Tot sobre torns de tall de cargol

Saber-ho tot sobre els torns de tall de cargol és força útil per organitzar un taller a casa o una petita empresa. Cal entendre les característiques del dispositiu, amb les unitats principals i la finalitat de les màquines amb i sense CNC. A més del que és en general, hauràs d'estudiar models d'escriptori universals i altres opcions, les peculiaritats de treballar-hi.

Qualsevol torn de tall de cargol està dissenyat per processar acer, ferro colat i altres peces. Aquest procediment s'anomena tall pels especialistes. Aquests dispositius us permeten moldre i moldre peces. Formen amb èxit els solcs i treballen els extrems. A més, el propòsit del torn de tall de cargol inclou:

• perforació;
• avellanar;
• desplegament d'obertures i passarel·les;
• realitzant una sèrie d'altres manipulacions.

El principi general del dispositiu és extremadament senzill. La peça a processar està subjectada horitzontalment. Comença a girar en un moment determinat. Amb aquest moviment, el tallador elimina material innecessari. Però l'aparent simplicitat de la descripció no permet ignorar la complexitat força gran de l'execució.

Un torn de tall de cargol només pot funcionar amb confiança si està muntat amb molta cura a partir d'elements ben units. Els nodes principals de l'esquema d'aquest aparell són:

• suport;
• àvia tossuda;
• llit;
• cap del cargol;
• part elèctrica;
• eix de funcionament;
• guitarres d'engranatges;
• la casella responsable de la presentació;
• cargol de plom.

Malgrat l'estructura més aviat calibrada basada en peces típiques, les màquines específiques poden variar molt. Molt depèn de la precisió durant el funcionament. El capçal del cargol (també conegut com frontal) impedeix el moviment de la peça que s'està processant. També transmet un impuls de rotació des de l'accionament elèctric. És a la part interior on s'amaga el conjunt del cargol, per què, de fet, s'anomena així.

Un capçal persistent, també és posterior, permet arreglar la peça. La funció de la corredissa és moure el suport de l'eina (juntament amb la pròpia eina de treball) en els plans longitudinal i transversal respecte a l'eix de la màquina. El bloc de pinces és sempre més gran que la resta de peces. El suport del tallador es selecciona segons la categoria del dispositiu.

Aquestes caixes es poden incorporar als cossos del capçal o situar-se en parts separades del cos. El tempo s'ajusta per passos o en un mode continu, que està predeterminat pels matisos del disseny. L'enllaç principal d'actuació de la caixa són els engranatges. També inclou una transmissió per corretja en V i un motor elèctric amb marxa enrere. A més, cal esmentar l'embragatge i el mànec per canviar la velocitat.

El cargol es pot considerar un element extremadament important. És una peça amb una configuració tècnica d'eix i té un canal cònic per subjectar les peces. Sens dubte, és fort i durador, perquè està fet d'una varietat seleccionada d'aliatge d'acer. L'enfocament tradicionalista implica l'ús de rodaments d'alta precisió en el disseny de l'element del cargol. Es necessita una cavitat cònica a l'extrem per col·locar una barra, que de vegades proporciona un nocaut de la part central.

El llit d'un torn de tall de cargol s'obté per fosa de ferro colat. Per treballar les ranures, segons sigui necessari, utilitzeu una eina de marcatge, matrius, tall i altres dispositius. Les unitats de control contenen una varietat de claus i nanses, incloses les que us permeten ajustar la pinça. Els models amb CNC són més complicats que els clàssics, però poden realitzar manipulacions inabastables per a aquells i actuar en alguns casos sense l'ajuda d'un operador. Val la pena destacar el paper del davantal: a l'interior hi ha mecanismes que converteixen la rotació del conjunt de cargols i l'eix tècnic en el moviment cap endavant de l'aparell de suport.

El torn de cargol es pot utilitzar en empreses privades locals, per a necessitats domèstiques. Aquests models solen ser relativament lleugers. Els vehicles grans i pesats estan dissenyats principalment per a la producció industrial. Els dispositius que no pesin més de 500 kg es consideren lleugers.

Els equips de mida mitjana tenen un paper important en la indústria. Pesa fins a 15.000 kg. Els dissenys industrials més grans pesen entre 15 i 400 tones. En aquest cas, normalment no es troba un alt nivell de precisió perquè les toleràncies ja no són tan significatives.

