Contacte concret: què és i per a què serveix?

En el procés d'autoreparació d'un apartament, pot sorgir un problema imprevist de mala adhesió dels materials d'acabat a la superfície a la qual estan units. Per no fer front a aquests problemes, es recomana tractar prèviament la capa base amb contacte de formigó. Per utilitzar correctament la composició, n'hi ha prou d'entendre què és i, sobretot, com i per a què s'utilitza.

Concrete Contact és una barreja especial d'imprimació de penetració profunda basada en farciment de quars finament dispers en forma de sorra, la mida de les partícules és de 300-600 micres. En incloure aquest component a la solució, es crea una superfície rugosa forta, sobre la qual es poden realitzar treballs d'acabat amb absolutament qualsevol material. El contacte del formigó s'adhereix fermament a la base a causa de la presència d'adhesius de polímer especials a la composició.

L'abast del material és molt ampli. Per als treballs d'interior, es tracten absolutament totes les superfícies: sostre, parets i terra.

Al mateix temps, només hi ha dos requisits per al material processat:

• base neta sense taques de pols i oli;
• la temperatura base està per sobre de la marca zero del termòmetre.

La base pot ser diferent. El contacte de formigó és adequat per treballar sobre formigó, fusta, metall, vidre, rajoles, pintades i moltes altres superfícies. Per a gairebé tots els tipus de recobriment, les empreses de fabricació ofereixen la seva pròpia versió del producte amb lleugeres diferències en la composició de la barreja. Però aquesta divisió és més aviat arbitrària i, en la majoria dels casos, la solució es pot utilitzar per treballar tant sobre vidre com sobre formigó amb el mateix tipus de mescla.

Si per a treballs interns es recomana la imprimació amb contacte de formigó, llavors per a treballs externs aquest tractament és un requisit previ. Sense el seu ús, serà impossible aconseguir l'adhesió desitjada entre els materials de construcció en contacte. En èpoques de condicions meteorològiques adverses, els materials de revestiment es poden desprendre ràpidament del substrat. Això comporta no només un deteriorament de l'aspecte de l'edifici, sinó també una separació de la superfície: si la decoració s'ha fet amb rajoles o pedra, són possibles casos de lesions als transeünts.

L'objectiu principal és proporcionar un fort enllaç entre els dos materials i reforçar la base. La millora de l'adherència és necessària no només al sostre i a les parets, sinó també a l'hora d'instal·lar una regla. El contacte de formigó s'utilitza tant sota paviment de formigó i ciment-sorra, com sota el sòl autonivellant. Com a resultat, la superfície acabada no és capes aïllades, sinó una estructura sòlida i sòlida.

A les lloses de mur de formigó, que es caracteritzen per una superfície especialment llisa i una mala absorció d'humitat, l'ús d'aquesta solució és obligatori. Sense ell, arrebossar o pintar la paret no funcionarà. Els materials d'acabat no s'enganxaran ni es trencaran i s'esfondran ràpidament d'aquesta superfície, i el fons de pantalla simplement no aguantarà.

El contacte de formigó és un substitut modern i convenient per a les bandes de paret, que es va utilitzar en els períodes soviètic i postsoviètic. Per al dispositiu d'aquest disseny, tota la superfície de les parets es va enganxar amb una malla de tela. Es va utilitzar cola PVA comuna per enganxar. Aquest mètode no només va ser difícil, sinó que tampoc sempre va conduir al resultat desitjat.

Mitjançant l'ús d'un contacte de formigó, també és possible estalviar-se dels treballs costosos i laboriosos de netejar la superfície del recobriment antic. Aquesta barreja es pot aplicar a la pintura a l'oli i les rajoles. Al mateix temps, la qualitat del resultat final no serà pitjor que quan s'apliqui a una superfície netejada d'ells. Només queda seguir estrictament les instruccions del fabricant, seguir la tecnologia d'ús i realitzar tot el treball dins del període de temps especificat.

A més d'una bona adherència a la superfície, una millor adherència i versatilitat, el contacte amb el formigó té una altra característica important. Després que la composició s'assequi, es forma una capa impermeabilitzant a la superfície, que no serà superflua tant per a treballs interns com externs. Però aquesta qualitat és especialment important per a la preservació de les superfícies arrebossades per a l'hivern. Sota la capa de contacte del formigó, el revestiment de guix romandrà tan llis i sec com abans de les gelades.

La principal diferència entre els tipus de contacte de formigó és la mida de les partícules de sorra de quars, de la qual depèn l'elecció de la superfície per processar aquesta barreja. A més, hi ha imprimacions que només estan pensades per a ús en interiors i una imprimació combinada per a ús extern i intern. L'embalatge de la imprimació sempre conté instruccions que descriuen els materials adequats per al processament. Val la pena intentar tenir en compte les recomanacions del fabricant, això reduirà el consum de la imprimació i obtindrà el resultat desitjat.

