Tot sobre trepants cilíndrics

Segons la seva finalitat, els trepants es divideixen en diversos grups: cònics, quadrats, esglaons i cilíndrics. L'elecció del broquet depèn de la tasca a realitzar. Per a què serveixen els trepants cilíndrics, és possible perforar tot tipus de forats amb la seva ajuda o només són adequats per a determinats tipus de treballs?

Un trepant amb una tija cilíndrica sembla una vareta en forma de cilindre, a la superfície del qual hi ha 2 solcs espirals o helicoïdals. Estan dissenyats per tallar la superfície i eliminar les estelles que es formen durant la perforació. A causa d'aquestes ranures, l'eliminació d'encenalls és molt més fàcil que, per exemple, quan es treballa amb broquets de plomes; aleshores, els encenalls romanen dins del forat i s'han de netejar periòdicament, aturant el treball.

L'ús de broquets cilíndrics és necessari en els casos en què es requereixi la perforació de forats en superfícies d'acer, metall o fusta. D'acord amb la longitud dels fitxers adjunts, es poden dividir en 3 grups principals:

• curt;
• mitjà;
• llarg.

Cadascun dels grups té el seu propi GOST per a la fabricació. Els més populars entre els compradors són els broquets de longitud mitjana. Es diferencien de les altres en què la direcció del solc ve donada per una línia helicoïdal i puja de dreta a esquerra. El trepant es mou en sentit horari durant el funcionament. Per fabricar aquests broquets, s'utilitzen graus d'acer HSS, P6M5, P6M5K5. També hi ha altres graus d'acer que tenen una alta resistència, i també se'n fan trepants cilíndrics. Aquests són HSSE, HSS-R, HHS-G, HSS-G TiN.

A partir dels graus d'acer HSSR, HSSR, es fabriquen broquets amb els quals podeu perforar aliatges de carboni, acer aliat, ferro colat - gris, mal·leable i d'alta resistència, grafit, alumini i aliatges de coure. Aquests trepants es fabriquen mitjançant el mètode d'enrotllament amb rodets, per això són tan duradors i tallen la superfície de treball amb tanta precisió.

HSSE és un producte d'acer a partir del qual es poden perforar xapes d'acer d'alta resistència, així com acers resistents a la calor, àcids i a la corrosió. Aquestes broques estan aliades amb cobalt, per això són tan resistents al sobreescalfament.

Pel que fa al grau HSS-G TiN, és adequat per perforar tots els materials anteriors. Gràcies a un recobriment aplicat especialment, aquests trepants duren molt més temps i el sobreescalfament només es produeix a una temperatura de 600 graus.

Com tots els altres tipus de broques, les broques cilíndriques es divideixen en grups segons el material que s'està processant:

• per al metall;
• sobre fusta;
• maó a maó;
• sobre formigó.

En els dos últims casos, el broquet ha de tenir una punta dura, en cas contrari, simplement no "perforarà" el material dur. Per a la fabricació d'aquests productes s'utilitza un aliatge especial i la perforació es produeix amb moviments de rotació de xoc, és a dir, el broquet en el sentit literal de la paraula trenca el formigó o el maó i l'aixafa. Quan es treballa amb superfícies més toves, s'exclou l'impacte, el trepant simplement aixafa el material suaument, tallant-lo gradualment.

Si teniu previst perforar una superfície de fusta, el broquet cilíndric només és bo per fer forats petits o mitjans. En cas que el gruix del material sigui alt i es requereixi un forat amb una gran profunditat, caldrà un altre tipus de cardan.Com més precís i fins i tot cal perforar el forat, millor serà el trepant de qualitat.

Per treballar amb metall avui dia hi ha una àmplia selecció de trepants, inclosos els cilíndrics. Assegureu-vos de parar atenció al color que té el broquet.

• Els grisos són els de menor qualitat, no estan endurits, per tant es despunten i es trenquen molt ràpidament.
• Els broquets negres es tracten amb oxidació, és a dir, vapor calent. Són molt més duradors.
• Si s'aplica un lleuger daurat a la broca, vol dir que per a la seva fabricació es va utilitzar el mètode de tremp, és a dir, la tensió interna es minimitza al màxim.
• Una tonalitat daurada brillant indica la resistència més alta del producte; pot treballar amb els tipus de metall més durs. El nitrur de titani s'aplica a aquests productes, cosa que fa que la seva vida útil sigui més llarga, però al mateix temps exclou la possibilitat d'esmolar-los.