Bàsicament, les màquines lleugeres interactuen amb peces de no més de 50 cm de diàmetre. Els equips de nivell mitjà poden manipular peces de fins a 125 cm de llarg. La longitud de la part més llarga està predeterminada per la distància entre els punts centrals de la màquina. Amb la mateixa secció transversal, les màquines són capaços de treballar tant estructures llargues com relativament curtes. La distribució sobre el diàmetre més gran de peces és especialment gran: de 10 a 400 cm, per tant, no hi ha màquines universals que treballin amb peces de qualsevol secció.

Un punt important en la classificació dels equips de tall de cargol és la seva productivitat tècnica. És habitual assignar dispositius per a:

• producció a petita escala;

• sèries a escala mitjana;

• producció de transportadors a gran escala.

Les marques de torns de tall de cargol són força diverses. Es produeixen a molts països. A més, alguns dels equips s'han utilitzat activament des del període de l'URSS i encara no han perdut la seva rellevància. Quan us familiaritzeu amb la descripció de la tècnica, és important esbrinar si està dissenyada per al muntatge d'escriptori o de terra, quines són les característiques de la instal·lació en general. Pel que fa a les màquines CNC, aquesta pràcticament no és una solució alternativa; fins i tot per a ús domèstic, els equips "purament manuals" s'utilitzen molt poques vegades.

Convé començar la revisió amb "Calibre STMN-550/350"... Tot i que aquest dispositiu és lleuger, hi ha possibilitats força serioses en el seu cos compacte. En recollir-lo i configurar-lo d'acord amb les instruccions, podeu garantir l'exactitud del treball. Es requereix servei tècnic cada 50 hores de funcionament. Característiques clau:

• distància entre centres 35 cm;
• secció de la peça sobre el llit de fins a 18 cm;
• pes total 40 kg;
• el nombre de revolucions - 2500 per minut;
• peus de goma al conjunt bàsic;
• nanses de plàstic;
• Cònic Morse núm. 2.

Per a treballs metàl·lics senzills, també podeu utilitzar la màquina Kraton MML 01. Aquest dispositiu és molt fàcil de mantenir. El problema és l'ús d'engranatges de plàstic. Substituint-los per ferro colat, no podeu tenir por de les conseqüències d'un ús imprudent. Hi haurà una distància de 30 cm entre els centres, i la massa del dispositiu és de 38 kg; es desenvolupa de 50 a 2500 rpm en 60 segons.

A més del metall, el producte Kraton és adequat per a plàstic i fusta. Els dissenyadors han proporcionat il·luminació de fons. Un conjunt d'engranatges intercanviables us permet tallar fils mètrics. Gràcies a la corredissa giratòria, està disponible l'afilat cònic de les peces.

Una alternativa es pot considerar "Corvette 402". Aquest és un torn lleuger i decent amb components d'alta qualitat. El motor monofàsic té una potència de 750 W. L'espai entre els centres és de 50 cm. La secció de la peça per sobre del llit és de 22 cm i la massa del dispositiu és de 105 kg; pot desenvolupar de 100 a 1800 voltes per minut en 6 modes de velocitat diferents.

Peculiaritats:

• el motor elèctric es fa segons un esquema asíncron;
• es proporciona el revés de la torsió del cargol;
• gràcies a l'arrencada magnètica, s'exclou l'encesa espontània després d'un tall de corrent;
• el dispositiu està equipat amb un palet;
• el cònic del cargol es fa segons l'esquema Morse-3;
• en 1 passada pots triturar fins a 0,03 cm;
• moviments de pinces creuades i giratòries - 11 i 5,5 cm, respectivament;
• Extensió radial del cargol 0,001 cm.

Proma SKF-800 també es pot considerar una solució digna per organitzar un taller a casa. El model està dissenyat per treballar amb peces molt grans. Un parell de motors trifàsics proporcionen un parell potent. Paràmetres principals:

• longitud de gir 75 cm;
• diàmetre de la peça per sobre del llit - 42 cm;
• pes total 230 kg;
• eix amb un forat passant de 2,8 cm;
• fil de polzades de 4 a 120 fils;
• obtenció d'un fil mètric de 0,02 a 0,6 cm;
• traç de la ploma - 7 cm;
• consum de corrent - 0,55 kW;
• tensió de funcionament - 400 V.

El MetalMaster X32100 també val la pena mirar-lo més de prop. Es tracta d'un torn de tall de cargol universal amb pantalla digital. També es proporciona un indicador de fil. El dispositiu funciona bé amb aliatges ferrosos i no fèrrics. Extensió de la ploma: 10 cm, es proporcionen 18 velocitats de treball.

