Com triar una aixeta de perforació?

Els desenvolupaments moderns presenten al mercat cada cop més noves eines que augmenten la productivitat i acceleren el ritme de producció. Els dispositius combinats combinen dues o més operacions en una. Entre aquestes innovacions, hi ha moltes eines de tall. A més de les aixetes de perforació, hi ha moltes altres combinacions:

• aixeta avellanada;
• toc-toc;
• escariador-aixeta;
• avellanar-escariador-aixeta.

Aquest tipus d'eines s'utilitzen àmpliament en enginyeria mecànica i altres indústries on es requereixen formes complexes i forats roscats.

El trepant es refereix a eines de tall del tipus combinat. Aquesta eina combina 2 tipus d'operacions tecnològiques en una sola. La perforació de forats i el roscat amb un trepant es fan al mateix temps.

Les aixetes de perforació en aquest cas estalvien temps que es necessitarà per a cada operació per separat. En la producció massiva, utilitzant eines combinades, modernitzen els processos operatius, augmenten la productivitat i redueixen el temps per aconseguir resultats. El nombre de dispositius especials disminueix, per tant, el cost del producte disminueix.

Les eines de tall avançades tenen moltes combinacions i el nombre continua creixent. Perquè aquest trepant s'utilitza simultàniament per perforar i tocar, llavors l'aparell consta de 2 parts. El primer és el trepant, el segon és l'aixeta. Hi ha 2 tipus d'aquests instruments combinats.

El tipus descrit anteriorment s'utilitza per perforar forats i obtenir rosques amb un ampli pas de girs. Aquestes operacions es realitzen en metall prim. En aquest cas, s'imposen requisits baixos sobre la precisió del fil, els forats es fan a través. En aquest cas, el trepant té una longitud de 2-2,5 diàmetres de la segona etapa: l'aixeta.

Els dissenyadors de Riga van desenvolupar un altre tipus d'aixeta combinada. Aquest tipus és molt més fort que el primer tipus, amb indicadors més precisos. Talla rosques amb un pas de girs més petit, donant un treball d'alta qualitat. El pas del trepant és una vegada i mitja més llarg que la longitud de la secció de perforació, la rosca es pot fer en grans i petites voltes.

La segona etapa després del trepant es fa en forma de la mateixa espiral i es complementa amb dents que tallen el metall, actuant com una aixeta. La disposició en angle de les tires d'eines augmenta la seva resistència a la sobrecàrrega durant el funcionament. En aquest cas, l'eliminació d'encenalls es produeix amb més llibertat.

Les diferències significatives entre els diferents tipus de broques combinades es troben en l'estructura de la peça del trepant... Aquesta part es realitza de la forma clàssica: un trepant amb espirals. Quan la part posterior de la superfície auxiliar es fa en forma de cilindre, el forat acabat s'expandeix. L'eina pot ser amb o sense pont.

Aquesta forma redueix les càrregues axials, augmentant així la vida útil de l'eina. L'inconvenient és la dificultat de fabricació i afilat.

Un altre tipus de trepant és el cònic interior dirigit inversament. Aquest enfocament ajuda a centrar el trepant durant el flux de treball. Després del treball, el trepant deixa una marca afilada, que després es talla durant el roscat.Amb la perforació en forma, s'avorreren els xamfrans finals de diferents alçades i angles. Un avantatge clar: no cal utilitzar una eina addicional, perdre el temps en dues operacions.

Els inconvenients són, sens dubte, la gran càrrega de les bandes de perforació i el llarg temps de funcionament.

Els fabricants produeixen broques combinades en versions dividides i d'una sola peça. Aquesta eina talla fils dret i esquerre, està feta de diversos tipus de metalls.

Malgrat els avantatges evidents, l'eina té desavantatges força importants. Es tracta d'una rosca de baixa qualitat amb una fixació rígida al mandril de la màquina. Configuració de la dificultat en interactuar amb metalls difícils de processar: l'alimentació axial ha de correspondre amb precisió al pas de la rosca especificada.

Les designacions nominals i les distàncies entre les ranures d'aparellament ajudaran a escollir correctament el diàmetre de l'aixeta. Per determinar la mida del forat per al fil, hi ha taules especials amb les quals és bastant fàcil seleccionar una eina. Els paràmetres pels quals es determinen les dimensions són la direcció dels girs, el tipus, el pas i la forma.

Tots els paràmetres de dimensions i valors mètrics estan regulats per GOST 19257-73. Per a aquests càlculs, els experts utilitzen un calibre. A més dels d'una sola peça, hi ha jocs d'aixetes de trepant a la venda, la qual cosa és molt convenient.

Una visió general del trepant d'aixeta del lloc web d'Aliexpress al vídeo següent.