La tija cónica d'un trepant cilíndric permet fixar-lo a l'eina amb més precisió. A la punta d'aquesta tija hi ha un peu, amb el qual podeu treure un trepant d'una eina: un trepant o un tornavís.

Els trepants per a metall amb una tija cilíndrica poden tenir un diàmetre de fins a 12 mm i una longitud de fins a 155 mm. Pel que fa als productes similars equipats amb una tija cónica, el seu diàmetre és d'entre 6 i 60 mm i la longitud és de 19 a 420 mm.

La longitud de la peça en espiral de treball també és diferent per a broques amb tija cilíndrica o afilada. En el primer cas, té un diàmetre de fins a 50 mm, en el segon, dos diàmetres (més petit i més gran). Si necessiteu un producte de grans dimensions, podeu demanar-lo a un taller o taller especialitzat.

Pel que fa a les broques de fusta, tenen diverses mides de gruix de tall. Poden tenir 1,5-2 mm, 2-4 mm o 6-8 mm de gruix. Tot depèn del diàmetre que tingui el propi broquet.

Les broques de formigó i maó tenen les mateixes dimensions que les eines metàl·liques, però el material utilitzat per fer les vores de tall és diferent.

Les broques llargues s'utilitzen per perforar i perforar forats profunds en alguns metalls durs. Per exemple, en inoxidable, carboni, aliatge, acer estructural, així com en ferro colat, alumini, metalls no fèrrics.

No sempre es necessiten exercicis extensos, sinó només quan es realitza un treball especial. Tenen una major longitud a la zona de treball, la qual cosa augmenta la longitud total del producte. Per a la seva fabricació s'utilitzen diferents graus d'acer inoxidable. Els trossos extra llargs tallen de manera excel·lent, tenen una llarga vida útil i una alta productivitat. Es fabriquen d'acord amb GOST 2092-77.

Els broquets allargats tenen un diàmetre de 6 a 30 mm. A la zona de la tija, tenen un cònic Morse, amb el qual s'instal·la un trepant a la màquina o eina. La tija d'aquests broquets també pot ser cilíndrica (c / x). El seu diàmetre màxim és de 20 mm. S'utilitzen tant en eines manuals com elèctriques.

Els trepants equipats amb tiges cilíndriques es munten en mandrils especials. Aquests cartutxos es divideixen en diversos tipus.

Els mandrils de dues mandíbules són dispositius amb un cos cilíndric, a les ranures dels quals hi ha mordasses d'acer endurit en una quantitat de 2 peces. Quan el cargol gira, les lleves es mouen i subjecten la tija o, al contrari, l'alliberen. El cargol es fa girar amb una clau que s'instal·la en un forat de forma quadrada.

Els mandrils de tres mandíbules autocentrants estan dissenyats per a la fixació de broquets amb un diàmetre de 2 a 12 mm i equipats amb una tija en forma de con. Quan el broquet es mou en sentit horari, les lleves es mouen cap al centre i el subjecten. Si les mandíbules estan inclinades en un mandril de tres mandíbules, el trepant es fixarà amb més precisió i fermesa.

Si el broquet té un diàmetre petit i una tija cilíndrica, els mandrils de pinça són adequats per fixar-lo. Amb la seva ajuda, els trepans es fixen de manera precisa i fiable a l'eina: màquina-eina o trepant. El cos de la pinça té tiges especials amb femelles cargolades. La fixació es fa mitjançant una pinça i una clau anglesa.

Si en el procés de treball cal canviar amb freqüència les eines de tall, llavors els mandrils de canvi ràpid seran una solució excel·lent. Són adequats per a trepants de mango cònic. La fixació es realitza mitjançant una funda reemplaçable amb un forat cònic. Gràcies al disseny d'aquest mandril, el broquet es pot canviar ràpidament. La substitució es realitza aixecant l'anell de retenció i estenent les boles que subjecten el casquet.

El procés de perforació consisteix en el fet que cadascuna de les vores de tall talla a la superfície de treballi això s'acompanya de la formació d'encenalls que s'eliminen del forat al llarg de les ranures del broquet. L'elecció del trepant es realitza d'acord amb el material que es planeja processar, així com amb el diàmetre del forat que cal perforar.

Abans de començar a perforar, la peça s'ha de fixar acuradament a la màquina, on es troba la taula, o a una altra superfície que ha de ser ferma i plana. La selecció del portabroca o de la màniga adaptadora ve determinada per la forma de la tija del trepant - si és cilíndrica o cònica. A més, després d'escollir el trepant, s'estableix el nombre de revolucions necessaris a la màquina i comença el treball.

El següent vídeo parla sobre els simulacres i els seus tipus.