimensions necessiten una preparació acurada de la base de treball.

I també cal tenir-ho en compte el diagrama cinemàtic dels mecanismes pot variar... Per exemple, els models d'estil antic es van crear de tal manera que es van instal·lar rodes de recanvi de determinades configuracions per formar certs tipus de fils.

Protecció: les modificacions amb CNC requereixen la instal·lació d'una coberta protectora. Això minimitza el risc de lesions durant el funcionament de l'equip.

En els dispositius de tornejat moderns, la instal·lació de l'equip necessari, així com les superfícies de tall, es realitza amb la màxima precisió. En aquestes unitats, no cal substituir manualment l'eina de tall, això redueix significativament la velocitat de processament de cada peça. Com a resultat, augmenta la productivitat, la qual cosa comporta una disminució del cost de processament de peces. Al mateix temps, la reparació d'aquestes màquines provoca moltes dificultats. Per tant, durant el seu funcionament, es presta especial atenció al manteniment preventiu, la identificació oportuna i l'eliminació de problemes.

Abans de començar a operar l'equip de tornejat de la torreta, és molt important configurar-lo. Inclou diverses etapes principals.

• Instal·lació d'equips per a la fixació de la peça, instal·lació d'eines de tall i auxiliars.

• Establint les parades, necessaris per guiar les varetes i limitar el moviment de les pinces.

• Instal·lació de la unitat de control per a lleves, endolls, interruptors, nanses i altres dispositius per tal d'obtenir una determinada freqüència de moviment de l'eix i les velocitats requerides de l'eina de tall.

• Processament de proves un parell d'elements de prova, comprovant la seva idoneïtat per al seu posterior funcionament.

• Reconciliació i, si cal, reajustament de la ubicació de les parades a la màquina segons un projecte determinat.