Varietats i secrets per triar un vaym

No és cap secret que la qualitat dels mobles depèn directament no només de la professionalitat dels artesans, sinó també de les eines i equips especials que utilitzen. És per aquest motiu que val la pena parar atenció als tipus d'aparells com els bobinadors i els secrets de la seva elecció. Aquests dispositius s'utilitzen àmpliament en fusteria quan es munten taulers de mobles de diferents tipus de fusta, així com molts productes i els seus elements estructurals.

Independentment del seu tipus i característiques, qualsevol pinça és un mecanisme de pressió. Aquests dispositius s'utilitzen àmpliament per a la producció de:

• diversos mobles;
• marcs de fusta;
• taulers de mobles;
• marcs i molt més.

Els dispositius de compressió són els responsables de la fixació més fiable dels elements estructurals subjectats fins que els adhesius estiguin completament secs. Cal tenir en compte que els blancs enganxats de grans mides, en contrast amb els seus anàlegs de fusta massissa, són menys susceptibles a un fenomen com la deformació. A més, totes les característiques i indicadors de rendiment depenen directament de la qualitat de l'enllaç. En aquest cas, els punts següents seran els més importants:

• el gruix de la futura peça i tots els seus elements;
• característiques de la cola utilitzada;
• orientació de les capes;
• quantitat d'elements.

Ara, a la indústria del moble i altres àrees, s'utilitzen àmpliament diverses estructures de subjecció. Amb la seva ajuda, connecten de manera ràpida i eficient no només la fusta amb escuts de fusta. Si analitzem les principals qualitats operatives que posseeixen les pinces de premsa modernes, val la pena centrar-nos en els següents avantatges clars del seu ús.

• Màxima distribució uniforme de la pressió en tota la superfície, que garanteix la qualitat adequada dels productes manufacturats a partir de qualsevol tipus de fusta, independentment de les característiques del disseny.
• Minimitzar el risc de buits entre les peces a unir després de l'assecat de l'adhesiu.
• Possibilitat de posicionament individual de cada element, en funció de les característiques del futur producte.
• Molts dispositius són de mida relativament reduïda i també són el més mòbils possible. Per això, el seu funcionament no preveu l'assignació d'una habitació separada.
• La gran majoria dels models es caracteritzen per la màxima simplicitat de disseny i funcionament. Això permet que fins i tot els artesans novells els facin servir amb èxit. El més important és tenir en compte les recomanacions del fabricant.

En primer lloc, val la pena parar atenció als models manuals i mecànics, que són:

• lleva;
• cargol;
• palanca.

Aquests dispositius consisteixen en un llit resistent i dues o quatre parades. Aquests últims es posen en moviment per rotació mitjançant un cargol, volants o nanses. A més, els fabricants presenten els seus models al mercat, que es poden dividir en dos grups principals.

• Unitats de muntatge hidràulics - Pinces, utilitzat més sovint en el procés de muntatge d'estructures de finestres i portes. En conjunt amb els dispositius de subjecció frontals, són efectius per enganxar mobles i altres panells.Un dels avantatges importants d'aquest tipus d'equips és la capacitat d'ajustar ràpidament el nip.

• Dispositius pneumàtics, que són màquines d'alt rendiment per al muntatge d'estructures de fusteria. La seva llista inclou blocs de portes i finestres, així com productes de marc i marc, taulers de mobles i moltes altres estructures de fusta.

Aquest tipus de dispositius descrits s'utilitza per enganxar peces de fusta, al llarg de les vores i els plans. Això és important en el procés de fabricació de portes, finestres, així com escuts i fusta de xapa laminada, fins i tot per a la construcció d'habitatges. El disseny més senzill d'aquest tipus és un marc metàl·lic juntament amb dispositius de fixació amb frontisses. En un dels seus costats hi ha topes mòbils, amb els quals es pot canviar la zona d'enganxament.

Sovint, aquestes estructures es fan "de diversos pisos", cosa que permet proporcionar la càrrega necessària durant un cert temps durant l'encolat sense comprometre l'espai lliure del taller a causa de l'augment de les zones de treball. Les pinces d'una i dues cares amb posicionament vertical s'utilitzen ara àmpliament en la producció de fusta laminada encolada a escala industrial. Aquests dispositius sovint es combinen en blocs sencers, cosa que us permet connectar peces, la longitud de les quals arriba als 6 metres. Per cert, aquests últims són alimentats per cintes transportadores, mentre que el paquet encolat està format pels treballadors manualment.