Altres paràmetres:

• el tobogan creuat fa 13 cm;
• la bomba de refrigerant consumeix 0,04 kW i funciona des d'una xarxa domèstica;
• la pròpia màquina funciona a una tensió de 380 V i consumeix 1,5 kW de corrent;
• el pes net és de 620 kg;
• Es proporciona una alimentació automàtica en els plans longitudinal i transversal.

En la producció industrial mereix atenció Stalex GH-1430B... Aquesta màquina té una distància de centre a centre de 75 cm, pesa 510 kg i és capaç d'aconseguir velocitats de 70 a 2000 revolucions. El lliurament bàsic inclou un parell de repòs constants i un parell de centres no giratoris.

Completar la revisió és adequat al model Jet GH-2040 ZH DRO RFS. Aquest dispositiu està equipat amb un motor de 12 kW. El forat passant a l'eix és de 8 cm.La torsió es manté a velocitats molt diferents (24 posicions de 9 a 1600 rpm). El propi fabricant destaca el compliment dels requisits especials per a la precisió i la velocitat del processament del material.

En la gran majoria dels casos, l'elecció d'un taller a casa es fa a favor dels models universals. No es diferencien en característiques tècniques elevades, però tenen un disseny senzill i poden processar d'1 a 2 peces de manera no en sèrie. Qualsevol manipulació es fa manualment. La qualitat del processament i la seva precisió no seran molt altes.

Cal tenir en compte que cada cop més sovint, sota el nom de "màquina universal", venen tecnologia CNC senzilla i una execució directa del llit. Permeten aplicar programes de control. Els sistemes CNC estan substituint activament els antics models universals. Però fins i tot entre les mostres obsoletes hi ha una divisió. Així, les còpies i les màquines semiautomàtiques són capaces de fer front a peces de forma complexa; exemples moderns d'aquest tipus tenen un sistema de control.

Com més incisius, més productiu serà l'aparell. La tecnologia de tornejat multi-tallador CNC és adequada per a operacions específiques. S'utilitza principalment per a línies de producció de diferents mides. En qualsevol cas, cal parar atenció a:

• dimensions de les peces processades;
• nivell de precisió;
• toleràncies de processament;
• tipus de metalls processats;
• alçada dels centres de treball
• diàmetre del mandril;
• tipus de llit (recte o inclinat);
• tipus de cartutx;
• conjunt complet;
• comentaris sobre el model.

Quan s'utilitzen diversos fluids lubricants i refrigerants moderns, és imprescindible protegir-los. Qualsevol fabricant responsable ho proporciona. Les màquines de tall de cargol es seleccionen tenint en compte el nombre de manipulacions de treball i el seu tipus. No hem d'oblidar-nos de la longitud i el diàmetre de les peces. Com més fort és el llit de la màquina, més fiable és; tanmateix, un dispositiu massa pesat per utilitzar-lo a casa no val la pena. Es prefereix la connexió de soldadura sobre el cargol.

A més, presten atenció a:

• mètodes de connexió;
• paràmetres d'alimentació;
• el nivell de reacció (o la seva manca);

Sovint s'utilitza un torn de tall de cargol per mecanitzar les superfícies cilíndriques exteriors. Un treball similar es realitza amb talladors de pas. La peça de treball es fixa amb l'expectativa d'un voladís prou gran. Es creu que el voladís de 7 a 12 mm sobre la longitud de la peça és suficient per processar els extrems i tallar la peça. A quina velocitat ha de girar l'eix, a quina profunditat s'haurà de tallar la peça, es prescriu al diagrama de flux.

La profunditat del tall s'ajusta mitjançant el dial d'alimentació creuada. Després de girar, en molts casos, l'extrem de la peça es retalla amb diversos talladors. Cal portar el tallador de passada o anotador fins que toqui el final. Després s'emporta i el carro es mou uns mil·límetres cap a l'esquerra. En moure l'eina transversalment, s'elimina una capa de metall de l'extrem.

A les cornisas petites, podeu moldre i tallar metall amb un tallador persistent. Les ranures exteriors es fan amb talladors ranurats. El treball en aquest moment hauria de ser de 4 a 5 vegades més lent que quan es tallen els extrems. L'incisiu es guia de forma ordenada, sense massa esforç, sempre en el pla transversal. El dial lateral ajuda a establir la profunditat de la ranura.

Les peces de treball es tallen amb el mateix mètode que quan es fan ranurar. El treball es completa tan bon punt el gruix de la llinda es redueix a 2-3 mm. A més, apagant la màquina, trenqueu la peça alliberada del tallador.