Com a part d'un contacte concret, els components següents estan necessàriament presents:

• Ciment o ciment Portland;
• Farciment de quars finament dispers;
• Component de polímer, sovint acrílic;
• Additius tecnològics especials.

Les característiques tècniques de la composició no depenen del fabricant, del tipus de mescla i són sempre les mateixes:

• Respecte al medi ambient. La composició no té una olor desagradable i vapors nocius per a la salut. Per treballar-hi, no necessiteu equips de protecció individual per a mans i vies respiratòries.
• Resistent a àlcalis i ambients agressius.
• Propietats impermeabilitzants.

• És permeable als gasos, la qual cosa crea la correcta circulació de l'aire a l'habitació i evita la formació de floridura.
• Resistent als paràsits, floridura i floridura.
• La velocitat d'assecat a temperatura ambient i humitat moderada és de només 2-3 hores.
• La vida útil declarada pels fabricants és de 80 anys. Passat aquest període de temps, la capa de contacte de formigó comença a col·lapsar-se.
• La temperatura de l'aire per treballar és de 5-35 ° C, la humitat recomanada és del 60-80%.

Per facilitar el control del gruix de la capa i la uniformitat del recobriment, els fabricants afegeixen un colorant blanc o rosa a la barreja, que és clarament visible a la superfície tractada. Sense colorant, el contacte amb el formigó és un líquid clar.

La solució es pot aplicar a qualsevol superfície, ja sigui manualment o mecànicament mitjançant un compressor o pistola. Hi ha opcions per utilitzar dispositius mecànics, això s'ha d'indicar a les instruccions. A més, les botigues especialitzades disposen d'una selecció de mescles en llaunes d'aerosol.

Qualsevol tipus de contacte de formigó ha de complir amb GOST 28196: segons les seves característiques, pertany a composicions de dispersió d'aigua amb un copolímer acrílic. Si el número GOST indicat al paquet és diferent, és millor rebutjar aquesta compra.

El consum de mescla per 1 m² depèn no només de la mida de les partícules de sorra, sinó també de la porositat de la superfície tractada:

• per a superfícies llises i lleugerament poroses com ara parets pintades, substrats metàl·lics i de vidre, rajoles ceràmiques, el consum de la mescla serà d'uns 150 g/m².
• per a una superfície de porositat mitjana feta de lloses de formigó o maons d'acabat, el consum fluctuarà entre 300-350 g/m².
• per a una superfície altament porosa, com ara formigó o maons de construcció, el consum pot ser de 500 g/m² o més; per reduir el consum de contacte amb el formigó, la superfície es cobreix amb una imprimació de penetració profunda.

El contacte de formigó es ven ja fet en contenidors amb un volum de 3, 5, 20 i 50 litres. Per començar, només cal obrir la tapa i barrejar la composició perquè el farciment de quars es distribueixi uniformement per tota la mescla. L'agitació també s'ha de repetir periòdicament durant el funcionament.

Abans de procedir a l'aplicació de la mescla, es prepara acuradament la superfície a tractar:

• un recobriment que no s'adhereix bé a la base s'ha de batre o raspar;
• eliminar taques de greix, cola i goteigs de betum;
• netejar la superfície de la pols i esperar que s'assequi completament.

Es necessiten molt poques eines per aplicar la barreja:

• raspall ample, corró o pistola de polvorització;
• pal de remenar;
• recipient amb contacte amb el formigó.

El contacte de formigó es pot aplicar amb un corró, però és millor substituir-lo per un raspall ample. Així, podeu aconseguir un recobriment més suau i una millor penetració de la composició a totes les esquerdes i porus de la base. La mescla es pot diluir amb aigua, però només en els casos en què es permet l'ús de mètodes mecànics per a l'aplicació: aquesta possibilitat s'indica a les instruccions del fabricant.

En una paret pintada o en panells de guix, per contra, la imprimació es fa millor amb un corró. Amb altres mètodes, podeu obtenir una capa massa fina i feble. El raspall i les superfícies tacades s'han d'esbandir a fons immediatament després de completar totes les accions. El contacte de formigó no curat es renta molt fàcilment i no hi ha manera d'eliminar la composició endurida.

3-4 hores després d'aplicar la imprimació, no serà superflu comprovar la qualitat del recobriment resultant. És fàcil determinar per la capa seca si hi ha buits o llocs on la imprimació s'ha absorbit completament. Si es troben aquests defectes, la superfície s'ha de revestir amb el mateix compost. També cal comprovar la resistència de la capa, que per això s'ha de raspar amb un ganivet o una espàtula. Un material ben aplicat no caurà ni es deformarà.