Un altre tipus d'equips utilitzats a la indústria són les pinces tipus ventilador, una de les principals característiques de les quals és la presència d'un gran nombre de zones per enganxar. L'element estructural d'aquests sistemes és un mecanisme de cargol, que és accionat per tornavís elèctrics o pneumàtics. Aquests últims estan equipats amb limitadors d'ajust i parell, que permeten crear la mateixa força de compressió en totes les zones de treball.

Inicialment, s'ha de tenir en compte que les instal·lacions de cantells estan actualment força esteses. Aquestes màquines s'utilitzen amb èxit per enganxar plaques de fins a 24 mm de gruix mitjançant un adhesiu especial de fusió en calent. Però, malgrat aquesta tendència, s'ha mantingut la rellevància de la connexió de la xapa endollable i la barra segons el principi de "canal de cresta". Això es deu principalment a la resistència màxima del compost resultant, que és de particular importància per a la producció de mobles.

Com a exemple cridaner, podem citar un vayma, el disseny i funcionament del qual preveu la ubicació d'una barra amb cola sobre una pinça pneumàtica instal·lada horitzontalment (cambra pneumàtica) de manera que els elements a enfrontar (escut) es puguin instal·lar verticalment. sobre ell. La fixació de les peces es realitza mitjançant cargols o dispositius de subjecció pneumàtics. Després de posar en marxa l'esmentada cambra, s'injecta la pressió necessària per a un encolat d'alta qualitat. Sovint, aquestes instal·lacions s'utilitzen conjuntament amb màquines d'ingletes. Aquesta simbiosi és rellevant si voleu enganxar el revestiment de l'escut, tallat al bigoti per quatre costats, amb l'excepció del risc de buits a les cantonades.

L'algorisme per utilitzar aquest vim inclou els passos següents:

• les cobertes estan enganxades a 2 costats oposats de l'escut;
• els elements instal·lats es retallen a la màquina;
• el ferrocarril es processa de la mateixa manera;
• la tira ajustada i retallada s'enganxa a la mateixa pinça.

Els fabricants de mobles sovint utilitzen estructures universals en el seu treball.Són panells perforats gairebé verticals fets de xapa o fusta contraxapada. Tenint en compte les característiques del producte que es crea, s'instal·len topes i cilindres hidràulics als forats indicats. Aquests dispositius són:

• unilateral;
• bilateral;
• rotatiu amb un eix de rotació horitzontal.

A la fusteria moderna, els dispositius descrits s'utilitzen sovint per fabricar:

• faixa de finestres;
• fulles de la porta;
• caixes de blocs de finestres i portes;
• ventilacions i altres productes.

Un altre tipus comú de falca enfocada a assolir aquests objectius són els sistemes semiautomàtics. El seu funcionament es duu a terme en dues etapes:

• compressió màxima i uniforme de les juntes de tipus punxa a la zona de la imposta;
• fixació i compressió de tots els elements cantoners restants de l'estructura o blindatge del marc muntat.

Val la pena parar atenció a les peculiaritats del treball dels vimes destinats a la connexió "al bigoti". Com a regla general, aquest tipus d'equips és rellevant quan s'utilitzen com a peces en brut de motllures de perfil amb revestiment. Estem parlant d'instal·lació mitjançant tacs i tacs del tipus Lamello. És important tenir en compte la necessitat de garantir simultàniament la mateixa càrrega al llarg dels eixos de totes les parts de la futura estructura.

Quan es creen productes amb panells (fulls de portes i façanes de mobles), s'utilitzen instal·lacions semiautomàtiques de pas. Per tant, en muntar la porta, realitzeu les accions següents:

• la web amb peces pre-esquer es col·loca a la cinta transportadora;
• avançar el futur producte al suport transversal;
• comprimir el marc de l'estructura a causa del moviment de les parades posteriors i laterals;
• quan s'activa el temporitzador, la parada frontal es mou cap amunt;
• el mecanisme transportador elimina el producte acabat de la cambra.

Aquest tipus d'equips permet treballar amb connexions a 90 graus i "bigoti" sense temps i ajust addicionals. El fet és que totes les parades d'aquestes instal·lacions es col·loquen automàticament tenint en compte les dimensions del producte. Això, al seu torn, proporciona la capacitat de produir petits lots amb una productivitat comparable a la producció industrial. Una altra característica important és la possibilitat d'ajustar la força de compressió per separat per a cada zona, i la durada del procés està regulada per un temporitzador situat al tauler de control.

