Tot sobre les màquines escurabutxaques

Per processar diversos materials, sovint s'utilitzen màquines de ranurar especials. Poden tenir diferents característiques tècniques, pes, dimensions. Avui parlarem de les característiques principals d'aquests equips, el principi del seu funcionament i la finalitat.

Aquestes màquines són equips industrials força sofisticats dissenyats per tallar materials amb talladors especials. Els dispositius d'aquest tipus ajudaran a processar fins i tot les zones més inaccessibles, per formar perfils de formes complexes.

El disseny d'aquests equips inclou diverses parts principals.

• Stanina. És una base metàl·lica sòlida. El llit es fixa a una superfície plana de formigó.

• Escriptori. Aquesta part està destinada a fixar i subjectar, alimentant materials sota els incisius.

• Volants d'alimentació (longitudinals o transversals). Aquests mecanismes permeten moure l'àrea de treball amb el material sota la peça de tall en el pla desitjat.

• Volants rodons. Aquestes peces estan dissenyades per controlar el moviment de la taula amb materials.

• Portaeines. Aquesta part en una columna especial s'instal·la a la zona de treball. L'incisiu s'hi fixa.

• Una caixa amb velocitats i un interruptor. Aquesta part de l'estructura sembla un mecanisme col·locat en una composició d'oli. Cal transferir la rotació al volant.

• Panell de control. És un disseny amb botons per encendre, apagar i controlar el dispositiu.

El processament de materials en aquest aparell es produeix a causa de moviments alternatius, que es realitzen en direcció vertical. En aquest cas, l'alimentació es realitza a causa del moviment de la superfície de treball on es fixa la peça.

El dispositiu pot funcionar en 2 modes (simple i complex). En el primer cas, el producte es processarà en blanc. En el segon cas, passarà amb un angle determinat.

L'esquema i l'estructura d'aquestes màquines és molt similar a les planeadores.

Els equips d'aquest tipus permeten realitzar les accions següents:

• creació de claus;

• processament de segells;

• tractament superficial de materials en diferents angles;

• processament d'elements d'engranatge.

Aquestes màquines poden ser de diversos tipus.

• Fusta. Molt sovint, aquests dispositius s'utilitzen en la fabricació d'estructures de mobles. Et permetran fer solcs de diverses formes. En aquest cas, s'utilitzen models especials de ranurat per a fusta. De vegades es prenen per eliminar una petita capa de fusta en crear un perfil. En la producció a gran escala, per regla general, s'utilitzen equips centrífugs per a treballar la fusta; es distingeixen per dimensions importants i alta productivitat. A casa, el millor és utilitzar exemplars petits de mà, tenen un disseny bastant senzill.Actualment també es produeixen models especials de ranurat i ranurat per a fusta.

• Per al metall. El model metàl·lic es pot utilitzar per processar material en zones de difícil accés. Està equipat amb una eina principal amb dents afilades (cisell). L'eina de tall durant l'operació produirà moviments alternatius, per la qual cosa es realitzarà el processament de productes metàl·lics. Per a la producció a gran escala, els models CNC seran la millor opció.

• Màquines de conformació d'engranatges. Aquests models estan dissenyats per a la formació de dents en diferents superfícies, incloses les cilíndriques. A més, les dents poden ser molt diferents (obliqües, rectes, cargols). Les màquines de ranurar de tall d'engranatges amb CNC estan guanyant cada cop més popularitat; són capaços de realitzar un processament precís i d'alta qualitat en mode automàtic segons un programa numèric predeterminat. L'eina de tall subministrada al dispositiu està feta de metalls resistents al desgast i aliatges metàl·lics. La unitat de tall d'engranatges funciona segons el principi de rodament.

• Màquines ranuradores de cadena. Aquests dispositius poden estar equipats amb un tallador especial o una cadena de fresat. Les cadenes poden ser de diferents gruixos. Es troben tant verticalment com horitzontalment. Per tensar-los s'utilitza un element cargol. Molt sovint, la màquina de ranurar amb cadena s'utilitza quan es processen diversos tipus de fusta.