Es recomana començar a aplicar guix o rajoles a la superfície no més tard de 12 hores després que la superfície s'hagi assecat. La pols s'instal·la amb prou rapidesa sobre la capa rugosa acabada i perjudica les seves propietats penetrants. Si després de l'assecat han passat dos o més dies, la superfície s'ha de tractar addicionalment amb una imprimació de penetració profunda.

En les condicions del mercat modern, moltes empreses de fabricació ofereixen la seva pròpia versió de contacte concret. Hi ha ofertes molt econòmiques i molt cares. La decisió final sobre quina composició utilitzar sempre es deixa al consumidor. Però, tanmateix, és millor entendre per endavant els principals proveïdors d'aquest producte.

V contacte de formigó amb Axton a més del conjunt estàndard, s'inclouen fitxes de marbre. S'utilitza per a aplicacions interiors i exteriors. La composició està en bon estat entre els consumidors. L'únic inconvenient són les queixes sobre l'elevat consum de la barreja. El preu mitjà és de 300 rubles per 6 kg.

Contacte concret de l'empresa "Optimist" destinat al treball sobre rajoles antigues, sobre capes duradores de pintura alquídica o a l'oli. S'utilitza tant per a treballs a l'aire lliure com en interiors. El consum de la barreja és de 200-300 ml / m². El preu mitjà és de 500 rubles per 6 kg.

Producció de formigó firma "Bolars" també apte per treballar tant dins com fora de l'edifici. Apte tant per a superfícies de formigó com de rajoles llises. Es produeix amb fraccions de 0,3-0,6 mm i 0,6 mm.El preu d'un paquet de 5 kg és d'entre 300 i 350 rubles.

Betonkontakt "Bitumast" no gaire diferents dels seus companys. Produït per ChemTorgProekt a Sant Petersburg. Apte per a ús exterior i interior. El preu mitjà és de 700 rubles per 7 kg.

Betonkontakt de empresa "Kreps" té una fracció de sorra de quars de 0,4 mm. Consum de mescla a partir de 170 g/m². Apte tant per a ús interior com exterior. El preu mitjà és de 400 rubles per 4 kg.

Bettokont de firma "Osnovit" també apte per a qualsevol treball, però té un major consum de la mescla. El fabricant indica el consum a 450-500 g/m². A més, el cost de 6 kg de la composició no superarà els 450 rubles.

Com és d'esperar, les ressenyes sobre Betonokontakte són positives en la majoria dels casos. Encara no s'han trobat disputes sobre quin fabricant de la barreja és millor. Però de tant en tant hi ha respostes negatives, però es refereixen més als venedors que als fabricants.

En un dels fòrums, un home va explicar una història terrible que després d'aplicar un contacte de formigó al sostre i el seu posterior emblanquinat, el resultat no va ser agradable. En un primer moment, sota la capa de blanc es podien distingir reflexos rosats. I una setmana més tard, el blanqueig es va començar a trencar juntament amb la imprimació.

En aquest cas, els constructors professionals expliquen que la composició es va comprar amb una vida útil caducada o després de congelacions repetides, o bé es va comprar una falsificació.

Malauradament, hi ha casos així. Per tant, si la compra d'un contacte de formigó no es produeix en una botiga especialitzada, sinó al mercat, és millor obrir el contenidor i comprovar l'homogeneïtat de la barreja. Si la solució no és homogènia, s'ha de descartar la compra.

El contacte amb el formigó no s'ha d'aplicar davant de l'arrebossat de ciment. La resistència a l'arrancada de la pel·lícula després d'aquesta imprimació és 0,1 MPa menys del necessari per als morters de ciment. Per tant, l'arrebossat amb morters de ciment només s'ha de fer sobre formigó.

En comprar una imprimació, cal parar atenció a la data de producció i les condicions d'emmagatzematge. Es recomana utilitzar només formulacions que hagin passat menys d'un any des de la data de producció. Si el contacte de formigó s'ha emmagatzemat incorrectament i ha estat objecte de congelació, no té sentit utilitzar-lo. Després de la descongelació, aquesta mescla perd les seves propietats d'adhesió.

Per reduir el consum de contacte amb el formigó, la superfície està recoberta prèviament amb una imprimació de penetració profunda. Si el suport és massa sec i porós, la imprimació s'ha de tornar a aplicar un cop s'hagi assecat la primera capa. El tractament amb contacte amb formigó només és possible després que el sòl s'hagi assecat completament.

Què és el contacte concret, vegeu a continuació.