Aquesta categoria d'equips descrits mereix una atenció especial. Cal tenir en compte que aquests dispositius són força compactes, en comparació amb molts altres, utilitzats per muntar peces, la longitud de les quals varia en un metre. En el context dels indicadors de rendiment, val la pena assenyalar que alguns d'ells són rellevants per a la producció de tres tipus de combinacions de cadires (frontal, posterior i lateral).

En la gran majoria dels casos, en muntar cadires i en molts aspectes similars a ells en el disseny de marcs de cadires, s'utilitzen juntes de tipus punxa amb les anomenades interferències. És aquest enfocament el que requereix la pressió adequada, que és creada per l'accionament hidràulic. És important tenir en compte que aquests equips, a causa de la complexitat del disseny, no es poden classificar com a dispositius econòmics.

Aquestes pinces són en molts aspectes similars a altres varietats i estan destinades a la fabricació de mobles de mida petita.En el marc d'aquests sistemes, també es troben els cilindres de treball del circuit hidràulic, que s'encarrega de crear la pressió necessària als punts de connexió (subjecció). Les diferències clau entre els models es redueixen principalment a la presència d'un transportador d'alimentació de peces en blanc en el procés de creació de productes i de muntatge d'estructures.

Les premses de fusteria equipades amb unitats similars tipus planxa també disposen de plataformes especials per col·locar les estructures muntades. Es mouen automàticament cap amunt cada vegada que es carrega i descarrega el sistema. Val la pena tenir en compte que els detalls del producte muntat (comprimible) s'han d'esquer manualment abans de fixar i crear pressió. A diferència dels seus homòlegs amb transportadors, les premses que no estan equipades amb aquests dispositius són una mica més fàcils d'utilitzar. La qüestió, en particular, és que no cal esquer els elements del futur producte abans de la compressió. Les peces es col·loquen a les posicions adequades, les quals, al seu torn, estan preseleccionades tenint en compte les característiques i dimensions de l'estructura a muntar.

Durant la retenció del producte a la pinça, amb més freqüència es realitzen les operacions següents:

• penjar les portes;
• instal·lar accessoris;
• subjectar els suports;
• ajustar les superfícies frontals dels calaixos, si n'hi ha;
• instal·lar la policia.

Avui hi ha més que una àmplia varietat de diferents models de vyme. Malauradament, molts fabricants de mobles i altres productes de fusteria sovint descuiden el seu ús. A més, alguns intenten estalviar diners fent estructures pel seu compte. Però si això és cert per als tallers petits, llavors aquest enfocament per a grans volums de producció és contraproduent. Els fabricants moderns ofereixen al mercat sistemes d'alta qualitat, fiables i funcionals que garanteixen la màxima precisió en el muntatge de productes de qualsevol configuració.

Una àmplia gamma de models dels equips descrits, d'una banda, permet equipar el taller amb les instal·lacions més adequades. Al mateix temps, aquesta varietat pot ser confusa per a un comprador potencial. Quan escolliu un vim, heu de parar atenció als següents punts importants.

• Tipus de càrrega i generació de pressió. Això fa referència a la selecció de dispositius rotatius, hidràulics i pneumàtics. Aquesta darrera opció serà la millor solució per a la producció a petita escala.
• Especificacions. Estem parlant de les dimensions de la instal·lació, així com del nombre de cambres i cilindres de treball.
• Indicadors de la pressió creada.

L'aspecte i el rendiment de qualsevol producte de fusta depèn directament de la precisió i la fiabilitat de les connexions de tots els elements estructurals. En cas contrari, es violarà la tecnologia de producció, que, al seu torn, afectarà negativament les característiques corresponents de les estructures. Per a la gran majoria dels tipus d'unions que s'utilitzen en la fusteria, cal assegurar la compressió de peces amb una determinada pressió durant un interval de temps determinat.

Són els bobinadors els que permeten crear les condicions requerides. Gràcies a l'ús d'aquestes instal·lacions, és possible minimitzar i, més sovint, eliminar completament el risc de buits a les juntes. Amb l'ajuda de premses comprades i fetes a casa, es realitzen les operacions següents:

• connexió de diverses maneres d'elements estructurals de gairebé qualsevol forma;
• revestiment de superfícies planes, així com en relleu i fins i tot volumètrics;
• creació d'estructures de marc de qualsevol configuració;
• producció de graons d'escales;
• producció d'elements individuals i muntatge de mobles;
• encolat de taulers i fusta.

Per obtenir informació sobre com fer un vincle amb les vostres pròpies mans i utilitzar-lo correctament, consulteu el següent vídeo.