Totes les màquines ranuradores es poden dividir en dos grans grups: universals i especials. Els primers estan pensats per dur a terme el gruix de la feina. Aquests últims s'utilitzen per fabricar determinades peces, inclosos els engranatges.

I també es diferencien segons la seva massa. Per tant, els models que pesen fins a 1 tona es consideren petits, d'1 a 10 tones - mitjans, més de 10 tones - grans.

Destaquem els fabricants més populars d'aquests equips.

• Càmeres. Aquesta empresa italiana produeix màquines d'alta qualitat amb una llarga vida útil. Els productes de l'empresa es poden controlar electrònicament o manualment, amb o sense taula de treball rotativa. Hi ha molts models disponibles amb CNC. El fabricant utilitza motors sense escombretes als seus dispositius.

• Meco. També és un fabricant italià que produeix models automàtics i dispositius amb alimentació manual. Es fabriquen amb talladors de cobalt duradors. Els productes de la marca es presenten amb un gran nombre de funcions automàtiques addicionals.

• Jet. L'empresa russa ven diversos tipus de màquines de ranurar. L'assortiment també inclou petits models de sobretaula per a ús domèstic. Els dispositius permeten formar solcs rectes i profunds.

• Stalex. Aquesta empresa produeix equips d'alta qualitat i segurs d'utilitzar. Està equipat amb botons d'aturada d'emergència. El fabricant fa les estructures més duradores amb motors potents dissenyats per a una gran quantitat de treball. Tots són fàcils d'utilitzar i mantenir. Però al mateix temps, els productes tenen un preu important.

• Arsenal. La marca fabrica equips capaços de processar peces de treball grans i pesades. Les taules de treball estan equipades amb còmodes nanses que us permeten moure'l en qualsevol direcció desitjada. Les unitats d'aquesta marca es distingeixen per un alt rendiment i un sistema de control convenient.

• Griggio. L'empresa produeix les màquines més estables i duradores per al processament. Tots ells poden funcionar de manera intensiva. Els equips de la marca Griggio disposen d'un sistema de lubricació automàtica.

Per processar diversos materials, a més de la pròpia màquina, també necessitareu l'equip adequat. És important triar els talladors adequats per al vostre equip. Molt sovint es venen en conjunts sencers. Aquests elements han d'estar fets de metalls mecanitzats forts i resistents.

Els portaeines de tipus plegable també s'utilitzen com a accessoris. S'utilitzen en maquinària per treballar metalls. Han de coincidir amb els incisius. Els trepants especials de mortajar i els broquets de ranurar també poden actuar com a accessoris de treball per a aquestes màquines.

Abans de comprar l'equip, cal parar atenció a alguns matisos importants. Assegureu-vos de mirar la quantitat de viatge de la diapositiva. D'aquest indicador dependrà la profunditat de processament del material.

Preste atenció a la velocitat del tobogan. Molt sovint, l'indicador es mesura en m / min. Determinarà la velocitat de tall de les peces de treball. Les característiques de funcionament, com ara el consum d'energia, el tipus d'accionament (pot ser hidràulic o elèctric), també són importants a l'hora de triar.

Per maximitzar la vida operativa de l'equip, per garantir el seu funcionament normal, heu de recordar el manteniment. Les parts mòbils de l'estructura, incloses les peces de guia i els coixinets, mereixen una atenció especial. S'han de revisar i lubricar periòdicament. En cas de desgast sever, s'han de substituir per uns de nous.

Abans d'engegar, heu de comprovar la correcció de la configuració. El programa especificat afectarà directament la qualitat del processament, així com la vida útil de l'equip.

És important netejar a fons el vostre equip amb regularitat. Aquest procediment es fa millor després de cada ús. I també després de cada vegada que s'ha d'utilitzar lubricants especials, el millor és prendre oli de màquina o greix.

Assegureu-vos de comprovar tots els elements de fixació abans de començar. Han d'estar estretament i ben retorçats. També es recomana comprovar amb antelació les peces de protecció, les corretges de transmissió. Un cop finalitzat el processament, la tècnica s'apaga immediatament.