La correcta posada en marxa i ajust es realitza tenint en compte els matisos del procés tecnològic. Quan la màquina està configurada, es mecanitzen 2 o 3 peces. Segons ells, comproven com s'observen els paràmetres especificats al dibuix. Si hi ha un desajust, es realitza un reajust. Una part important del procés de configuració és determinar les característiques de la instal·lació i la fixació de peces de treball en màquines-eina.

Si els vèrtexs dels centres no estan alineats, l'alineació s'assegura desplaçant el contrapunt. A continuació, es col·loca un cartutx de controlador. A continuació, es selecciona el tallador i es fixa exactament al llarg de l'alçada de l'eix. Els coixinets han de tenir superfícies paral·leles amb una mà d'obra decent.

Es comprova especialment la col·locació de la punta del tallador al llarg de l'alçada central. Per comprovar, el tallador es porta al centre prèviament comprovat per a l'alçada. El centre en si s'hauria d'instal·lar a la ploma del contrapunt. La secció que sobresurt ha de ser més curta, com a màxim 1,5 vegades l'alçada de la vareta. Un voladís massa important del tallador provoca vibracions i no permet treballar de manera eficient; l'eina s'ha de fixar fermament al suport de l'eina amb almenys un parell de cargols ben apretats.

Les peces rodones s'han de subjectar en un mandril de tres mandíbules autocentrant. Però si la longitud de la peça és més de 4 vegades el diàmetre, cal agafar un mandril amb un centre de subjecció o utilitzar màquines de mecanitzat amb un mandril d'accionament. Les peces de treball curtes no circulars es munten mitjançant una placa frontal o un mandril de quatre mordasses. Les barres i altres peces llargues i de petit diàmetre es fan passar a través de passatges del cargol. Quan s'ajusta el mode de tall, es presta una atenció principal a la velocitat del moviment principal i la profunditat del tall; també haureu d'ajustar l'alimentació.

Quan connecteu fins i tot la màquina més senzilla, haureu d'utilitzar dispositius per protegir els equips elèctrics. L'esquema es selecciona tenint en compte els punts bàsics d'enginyeria. El funcionament independent del torn de tall de cargol només es permet als 17 anys. Abans de l'ingrés, caldrà que se't instrueixi sobre protecció laboral. A més, s'ha de fer una prova de contraindicacions; durant el propi treball, la modalitat de treball i el descans, s'ha de respectar estrictament l'horari dels descansos.

Heu de treballar en un torn de tall de cargol amb un vestit de cotó o un semi-mono. A més, necessitareu botes de cuir i ulleres especials. Fins i tot els treballadors més curosos i ordenats haurien de tenir una farmaciola preparada per fer front a les conseqüències de les lesions. Els mitjans d'extinció primaris s'han de guardar als tallers.

Se suposa que el lloc de treball s'ha de mantenir net. Estrictament prohibit:

• encendre la màquina en cas de trencament de terra, en cas de mal funcionament de barreres i enclavaments;
• introduïu els límits marcats per la tanca;
• eliminar aquesta tanca (excepte per a la reparació dels serveis competents);
• començar a treballar sense comprovar la salut de la màquina;
• utilitzar il·luminació no regulada de la zona de treball;
• fer funcionar la màquina sense lubricació;
• treballar sense tocat;
• tocar les parts mòbils durant el treball;
• confiar en la màquina (això no només s'aplica als treballadors);
• continuar treballant si es produeix una vibració;
• permeten l'enrotllament d'encenalls sobre peces o talladors.

Tots els encenalls resultants s'han de dirigir estrictament lluny de vosaltres mateixos. Fins i tot durant la interrupció més breu del treball, la màquina s'ha d'aturar i desactivar. També serà necessària la desconnexió de la xarxa elèctrica en cas de tall de corrent. En estat sense energia, la màquina es retira, es neteja i es lubrica. De la mateixa manera, la desconnexió es fa abans d'apretar qualsevol fixació.

No està permès treballar en equips de tall de cargols amb guants o guants. Si teniu els dits embenats, haureu d'utilitzar la punta dels dits de goma. Les peces a processar no s'han de bufar amb aire comprimit. No es permet la frenada manual de parts de l'equip. A més, no podeu mesurar res al llarg de la màquina, comprovar la neteja, triturar peces.

Quan s'ha acabat el treball, s'apaguen les màquines i els motors elèctrics, es posen en ordre els llocs de treball. Totes les peces i eines utilitzades es col·loquen en determinats llocs. Les parts de fregament es lubrifiquen amb la freqüència indicada a les instruccions. Tots els problemes s'informa a la direcció immediatament, en casos extrems, després del final del torn. En cas contrari, n'hi ha prou amb seguir les instruccions de la fitxa tècnica i les recomanacions del fabricant.